Виды коррозии коррозионно-стойких сталей и их сварных соединений

ВИДЫ КОРРОЗИИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И их СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.22]

В настоящее время имеется достаточно данных, подтверждающих важнейшую роль углерода в появлении у коррозионно-стойких сталей и их сварных соединений таких видов коррозии, как межкристаллитная и ножевая. Существует почти линейный закон возрастания склонности к этим видам коррозии от роста содержания углерода в стали (рис. 57). В связи с этим можно считать, что содержание углерода является одним из факторов, контролирующих склонность сталей к структурной коррозии. [c.92]

Наиболее распространенным и опасным видом локальной коррозии коррозионно-стойких сталей является межкристаллитная коррозия, т. е. коррозия, локализирующая по границам зерен, в участке шириной порядка 1000 А. Такая высокая степень локализации предопределяет и возможность развития межкристаллитной коррозии с высокими скоростями. При неблагоприятных условиях (высокое содержание в стали углерода, нагрев ее в зоне опасных температур) скорость растворения границ зерен может примерно в 10—1000 раз превышать скорости коррозии самого зерна, находящегося в пассивном состоянии и достигать величин более 10 мм/год. Такие скорости межкристаллитной коррозии можно наблюдать, наприме р, на стали 12Х18Н9 и ее сварных соединениях после ее провоцирующего нагрева и испытаний в [c.25]

Характер зависимостей глубина межкристаллитной коррозии — время провоцирующего нагрева, а также соответствующие кривые потенциал—время (рис. 6), построенные для коррозионно-стойких сталей с различным содержанием углерода и титана, указывают на решающую роль хрома как легирующего элемента в коррозионно-стойких аустенитных сталях, а также на-возможность резкой активации коррозионных процессов, вызванной влиянием следующих факторов снижением содержания хрома в твб рдом растворе, ростом концентрации углерода, появлением структурной неоднородности при термических воздействиях. При неблагоприятном сочетании этих факторов коррозионные процессы коррозионно-стойких сталей резко ускоряются, а раз-благораживание потенциала вследствие этого может достигать больших величин, приближающихся к 1,0 В. Сочетание указанных факторов проявляется и в сварных соединениях стали типа 18 Сг=10 N1, вследствие чего существенно снижается их коррозионная стойкость. Процесс распада твердого раствора (аустени-та), вызванный сенсибилизирующим воздействием на сталь опасных температур приводит к появлению и развитию не только межкристаллитной коррозии, но часто и к более сложным процессам. К ним относится ножевая коррозия — наиболее опасный вид коррозионного разрушения сварных соединений хромоникелевых сталей, легированных стабилизирующими элементами (титаном, ниобием). Ножевая коррозия локализуется в узкой околошовной зоне, непосредственно прилегающей к металлу шва и развивается с высокими скоростями, достигающими в окисли- [c.14]

Для того чтобы уменьшить время пребывания наплавленного металла при опасных температурах (в процессе остывания шва после сварки), обычно рекомендуется для коррозионно-стойких сталей применять способы сварки с наименьшей энергией, организовывать искусственное охлаждение сварного соединения (например, сваркой на медной подкладке, поливом водой шва, снижением атмосфе рной температуры и другими способами). В связи с этим целесообразнее для коррозионно-стойких толстостенных конструкций применять многопроходную сварку швами с малым поперечным сечением (и, следовательно, с малой энергией сварки каждого шва) вместо однопроходной сварки под флюсом или электрошлаковых способов, имеющих большую эне ргию. При многопроходной сварке легче получить разориентированную структуру металла шва, как правило, без зональной ликвации, с мелкими дендритами. Считается, что мелкозернистая структура более стойка против большинства видов коррозии (межкристаллитной, ножевой, язвенной под напряжением и др.). Крупнозернистая структура имеет более широкие межзеренные прослойки, объем которых меньше, чем объем межграничных прослоек в мелкозернистой стали. В мелкозернистой стали насыщенность границ зе рен всякого рода несовершенностями по абсолютной величине меньше, чем в крупнозернистой. Поверхность границ зерен в мелкозернистой стали более развита, а, следовательно, фазы выделения более разобщены. Вследствие этого при прочих равных условиях пограничные участки в мелкозернистой структуре более стойки к коррозии, чем в крупнозернистой. [c.44]