Металлы спаи со стеклом

СПАИ СТЕКЛА С МЕТАЛЛАМИ [c.124]

Смачивание металла стеклом. Первым условием образования прочного спая металла со стеклом является достижение температуры, при которой стекло начнет хорошо смачивать металл и сила сцепления между ними будет максимальной. Однако спаять хорошо очищенный металл со стеклом удается только под вакуумом (без-оксидный спай). Спай при этом получается ровный, цвет металла и стекла на границе спая пе изменяется. Спай обладает достаточной прочностью, но изготовление его сопряжено со значительной трудностью и не все металлы можно использовать. [c.124]

Отдельные главы посвящены изготовлению вакуумноплотны.ч спаев различных металлов со стеклом, обработке кварцевых стекол, технике изготовления стеклянных крупногабаритных деталей на горизонтально-заварочном станке. Одна из самых больших [c.5]

Деление на согласованные и несогласованные спаи является несколько условным, так как идеально согласованной пары металл — стекло не существует. Напряжения в стекле при спаивании металла со стеклом всегда возникают как в несогласованном, так и в согласованном спае. Получить ненапряженный спай в том и другом случае практически довольно трудно. [c.126]

Книга содержит основные сведения по технике спаивания металла со стеклом, играет важную роль в современном производстве электровакуумных приборов. Изложены современные представления о механизме сцепления стекла с металлом, методы расчета термических напряжений в спаях, а также вопросы конструирования и изготовления спаев. [c.318]

Предупреждение возникновения напряжений в спае. Вторым условием получения прочного спая металла со стеклом является правильный подбор материалов. На первый взгляд хорошо изготовленный спай после остывания часто разрушается. Это объясняется тем, что в стекле возникают сильные напряжения, так как стекло и металл чаще всего обладают сильно различающимися коэффициентами теплового расширения. Так, при остекловывании металлического стержня на значительной длине после остывания в стекле возникают напряжения, направленные параллельно оси стержня — осевое напряжение и перпендикулярно этой оси — тангенциальное напряжение. Кроме того, стекло, охлаждаясь и сжимая металлический стержень, испытывает растяжение возникающее при этом напряжение называют радиальным (рис. 58). Радиальное и тангенциальное напряжения противоположны по знаку. При конструировании спаев следует это учитывать и подбирать условия так, чтобы в спае напряжения сжатия преобладали над напряжениями растяжения. Значения напряжений определяются коэффициентами теплового расширения стекла и металла, размерами спаиваемых частей, а также температурными условиями спаивания и последующего отжига. [c.125]

Пузыри в стекле могут быть технологическим браком, а могут и образоваться в результате газовыделения при впаивании металла в стекло, при выгорании загрязнений, попадающих в места спаев, и др. [c.23]

Электроды периодически подвергают обработке для регенерации рабочей поверхности Р1- и Аи-электроды попеременно нагревают в разбавленной (1 1) азотной и концентрированной хлористоводородной кислотах. Перед перенесением электрода из одной кислоты в другую необходимо тщательно промывать их водой во избежание растворения металла в образовавшейся смеси кислот. Не следует промывать горячие электроды холодной водой или, наоборот, опускать холодные электроды в горячие растворы кислот, так как при этом образуются незаметные на глаз трещины, особенно на спаях стекло — металл. [c.61]

При нанесении на металл эмалей и получении спаев металлов с металлом и стеклом условия смачивания во многом определяются типом окисной пленки, покрывающей металлическую поверхность, и способом ее удаления, а также соотношением поверхностных энергий [8, с. 82 9 10 И, с. 21 12]. Смачивание стеклом поверхности металла улучшается при небольших добавках поверхностно-активных веществ. Для стекла такими веществами являются, например, окислы хрома и молибдена [11, с. 21]. [c.10]

Среднее значение предела прочности спая стекло — металл (сталь) с учетом образцов разрушившихся по припою при толщине припоя 2 мм составляет 2,80 1,81 кгс/ммК При 150° С [c.50]

При резком различии значений коэффициентов теплового расширения металла и стекла их спаивают так называемыми лезвен-ными, или ножевидными спаями, которые являются разновидностью рантовых спаев. Если при изготовлении согласованных рантовых спаев толщина стенок кромки должна быть не менее 0,1 мм, то в несогласованных наименьшая толщина лезвия кромки должна лежать в пределах 0,04—0,06 мм, а угол заострения может колебаться от 2 до 3,5°. Ширина кромки определяется диаметром трубок и обычно колеблется от 3 до 20 мм. [c.146]

Правильный подбор материалов с заданными свойствами, удовлетворяющими требованиям конструкции прибора, условиям эксперимента, условиям изготовления спая и т. д., еще не гарантирует полного успеха в работе. Для получения надежного спая надо должным образом подготовить металл и стекло. [c.127]

В настоящее время почти ни одна производственная и тем более научная лаборатория не обходится без электровакуумных или каких-либо других приборов, при монтаже которых приходится впаивать в стекло самые разные детали из металлов и их сплавов, а иногда и монокристаллы металлов. Поэтому каждый стеклодув должен знать условия образования прочного спая стекла с металлом и приемы спаивания. [c.124]

Ниболее прочными являются спаи стекла и металла, обладающих равными или почти равными значениями коэффициентов теплового расширения. Прочность спая будет тем больше, чем ближе эти значения во всем интервале температур от комнатной температуры но температуры спаивания. Спаи, удовлетворяющие этому требованию, называют согласованными. К таким спаям относят, например, спаи ковар —стекло С49-2, платина — стекло ХУ-1, № 23, вольфрам — стекло П-15 (пирекс) и т. д. В таблице 6 приведены свойства металлов и сплавов, наиболее часто применяемых для спаев со стеклом. [c.125]

Во-вторых, металл следует освободить от (всегда хоть в небольшом количестве) растворенных в нем газов, которые при спаивании металла со стеклом выделяются п собираются в месте спая в виде мельчайших пузырьков. Их образование ведет к нарушению вакуумной плотности спая. Газы могут также образоваться в результате разложения некоторых примесей в металле (углерода, серы). Удаляют газы и газообразующие примеси из металла путем отжига металлических изделий в атмосфере водорода или в вакуумных печах при соответствующей температуре в течение определенного времени. За неимением печей отжиг проводят в восстановительном пламени газовой горелки. При отжиге в печах в увлажненной атмосфере водорода уменьшается содержание в металлах углерода. [c.127]

Книга представляет собой наиболее полное справочное пособие, охватывающее различные технические приемы, используемые для создания вакуумных уплотнений. В ней описываются основные вакуумные уплотнения сварные и паяные, в виде спаев стекло — стекло, стекло — металл, стекло — керамика, керамика — металл с применением прокладок из эластомеров, металлов, уплотнения на основе хлорного серебра и жидкостные, а также различного рода замазки и специальные вакуумные уплотнения. [c.320]

Контроль спаев стекла с металлом. Некоторые диэлектрические материалы могут иметь участки, плотно соединенные с металлом, например спай стекла с металлом у электронных изделий. В этом случае нет необходимости в применении веществ, легко отдающих электроны, так как металлы их содержат в достаточном количестве. [c.661]

Чтобы спаять стекло с металлом, используют легкоплавкие сплавы на висмутовой основе. Подобные же сплавы (с кадмием, оловом, свинцом) применяют в автоматических огнетушителях. Как только температура окружающей среды достигает 70°С, плавится пробка из висмутового сплава (49,41% В1, 27,67% РЬ, 12,88% 8и и 10,02% Сё) и огнетушитель срабатывает автоматически. [c.280]

Подготовка стекла. Требования, предъявляемые к стек му при изготовлении стеклянных приборов, описанные в предыдущих главах, являются обязательными и в спаях стекла с металлами. Точно так же стекло (трубки, палочки, цилиндры, колбы и прочее) должно быть равностенным, без брака (пузырей, трещин, свилей, механических включений и т. п.), тщательно очищенным от пыли и жира. [c.129]

Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар гере-окисляется и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар (наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего — в восстановительной. [c.130]

Вольфрамовые стержни диаметром более 4 мм остекловывать лучше всего на узком пламени кислородной горелки (кварцедувной), разогревая стержень до белого каления. Температура пламени кислородной горелки весьма высокая (свыше 1900°С), поэтому при прогревании окислы вольфрама частично испаряются. Остеклованная поверхность такого металла после охлаждения может иметь прозрачно-красноватый, соломенно-золотистый, серебристый цвет. Во всех этих случаях спай получается хорошего качества. Черный цвет спая вольфрама со стеклом — признак переокисления поверхности металла спай считают непригодным. [c.130]

Иногда обезгаженные коваровые детали, спаянные медью со сталью в водородной печи, при спаивании со стеклом выделяют большое количество газа, в результате чего в месте спая стекло— металл образуются пузыри. Предполагали, что это происходит из-за выделения сорбированного газа. Однако спаи стекла с коваром, омедненным гальванически с последующим вжиганием медного покрытия в ковар в водородной печи (без пайки со сталью), оказались очень хорошими. Таким образом, удалось установить, что некоторые марки стали содержат газообразующие примеси, которые при пайке с коваром (в водороде) переходят на его поверхность. Поэтому стальные детали перед пайкой с коваром стали покрывать медью гальванически с последующим вжигапием меди в сталь в водородных печах. [c.141]

Соединение металла со стеклом. При соблюдении определенных условий металлы легко и надежно спаиваются со стеклом. Так, медную трубку можно спаять с обыкновенным тюрингским стеклом. Для этого ее растачивают на конце до толщины 0,1 мм, накаливают в горячей части пламени до светло-красного каления, наплавляют на нее стеклянную нить, а на последнюю насаживают затем стеклянную трубку (рис. 2). Впаивание в стекло металлических деталей, особенно проволоки, можно осуществить достаточно надежно лишь при условии, что коэффициенты термического расширения металла и стекла в интервале температур от комнатной до температуры рекристаллизации отличаются не более чем на 10%. Это имеет место, например [c.19]

Выполнение спаев стекло — металл лучше всего поручить опытному стеклодуву. Для достижения прочного и надежного в работе соединения стекло должно хорошо смачивать металл и удерживаться на нем. Это требует тщательной предварительной подготовки поверхности металла. Хорошо выполненное соединение вакона или ваковита со стеклом должно быть серого цвет и иметь матовую поверхность. [c.19]

Л — платиновая трубка-вкладыш — трубка нз кварца нлн пирекса 5 — рентгеновский капилляр из кварца или пирекса 6 — веитнль для впуска Ра 7 — выходной вентиль (к высокому вакууму) й — соединительная трубка (N1) 5 — спай стекло-металл илн кварц — металл (если придать открытому концу трубки 4 подходящую форму, можно соединить непосредственно 4 к 2 по типу /0 /О — соединеине, фиксируемое с помощью пружины. [c.1261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология