Применение мыльных смесей

Рецептура должна обеспечивать хорошее моющее действие мыла в процессе пользования им как в холодной, так и в теплой и умеренно горячей воде. Мыло при этом должно нормально истираться, образуя хорошую пену, не должно раскисать и расплываться. Эти свойства оно приобретает за счет ввода в жировую смесь разных жирных кислот (преимущественно фракций С12—Сш) в определенном соотношении между собой. Туалетное мыло должно иметь привлекательный товарный вид — светлый фон и приятный запах, что достигается вводом в рецептуру светлых и осветленных жиров, не имеющих неприятного запаха. Существенным условием приготовления мыльной основы является применение такой рецептуры, которая обеспечивает хорошую пластичность получаемого после высушивания мыла и нормальную механическую обработку и штампование. [c.82]

Потребовалось более 2000 лет, масса проб и ошибок, теоретические и экспериментальные исследования для того, чтобы архимедов винт римского водяного насоса превратился в червячную шприц-машину для пастообразных материалов, таких, как мыльный камень, свинец и резиновая смесь. Машины, предназначенные для шприцевания термопластов, появились в 1935 г. Наиболее плодотворным периодом их развития можно считать начало пятидесятых годов, когда фактически произошло разделение машин для переработки пластмасс и машин для шприцевания каучука и резиновых смесей, и получила широкое распространение практика применения теоретических методов к исследованию процесса шприцевания. [c.9]

Свойства пластичных смазок зависят не только от жирных и карбоновых кислот, катионов металлов и базового масла, концентрации и величины pH мыла (избытка щелочи или кислоты), но также в значительной степени от технологии их производства. В принципе сначала может быть получено мыло и затем растворено в масле при высокой температуре. Во время охлаждения в строго контролируемых условиях мыла кристаллизуются и образуют гелеобразную мыльную решетку. Однако в большинстве случаев жирные кислоты или триглицериды в среде базового масла взаимодействуют с водным раствором щелочи. После омыления реакционную смесь нагревают до образования кристаллической жидкости (как в случае получения литиевых мыльных смазок) или до получения гомогенной жидкости (как в случае производства других мыльных смазок, например натриевых комплексных смазок). При производстве некоторых смазок (например, натриевых максимальная рабочая температура намного ниже температуры, при которой образуются кристаллические системы. Различные максимальные рабочие температуры, даже при применении одного и того же загустителя, могут обеспечивать получение смазок с различными свойствами. [c.424]

В качестве пенообразователя применяют мыльный корень, содержащий пенообразующее вещество —сапонин. Смесь диатомита с пеной разливают в формы и после сушки обжигают в туннельных печах при температуре 850—900°. Пенодиатомовые изделия, имеющие лучшие показатели, чем изделия е выгорающими добавками, находят широкое применение при строительстве промышленных печей. [c.40]

Теплоизоляционные материалы средней эффективности также находят большое применение в промышленном холодильном строительстве. К ним можно отнести главным образом неорганические искусственные материалы. Наиболее распространенным материалом этой группы является пенобетон, ЯВЛЯЮШ.ИЙСЯ искусственным камнем. Пенобетон часто изготовляют непосредственно на месте строительства. Для его производства цементное молоко смешивают с мыльной пеной. Цементное МОЛОКО представляет собой смесь цемента с водой (суспензию), своеобразную тем, что часть воды вступает с цементом в химическую реакцию гидратации (до 15% воды от массы цемента). Мыльная пена взбивается, например, из канифольного мыла, растворяемого в воде, до образования мелких ячеек. Для стойкости пены в процессе схватывания цемента в нее добавляют столярный клей. Получается так называемая мыльноклеевая эмульсия. При смешении цементного молока со взбитой пеной цементное молоко обволакивает каждую ячейку мыльной пены тонкой оболочкой. Смесь выливают в формы или в опалубку, где происходит твердение пенобетона и испарение избыточной воды. Более устойчивые виды пенобетона получаются при твердении в искусственно созданных условиях. Так называемый пропаренный пенобетон после наполнения форм помещается на 15—20 ч в паровую камеру — в атмосферу насыщенного пара без избыточного давления. Лучший вид пенобетона — автоклавный — получается при твердении пенобетона в автоклавах. Такой пенобетон производят только на специальных заводах и применяют как конструкционный изоляционный материал. Объемная масса термоизоляционного пенобетона от 300 до 500 кг/м , коэффициент теплопроводности от 0,08 до [c.75]

Наиболее крупные течи нетрудно обнаружить по отклонению пламени газовой горелки под действием вырывающихся через течь струек газа. Более мелкие течи удается обнаружить, если смачивать поверхность установки мыльным раствором и наблюдать за образованием пузырей. Если необходимо испытать отдельные узлы или детали, то их можно погрузить в ванну с водой и, создав внутри детали избыточное давление, наблюдать за выделением пузырьков газа. Метод опрессовки наиболее целесообразно применять при испытании достаточно прочных металлических деталей. Наличие в вакуумной системе тонкостенных деталей (сильфонов, мембран, спаев металла со стеклохм) значительно ограничиваег применение описанного метода. Чувствительность метода может быть повышена при применении легких газов, быстрее протекающих через малые отверстия (так, например, водород почти в 4 раза быстрее протекает через течь, чем воздух, а гелий—в 2 раза быстрее). Поскольку водород в смеси с воздухом может образовывать взрывоопасную смесь, то для целей течеискания предпочитают использовать гелий. [c.54]

В последние годы установлена возможность применения для обесклеивания шелка ряда таких щелочных реактивов, как би-сульфитно-содовая смесь и сода, обладающих буферными свойствами. Однако этим реактивам недостает свойственного мылу моющего действия, и шелк обработанный в таких условиях, будучи полностью обесклеен, оказывается недостаточно освобожденным от воскообразных, жировых и природных красящих веществ, грубым и жестким на ощупь. Поэтому обесклеивание данными реактивами ведут двухванным способом, завершая его обработкой в мыльном растворе в течение 30 мин- [c.112]

Мыльные зубные пасты в настоящее время в значительной мере вытеснены пастами, приготовленными с синтетическими поверхностноактивными веществами. Как указывалось в томе I, сульфоэтерифицированные соединения были первыми применены в зубных пастах, и до сих пор их доля в этой области применения весьма велика. В некоторых лучших сортах паст применяются алкилсульфаты и сульфоацетаты. Не менее удовлетворительными по эффективности действия оказались алкиларилсульфонаты и лаурилсульфо-бензоаты [88]. Составление рецептур широко применяемых аммонийных зубных паст, содержащих двуаммонийную соль ортофосфорной кислоты, мочевину или смесь этих ингредиентов [891, невозможно без участия синтетических поверхностноактивных веществ, так как с мылом приготовить такие смеси очень трудно. То же относится к зубным пастам и порошкам, содержащим, кроме пербората, другие перекисные соли. Эти рецептуры вообще сыграли важную роль в привлечении поверхностноактивных веществ для производства зубных паст. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология