Суспензии преимущественная фракция

Тогда (ЭДг/Дг = Q и весовое содержание каждой фракции выразится площадью соответствующего прямоугольника. Построив такие прямоугольники для всех фракций и соединив плавной линией средние точки их верхних сторон, получают кривую распределения. Фракция, отвечающая максимуму кривой распределения, называется преимущественной фракцией полидисперсной суспензии, так как очевидно, что частиц, составляющих эту фракцию, в системе больше всего (на рис. П1,5 эта фракция IV с частицами, радиус которых лежит в пределах от Г4 до Г5). [c.75]

Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. Подобную картину процесса наблюдали и мы при сушке катализаторной суспензии с подачей распыленной массы в высокоскоростную газовую струю. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [c.153]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

Неоднородный характер бентонита был доказан рентгеноструктурным анализом и данными катионообмена для нескольких проб вайомингского бентонита, разделенного на три фракции посредством центрифугирования суспензий. Выявлена корреляционная связь между пластической вязкостью и предельным статическим напряжением сдвига, которые зависят от удельной поверхности и обменного катиона в центрифугированных фракциях. Сравнительно крупные фракции (наименьшая удельная поверхность) содержат в качестве обменного катиона преимущественно кальций, они дают растворы с меньшей вязкостью и предельным статическим напряжением сдвига, чем мелкие фракции, в которых преобладающим обменным катионом является натрий. [c.456]

Из рис. 3.3.3.1 видно, что мелкие фракции увлекаются вверх восходящим течением жидкости. В осадок теоретически при отсутствии диффузии выпадают только те фракции, скорость осаждения которых вблизи осадка направлена вниз. Поэтому при отстаивании суспензии наблюдается неоднородность осадка по составу— в нижних слоях находятся преимущественно крупные фракции. [c.197]

Вследствие сказанного отстойные центрифуги преимущественно применяются при фуговании мелкозернистых суспензий с эффективным диаметром 5 — 100 мк, со значительным содержанием мельчайших фракций, унос которых нежелателен и когда не требуется очень сухой осадок. [c.21]

В суперцентрифугах седиментометрический анализ возможно проводить непрерывно, измеряя величину концентрации твердой фазы в суспензии до и после центрифугирования. Дисперсионный анализ можно выполнять также, измеряя массу осадка на участках ротора различной длины. В этом случае образовавшийся при центрифугировании осадок разделяется плоскостями, нормальными к оси ротора, на зоны. Изменение массы осадка по высоте, связанное с преимущественным выпадением тем более крупных фракций, чем ближе расположена зона к входу в ротор, дает возможность рассчитать ординаты кумулятивной кривой. [c.387]

Роторы изготовляют преимущественно с углом наклона образующей к оси 20° в этом случае осадок встречает небольшое сопротивление и иногда может двигаться по ситу без помощи шнека. Центрифуги с таким углом наклона стенок ротора обычно развивают большую удельную производительность [до 30 т/(м -ч)] расход электроэнергии на единицу производительности этих центрифуг относительно низкий. Однако при угле наклона 20° наблюдается наиболее высокий унос твердой фазы с фильтратом, поэтому роторы с таким углом наклона стенки применяют для разделения суспензий, в твердой фазе которых содержание мелких фракций незначительное. [c.231]

Отстаивание применяют в промышленности для сгущения суспензий или классификации по фракциям частиц твердой фазы суспензии. Конструктивно сгустители и классификаторы выполняют аналогично, однако при расчете сгустителей основываются на скорости осаждения самых мелких частиц суспензий, а при расчете классификаторов — на скорости осаждения тех частиц, которые должны быть преимущественно отделены на данной стадии. < [c.24]

Процесс гидрокрекинга и гидроочистки различных нефтяных фракций, преимущественно тяжелых остатков, содержащих металлы, известен под названием Хайдроойл [68—70, 309]. Он проводится в суспензии, содержащей 40 кг/м гранул (0,5—1,0 мм). [c.124]

Парафин, Оа Жирные кислоты Жирные кислоты (I), спирты (II) Жирные кислоты, эфиры Марганец-калиевые мыла из кислот фракций i,— С30 [161] MnOg по активности приравнивается к КМПО4 [162] МпОз (10%-ная водная суспензия) 105—120° С, 12,5 ч. Выход I — 35%, II — 20% II — преимущественно вторичные спирты [163] МпОз—К3СО3 (Мп К = 1 1) секционная колонна, распределение температуры по секциям 140, 130, 120 и 65° С [164] [c.891]

Неорганические вещества в обычном состоянии (ионные, молекулярные и коллоидные растворы, гели и суспензии) не обладают собственной поверхностной активностью. Поэтому, например, в методах ионной флотации [1220, 1378, 1400] в раствор вводят специальный флотационный агент катионного или анионного типа, дающий с ионом флотирующийся (гидрофобный) комплекс или сорбирующийся на межфазовой поверхности с сообщением ей заряда, противоположного знаку заряда иона. В качестве ПАВ анионного характера используют обычно натриевые соли высших жирных карбоновых и сульфокарбоновых кислот (фракции Сю— С]б), а в качестве катионных ПАВ — амины и соли четвертичных аммониевых оснований со сложными радикалами (напр имер, три-метилдодециламмонийхлорид). Ионную флотацию используют преимущественно как метод выделения примесей из воды и растворов солей щелочных металлов. Однако подобный метод обогащения пригоден и для анализа некоторых чистых металлов. Например, возможно концентрирование примесей kg, Аи, Со, Си и Ре из растворов, содержащих большие количества солей магния и цинка, с использованием флотации ассоциатов анионных комплексов примесей (с лигандами С2О4 , ЗгОз или N ) с ПАВ катионного характера [1281]. [c.295]

Отстойные центрифуги имеют барабаны (роторы) со сплошной / стенкой и применяются в большинстве случаев при разделении, i мелкозернистых суспензий (при диаметре частиц 5—100 мк), со-li держащих значительное количество мельчайших фракций, унос которых не желателен, и когда сухость осадка не регламентируется-Фильтрующие центрифуги имеют барабаны (роторы) с дырча-t той перфорированной стенкой, покрытой фильтровальной сеткой i или тканью. Применяются эти машины преимущественно при раз- делении крупнозернистых суспензий и в тех случаях, когда требу- , ется получить возможно более сухой продукт и нет необходимости в промывании осадка. [c.89]

Данная работа является частью более общей задачи — задачи математического моделирования процесса депарафини-зации остаточных фракций масляных рафинатов. Процесс де-парафинизации состоит в выделении парафиновых углеводородов из масл [ ных рафинатов, смешанных с растворителями, путем кристаллизации при охлаждении смеси. Исходной предпосылкой для работы являются следующие особенности процесса депарафинизации преимущественно иглообразная форма кристаллов, возможность на отдельных стадиях пренебречь изменениями объема и температуры суспензии отно- [c.34]

Однородность твердых органических веществ обычно устанавливается по резкости их температур плавления. Не резкая температура плавления смеси повышается при перекристаллизации. Если температура плавления выкристаллизованной части очень мало отличается от температуры плавления части, выделенной из матЪчного раствора, и если при смешении обеих кристаллических фракций не обнаруживается понижения темп, пл., то это является верным признаком однородности вещества. Однородность кристаллического вещества можно также определить с помощью поляризационного микроскопа обычно исследуют суспензию мелких кристаллов в среде маточного раствора. Этот метод преимущественно применяется в тех случаях, когда вещество плавится с разложением и не дает отчетливой темп. пл. Впрочем и в этом случае можно применять фракционную кристаллизацию и определять температуру разложения части, оставшейся в маточном растворе. [c.218]

Удовлетворительное объяснение этого, казалось бы, аномального явления заключается в особенностях ме.ханизма реакции, а также в особенностях сдвигового поведения реактопластов, являющихся высоконаполненными суспензиями. Во-первых, начальные стадии реакции протекают не в направлении общего роста молекулярной массы смолы, а в направлении сужения спектра молекулярно-массового распределения за счет-увеличения молекулярной массы более подвижных низкомолекулярных фракций. Во-вторых, вязкость композиций в гораздо больиией степени определяется сцеплением частиц наполнителя, образующих структуры типа каркасных, чем вязкостью связующего, поэтому, чтобы эффект роста вязкости композиции стал ощутим, необходимо существенное увеличение вязкости связующего, соответствующее достижению такого значения с, при котором реакция идет уже преимущественно в направлении образования сшитой структуры. Наконец, в-третьих, реакция протекает в микрогетерогенной среде и характеризуете. существенной микронеоднородностью степени протекания. Центрами наиболее высокой степени отверждения являются монокристаллы уротропина (отвердителя). Вязкость связующего начинает возрастать в первую очередь в, этих микрообла- [c.51]

Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения (250 — 300 °С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. Исходная Курейская графитовая руда характеризуется содержанием влаги 0,51 %, выходом летучих 3,1 % и зольностью 14%. Нами были приготовлены водные и органические среды плотностью 785—1962 кг/м . Эти среды служили флотореагентами, к ним добавляли смачиватель и вспениватель (керосин и Х-масло (кубовые остатки ретификации смеси циклогексанола и цик-логексанона). К 40 г флотореагента (было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. Включали подсос воздуха и в отдельный сосуд собирали концентрат, перетекающий из перетока. Процесс продолжали до тех пор, пока происходит отделение пены с концентратом графита. "Высокозольные хвосты" остаются во флотационной камере. Далее отфильтровывали от жидкости концентрат и "хвосты", высушивали, взвешивали. Затем определяли зольность концентрата и "хвостов". В зависимости от плотности флотореагента выход концентрата (пенной фракции) варьировал в пределах 30 — 67,4 %, а его зольность -в пределах 8,5—13,8 %. Зольность "хвостов" варьировала в интервале 14,2 — 23 %. Наилучшие результаты по флотации были получены при использовании тяжелых сред плотностью 1600—1962 кг/ м . Увеличение температуры термообработки исследуемой графитовой руды (900 °С) с последующей флотацией в суспензии плотностью 1962 кг/м привело к максимальному выходу пенной фракции (70 %) при минимальной зольности продукта — 8,5 %. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология