Мыльные смеси

Мыльная смесь из омылителя насосом (поз. 10) подается в подогреватель (поз. 2), затем в нижнюю часть автоклава (поз. 3) с магнитной мешалкой (поз. 14), делающей 60 пульсаций в минуту, да-лче мыльная смесь поступает в среднюю часть автоклава-разделителя (поз. 4). В аппарате происходит отделение раствора мыла от неомыляемых. [c.163]

Непрореагировавший парафин отделяется от водного раствора натриевых солей жирных кислот (мыльная смесь) в два приема. Вначале смесь отстаивается при 180° в автоклавах под давлением при этом наверх всплывает около 85% парафина, который возвращается на окисление. Далее остальной парафин (около 15%) отгоняют из мыльной смеси вместе с водой. Отгонка происходит в трубчатой печи, обогреваемой продуктами сжигания топливного газа. [c.372]

Удаление влаги из мыльно-масляной дисперсии в большом объеме реактора — длительная операция. В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается (под давлением) до 150—160 °С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке прн подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [c.98]

МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации. [c.101]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Методом определения механических примесей в смазках без разложения кислотой в качестве растворителя предусматривается спирто-бензольная смесь. В механические примеси, определяемые по этому методу, в мыльных смазках включаются, помимо минеральных веществ, также не полностью растворяющиеся в спирто-бензольной смеси мыла и некоторые органические вещества. [c.164]

Периодический процесс (цикл) приготовления или варки антифрикционной мыльной смазки начинается с образования мыльной основы. В варочный котел загружают 15—30% минерального масла и всю порцию жирового компонента. Смесь нагревают до 80 С и добавляют к ней водный раствор щелочи или суспензии щелочного компонента, количество которого рассчиты- [c.376]

Удобным методом для определения скорости пламени является метод бомбы постоянного давления. Последняя представляет собою заполненный газовой смесью мыльный пузырь или прозрачный резиновый баллон. Смесь воспламеняется в центре, [c.130]

Разложение мыльного клея. Производится 92)5%-ной серной кислотой. После разложения смесь жирных кислот и водного раствора сульфата натрия разделяется на центрифугах. [c.45]

В течение некоторого времени в сравнительную и измерительную ячейки катарометра поступает смесь одного состава, при этом перо самописца пишет нулевую линию. Общая скорость потока газовой смеси должна быть постоянна в течение всего эксперимента и контролируется на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости потока. Выбор объемной скорости газовой смеси связан с площадью поверхности образца. Чем меньше объемная скорость, тем больше площадь пиков и, следовательно, [c.266]

Для мытья посуды применяют мыльный раствор, растворы синтетических моющих средств, Ма.,Р04. Если при этом не удается избавиться от загрязнений, применяют растворы кислот, щелочей, хромовую смесь. Имеется несколько рецептур для приготовления хромовой смеси. Например [c.74]

Утечка горючего газа недопустима. Помните, что газ с воздухом может образовать взрывную смесь. Кроме того, газ ядовит, и во время работы чувствительность к нему притупляется. Утечку газа проверяют мыльной пеной, которой смачивают различные соединения горелки. [c.54]

Для обнаружения взрывчатости смеси метана с воздухом рекомендуется пропускать метан через мыльную воду, приготовленную в толстостенном сосуде, и поджигать лучиной мыльные пузыри. Необходимо следить, чтобы конец трубки с выходящим метаном был всегда ниже уровня воды. Для демонстрации взрыва в стеклянной банке берут смесь, состоящую из 1 объема метана и 10 объемов воздуха. [c.60]

Стекла следует мыть горячим мыльным или содовым раствором, после чего их тщательно промывают проточной, а затем дистиллированной водой. Не рекомендуется для очистки использовать хромовую смесь, так как она разрушает полированную поверхность стекла. [c.178]

Обычно обезмасливание производят в открытых котлах и мешалках. Более эффективно этот процесс происходит под давлением (5—7 ати) смесь загружают в автоклав, где отстаивание продолжается в течение 5—б час. В результате образуются два резко выраженных слоя верхний — слегка мутное масло с незначительным содержанием мыл и нижний — прозрачный мыльный слой. [c.418]

Разложение мыльного клея. В реактор 35, куда непрерывно поступает мыльный клей, одновременно подаются 92%-ная серная кислота и холодная вода. Разложение идет при температуре около 100° и сильном перемешивании. В результате разложения получаются жирные кислоты и сульфат натрия. Из реактора смесь жирных кислот и сульфата натрия спускается в аппарат 36, где при сильном перемешивании заканчивается реакция разложения. Смесь сырых жирных кислот с раствором сульфата натрия перекачивается в отстойник 38, в котором происходит отстаивание раствора сульфата натрия. [c.468]

Отобранная проба газа забирается в ведро с мыльной эмульсией и сжигается на расстоянии 20 м. от свечи, причем если проба загорается с легким треском, то газовоздушная смесь взрывоопасна, если газ горит спокойно — в пробе отсутствует воздух. [c.83]

Газовоздушную смесь спускают из наиболее удаленного от установки ввода. Наличие газовоздушной смеси проверяют, пропуская ее через мыльный раствор, находящийся в ведре. Если при зажигании мыльные пузыри загораются голубовато-зеленым пламенем с хлопком, то это указывает на наличие газовоздушно смеси. Если мыльные пузыри загораются желтым пламенем без хлопков, то это свидетельствует об отсутствии газовоздущной смеси и об окончании продувки. Стояки и квартирные газопроводы продувают после дворового газопровода. Начинают со стояка наиболее удаленного газового ввода. Краны стояков, в которые не пущен газ, должны быть закрыты. [c.262]

Полное высаливание мыльного клея происходит по достижении определенной для каждой жирной кислоты или смеси кислот концентрации электролитов эта концентрация называется предельной. После высаливания мыльный клей представляет смесь, состоящую из ядра и раствора электролита (подмыльный щелок). [c.133]

И 40 г (0,71 моля) едкого кали. Смесь нагревают до 120—140° и взбалтывают от руки до тех пор, пока щелочь не растворится. К еще горячему раствору прибавляют в один прием (примечание 2) 110 мл (100 г, 0,11 моля) подсолнечного масла (примечания 3 и 4), предварительно подогретого до ПО—115 . Горячий раствор энергично размешивают кругообразным движением до тех пор, пока не завершится процесс омыления (примечание 5) признаком этого служит образование неисчезающей мыльной пены. После того, как смесь несколько охладится к ней осторожно прибавляют 150 мл серной кислоты (25% по объему примечание 6), встряхивая содержимое колбы кругообразным движением. Затем к смеси прибавляют 200 мл горячей воды и, если это окажется необходимым, нагревают смесь до тех пор, пока слой жирных кислот не станет прозрачным. Водный слой отделяют, а кислотный промывают двумя порциями горячей воды по 500 мл и фильтруют с отсасыванием через большую воронку Гирша, в рубашку которой пропускается пар или горячая вода. Смесь кислот (90—95 г) (примечание 7) тщательно сушат, для чего ее быстро при перемешивании нагревают до 130°. [c.278]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

Расплавленное мыло выводится из термической печи, разбавляется водой до 35—40%-ной концентрации и подается на сернокислотное разложение. В результате разложения мыльного клея образуется смесь сырых жирных кислот и раствора сульфата натрия. После отделения сырых жирных кислот последние промываются в промывно колонне и направляются на дистилляцию. В процессе дистилляции образуются пять фракций синтетических жирных кислот G5— g, Q - g, io- 16> — 20 И -2I и выше. [c.150]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Очищенные отработанные масла или базовые масла вторичной переработки все щире применяются в производстве пластичных смазок. Фирма MOR (Великобритания) производит смазки с использованием последних из отработанных индустриальных масел. В СНГ также ставится вопрос о расщирении сырьевой базы и вовлечении в производство пластичных смазок продуктов вторичной переработки ОМ. Установлена возможность использования в производстве смазок регенерированного технологического масла для процессов холодной прокатки металлов. Такой продукт представляет собой смесь нефтяных масел, растительных или животных жиров и жирных кислот. Последние (4—30%) являются жировым омыляемым сырьем для приготовления мыльного загустителя при производстве смазки. В качестве омыляющих ai HTOB можно использовать оксиды, гидроксиды или карбонаты натрия, лития, бария, алюминия и других металлов. В качестве компонентов дисперсионной среды используют свежие нефтяные или синтетические масла. Для повыщения качества смазок применяют различные присадки. [c.314]

В течение некоторого времени в ср-авнительную и измерительные ячейки катарометра поступает смесь одного состава, причем перо самописца пишет нулевую линию. Обш,ая скорость потока газовой смеси должна быть постоянна для всех концентраций и контролироваться на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости потока. Выбор объемной скорости газовой смеси [c.204]

Перед химическим и электрохимическим травлением поверхность изделия обезжиривают мыльной водой, трихлорэтиленом и др. После травления изделие отмывают деионизованной водой (см. гл. X), затем метанолом или этанолом для удаления воды. Спирты отмывают тетра-хлорметаном, после чего, например, можно сейчас же погрузить изделие в раствор силикона в I4. По испарении I4 останется пленка силикона (см. гл. ХП1), защищающая изделие от окисления и действия влаги. Готовое изделие часто помещают в герметизирующийся или заполняющийся какой-либо полимерной смолой корпус. Например, для точечно-контактных триодов используют смесь 7,5% полиэтилена, 92% полиизобутилена и 0,5% продажной заливочной смолы. [c.253]

МЫЛЬНЫЙ СПИРТ, смесь, содержащая 300 мае. ч. эта-яола, 23 ч, КОН, 75 ч, HjO, 100 ч. подсолнечного (или хлопкового) масла. Антисептич. ср-во. [c.357]

Человеческие волосы (примечание 1) освобождают от посторонних примесей (примечание 2), хорошо промывают сначала едва теплым мыльным раствором (примечание 3), затем дважды холодной дестиллированной водой и сушат (примечание 4). 2 кг сухих промытых волос помещают в 12-литровую круглодонную колбу нз стекла пирекс и добавляют 4 л 20%-ной соляной кислоты (примечание 5), после чего к колбе присоединяют обратный воздушный холодильник, представляющий собой широкую стеклянную трубку. Затем смесь нагревают на водяной бане (примечание б) до тех пор, пока проба не даст отрицательной бнуретовой реакции, на что требуется от 120 до 144 часов. [c.520]

Ножом настрогайте с полкуска хозяйственного мыла и положите в чистую консервную банку (или в отслужившую свое кастрюльку). Налейте воды так, чтобы она с избытком покрывала мыльную стружку, и поставьте смесь на водяную баню. Помешивайте время от времени содержимое кастрюльки деревянной палочкой, чтобы мыло поскорее растворилось в воде. Когда это, наконец, произойдет, снимите сосуд с огня (разумеется, не голой рукой) и вливайте в него уксус. Под действием кислоты из раствора выделится и всплывет на поверхность густая белая масса. [c.37]

Процесс окисления осуществляется следующим образом смесь свежего парафина с парафином, не вступившим в реакцию, в соотношении 1 2 подают в окислительные колонны, где она окисляется кислородом воздуха. Окисление ведется в присутствии катализатора — перманганата калия прн температуре 110—115°. Окисленный парафин омыляется раствором соды и щелочи. Не вступившие в реакцию парафин и нейтральные кислородсодержащие соединения отделяются от мыльного раствора в автоклаве при повышенных температуре и давлеиип. Жирные кислоты, выделенные из мыльного раствора, имеют лактонпую группу, что ухудшает пх качество. Для разрушения этой группы водный раствор мыл подвергают термической обработке при температуре 320—330° и давлении 120—130 ат [4]. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология