Получение литиевых сплавов

Рис. 65. Схема лабораторной электролизной ванны с жидким катодом для получения литиевых сплавов

Получение литиевых сплавов [c.383]

Получение литиевых сплавов электролизом представляет большой практический интерес легко осуществляется легирование алюминия, меди, свинца и других металлов из некоторых сплавов путем дистилляции в вакууме можно получить особо чистый литий . Электролизу можно подвергать технические смеси хлоридов лития, кальция и натрия, получаемые непосредственно из руд, например, при спекании лепидолита с СаСЬ [2, 3, 14]. [c.383]

Условии получения литиевых сплавов электролизом [c.384]

Меры профилактики. При получении литиевых сплавов в вакуумных печах и обработке сплавов с Л. следует руководствоваться Правилами проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих со > щелочными металлами (М., 1968). Производства получения Л. должны соответствовать требованиям, изложенным в Санитарных правилах для цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983). [c.30]

В зависимости от физико-химических свойств легируемого металла электролитическое получение литиевых сплавов разделяется на три принципиально отличных способа [c.178]

Получение алюминиево-бариево-литиевого сплава [c.36]

К п. 34. В 1957 г. сообщалось, по неофициальным данным, что в США получен новый магниево-алюминиево-литиевый сплав с 13% алюминия и 6% лития (остальное — магний) и что он уже будто бы нашел применение в виде броневых листов в военном самолетостроении. При этом была решена проблема устойчивости сплава против атмосферной коррозии. [c.60]

Содержание лития и некоторые свойства литиевых сплавов, полученных электролизом с жидким катодом [c.180]

Ход определения. При анализе магний-литиевых сплавов аэрозоль из фильтра извлекают Ш мл дистиллированной воды, затем 10 мл раствора соляной кислоты. Анализируемый раствор переливают в фарфоровую чашку и выпаривают на водяной бане досуха. Остаток растворяют в воде. Реакция водного раствора должна быть нейтральной. Измеряют объем полученного раствора и отбирают 1,5 мл в колориметрическую пробирку. В пробирку вносят 0,2 мл раствора едкого кали, 0,2 мл реактивного раствора нитроантранилазо, 4,5 мл ацетона и перемешивают. Через 5 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре в кювете с толщиной слоя в 1 см со светофильтром № 6. [c.254]

Влияние добавки висмута в количестве 0,002—0,073 мае. % на электрохимические свойства источника тока сплава РЬ-Са-8п-А1 в растворе серной кислоты при комнатной температуре и 50 °С изучено потенциодинамическим и импедансным методами. Показано, что связь между анодными характеристиками и содержанием висмута не является линейной [248]. Материал катода литиевых источников тока с высокоскоростными импульсными характеристиками на основе оксида меди и смешанного оксида свинца—висмута исследован в [249]. Полученный химический источник тока имеет характеристики, эквивалентные характеристикам традиционного 2п/А 20-источника тока. [c.278]

Для получения сплавов этого типа применяются электролизные ванны, не отличающиеся по конструкции от обычной литиевой ванны соль легируемого металла вводится в электролит. При этом на катоде выделяется не чистый литий, а соответствующий сплав. Наиболее подробно изучено электролитическое получение сплавов Ь1—Са [18], которые применяются для раскисле- [c.180]

С другой стороны, сплавы мыл разных металлов, полученные при высоких температурах когда каждое из мыл находится в мезоморфном состоянии (см. стр. 39, 40), не образуют общих кристаллов при охлаждении, а кристаллизуются порознь [39], причем мыло, обладающее большей способностью к кристаллизации, чем другое, способно стимулировать кристаллизацию этого последнего. Так, в смазках, содержащих натриевое и кальциевое мыло, натриевое мыло стимулирует кристаллизацию кальциевого. Литиево-свинцовые и литиево-алюминиевые смазки также представляют собой эвтектические смеси кристаллов обоих мыл [100]. [c.46]

Технологический процесс получения литиевых сплавов электролизом по своему аппаратурному оформлению не отличается от технологического процесса электролитического выделения металлического лития. Особенности первого процесса заключаются в подбо-ре состава электролита, электродов и режима электролиза. При получении сплавов лития с легкоплавкими компонентами, обладающими небольшим атомным весом (магний, кальции), применяется либо твердый катод, постепенно растворяющийся в выделяющемся литии с образованием жидкого сплава, всплывающего на поверхность электролита, либо легкоплавкий компонент вводится в состав электролита, и в процессе электролиза компоненты сплава выделяются в жидком состоянии у катода, образуя сплав определенного состава (табл. 25). [c.383]

Меры профилактики. В производствах, связанных с получением и применением А., следует руководствоваться нормативными и рекомендательными документами для оздоровления условий труда применительно к конкретным производствам. К основным из этих требований относятся Санитарные правила для предприятий цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983) Правила охраны труда в производстве сплавов из алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов (М., 1968) Правила безопасности при производстве алюминия (М., Металлургия, 1977) Правила безопасности и промсанитарии при работе в литейных цехах и цехах переплава алюминиевых сплавов (М., НИАТ, 1962) Методические рекомендации по улучшению условий труда работающих при производстве хлористого алюминия (Баку, 1978) методические рекомендации Рационализация режимов труда и отдыха и снижение нагрузки на организм рабочих алюминиевой промышленности (Свердловск, 1975) отраслевые стандарты ССБТ сплавы алюминиевые, магниевые, магниево-литиевые. Производство слитков. Требования безопасности (08-6ту-1127.22.11.83) Сварка плазменная автоматическая алюминиевых сплавов Т.Т.П. (08-6ту-910.17.02.82) Пайка алюминия и его сплавов в расплавленных солях. Т.Т.П. (08-6ту-723.20.10.82). При получении керамзита и его использовании, при применении глин в производстве строительных материалов см. Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве керамзита, кирпича, черепицы и др. (М., ГОСИНТИ, 1971). [c.222]

Электролизом с жидким катодом могут быть получены сплавы лития со свинцом, цинком, алюминием, магнием i". Вакуумной отгонкой лития из свинцово-литиевого и меднс-алюминиево-литиевого сплавов был получен литий достаточной чистоты. [c.469]

ЛИТИЙ-НАТРИЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЙ-АЛКИЛОВ [1]. Бил и др. f21 получили я-бутиллитий с выходом 80—95% из я-бутилбромида, днэтилового эфира и металлического лития, содержащего 0,0Ь% натрия [3]. Если литий содержит лишь 0,005 о натрия, максимальный выход я-бутиллития составляет только 48% (выходы определяли методом обратного титрования [41). Позже группой Била было показано, что выходы можно повысить, если расплавить литий высокой чистоты под слоем масла и сплавить его не менее чем с 0,5% натрия. Такая концентрация обеспечивает быстрое протекание реакции и высокие выходы алкил-литиевых соединений. Для получения каталитического эффекта недостаточно добавить к рсакдионной смеси нужное количество натрия необходимо сплавить натрий хотя бы с частью лития. Содержание натрия можно увеличить до 5%, не вызвав при этом побочных реакций. [c.156]

Меры профилактики. Основные гигиенические требования, обеспечивающие безопасные условия труда при получении и применении М. и его соединений, изложены в нормативных документах, в Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., М3. СССР, 1983) в Санитарных правилах при производстве и обработке магниево-фтористых сплавов (М., М3 СССР, 1966) в Правилах по технике безопасности и пожарной безопасности при литье, механической и других видах обработки магниевых сплавов (М., НИ АТ, 1976) в отраслевом стандарте ОСТ 92055 ССБТ. Сплавы алюминиевые, магниевые, магниево-литиевые. Производство слитков. Требования безопасности в технических условиях Магний фтористый для вакуум-испарения (08-6ту-880.16.10.84). Источники, загрязняющие воздушную среду М. и его соединениями, должны быть локализованы согласно требованиям, предусмотренным в Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (разделы 4 — Требования к технологическим процессам и оборудованию и 6 —Требования к отоплению и вентиляции). Ручной сбор хлопка при дефолиации хлоратом М. разрешается не ранее чем через 7 дней после обработки ( Справочник по пестицидам ). [c.109]

Литиево-кальциевый сплав состава 60% Са (рса) и 40% Ы (ри) может быть получен электролизом расплавленного электролита, содержащего 70% Ь1С1 и 30% СаС1г. [c.278]

Двойной гидрид лития и стронция Ь15гНз получен при гидрировании литиево-стронциевого сплава [85, 86] его плотность — 2,877 г/см г д = 745°С. [c.96]

Для получения хорошо ограненных кристаллов -эвкриптита была взята смесь, состоявшая из 73 вес.% LiAlSiOi, 13.7% криолита и 13.3% LiF. Сплав нагревался 30 мин. при 1200° С в открытом тигле и при 1110° С эвкриптит кристаллизовался в течение 1—5 час. в виде больших прозрачных кристаллов с зеркальными гранями. При кристаллизации из других расплавов кристаллы получались менее прозрачными. Хорошие результаты получались при отсутствии стекла в конечном сплаве. Здесь сопровождают,ими кристаллическими фазами были фтористый литий и литиевый криолит. [c.24]