Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Факторы, влияющие на коррозионные процессы

    Оба эти процесса, как обычно, вызывают поляризацию соответствующих электродов. Различные формы поляризации (химическая, концентрационная и другие, 186 ) не одинаково влияют на ход процесса в разных коррозионных системах и в разных условиях (состава окружающей среды, температуры и пр.). Обычно процесс в более сильной степени тормозится поляризацией катода. Поэтому коррозионные процессы будут усиливаться под действием всех факторов, препятствующих катодной поляризации и вызывающих в той или другой степени, как принято говорить, деполяризацию катода. [c.456]


    Электрический ток, протекающий через металлическое сооружение, смонтированное в почве, грунте, морской воде или другой электропроводящей среде, влияет на скорость коррозионного процесса при его отекании с металла в электролит или грунт. Возникновение таких токов связано с работой электрических устройств, использующих в качестве токопровода землю или заземленный металл. В земле появляются электрические токи, сила и направление которых могут изменятся во времени в зависимости от множества факторов. Эти токи получили название блуждающих. [c.21]

    На защитную способность покрытия в основном влияет характер процессов старения, изменяющих структуру материала и в конечном итоге определяющих его долговечность. Этот фактор оказывает существенное влияние на изменение проницаемости покрытия, ответственной за развитие коррозионных процессов на металле, так как покрытие - барьер, препятствующий проникновению к металлу в достаточном количестве агрессивных реагентов грунтовой среды. [c.53]

    Какие конструктивные факторы влияют на развитие коррозионных процессов Приведите примеры. [c.174]

    Отложения в значительной степени влияют на протекание коррозионных процессов, затрудняя диффузию кислорода к поверхности металла. Поры в слое отложений образуют своего рода капилляры, по которым к поверхности металла поступает морская вода. Капиллярный эффект проявляется тем значительнее, чем меньше размеры частиц отложений. В порах адсорбируются многие коррозионно-агрессивные составляющие морской воды. Кроме перечисленных факторов, на скорость коррозии влияют минералогическая природа и смачиваемость отложений. В слое морской воды, непосредственно контактирующей со слоем отложений, pH меньше, чем в объеме воды в целом, и меньше, чем в воде, заполняющей капилляры в слое отложений. [c.16]

    При выборе температуры для ускоренных испытаний следует иметь в виду, что ее не всегда можно увеличивать беспредельно. Иногда наблюдаются отклонения от общих закономерностей коррозионный процесс в определенном интервале температур часто замедляется, а иногда и чрезмерно растет. Это происходит благодаря тому, что на коррозионный процесс и его скорость влияют многие факторы, которые нередко невозможно учесть. Сильнее всего оказывают влияние продукты коррозии, свойства которых изменяются с температурой оказывает влияние и растворимость кислорода или другого деполяризатора, которая также зависит от температуры. Это хорошо иллюстрируется зависимостью скорости коррозии цинка в дистиллированной воде от температуры, приведенной на рис. 7 [9]. Максимум коррозии цинка наблюдается при 60—65° С. Это обусловлено свойствами зернистых продуктов коррозии, которые образуются при 50— 95° С и плохо прилегают к поверхности металла. При температурах выше и ниже этого интервала образуются защитные слои, хорошо сцепленные с поверхностью металла и защищающие его от воздействия коррозионной среды. Аналогичную зависимость [c.22]


    Ускорить коррозионный процесс, как было описано выше (см. гл. I), можно, влияя на скорость электродных реакций. Так как большинство металлических покрытий эксплуатируется в атмосферных условиях при периодическом увлажнении, то следует рассмотреть способы испытаний, имитирующие эти условия. Все известные в литературе ускоренные испытания гальванических покрытий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях, проводятся в аппаратуре, описанной ранее. В качестве ускоряющих процесс факторов во влажную атмосферу камер вводят катодные деполяризаторы (SO2, СиСЬ, РеСЬ) и ионы хлора, нарушающие пассивное состояние металлов. Используют и такие факторы, как повышение температуры окружающей среды, а также периодическая конденсация влаги. [c.171]

    Это означает, что, начиная с этого момента, все обстоятельства, которые усиливают диффузию кислорода, например увеличение скорости движения жидкости, уже больше не будут влиять на ход коррозионного процесса. Интенсивность его при больших скоростях движения воды будет определяться факторами, способствующими протеканию приведенной выше реакции. [c.321]

    В частном случае исследования зависимости стационарной скорости ионизации металла от потенциала и других факторов способ подготовки э.лектрода в большинстве случаев не должен заметно влиять на результаты измерений ввиду достаточного обновления растворяющейся поверхности к моменту стабилизации коррозионного процесса. Однако в этом случае исходное состояние поверхности ИЭ может повлиять на время до стабилизации процесса и на состояние металла, в котором установится потенциал коррозии до начала поляризации. Так, если концентрация окислителя в среде не достаточна для пассивации металла с нормальным состоянием поверхности, она может оказаться достаточной, чтобы запассивировать металл с благоприятным для пассивации состоянием поверхности (окисная пленка, обогащение поверхности сплава компонентом, способствующим пассивации). В этом случае и после растворения внешних слоев металла последний будет растворяться в пассивном состоянии (до какой-либо случайной активации). [c.120]

    Учитывать контролирующий фактор коррозионного процесса. Для выяснения этого фактора проводят соответствующие измерения и построение поляризационных кривых. Общее правило ускорения коррозионных испытаний — влиять на тот фактор, который является контролирующим. Например, в случае процесса в нейтральной среде, когда тормозящим фактором является диффузия кислорода к поверхности металла, целесообразно уменьшать степень катодного контроля путем интенсивного перемешивания коррозионной среды. При омическом контроле необходимо увеличить электропроводность среды путем введения нейтральной соли или некоторого увеличения температуры испытаний. [c.202]

    Структура металла оказывает на скорость коррозии различное влияние. При отсутствии заметного пассивирования анодных составляющих в металле новая катодная структурная составляющая повышает скорость коррозионного процесса с водородной деполяризацией. На скорость коррозии с кислородной деполяризацией этот фактор не влияет (при условии, если свойства продуктов коррозии не претерпевают изменений с введением в металл новой структурной составляющей). Если анодная [c.38]

    Особенно трудно в лабораторных условиях поставить испытания, в которых оба процесса —и коррозии, и действия напряжений — близки к условиям, которые реально встречаются на практике. В первую очередь это относится к коррозии, так как трудно найти способ приложения циклических нагрузок, который будет также позволять одновременно создать условия на напряженных участках металла, где коррозионная среда будет действовать на поверхность, находящуюся в напряженном состоянии, и несколько факторов, влияю- [c.580]

    Определение степени контроля представляет важную качественную характеристику для каждого нового случая коррозии, механизм которого еще не ясен. Любая научно обоснованная попытка повлиять на скорость коррозионного процесса должна начинаться с изучения кинетики основных ступеней коррозионного процесса и установления характера контроля. При возможности протекания коррозионного процесса рядом параллельных путей общая скорость коррозии в основном будет зависеть от того процесса, который имеет наименьшее торможение. При этом процессы с наибольшим торможением часто могут не приниматься во внимание. В сложной цепи, состоящей из последовательно соединенных ступеней, наибольшее значение для установления определенной скорости коррозии имеет стадия с максимальным торможением, т. е. имеющая преимущественный контроль. Стадии с минимальным торможением в этом случае не будут заметно влиять на устанавливающуюся скорость коррозионного процесса. Рациональный выбор метода противокоррозионной защиты, наиболее подходящей для данных условий, по этим причинам должен базироваться на контролирующем факторе коррозии. [c.27]


    Важным элементом проблемы является борьба с пусковыми износами. Повышенный износ при пуске вызван главным образом несовершенством смазки узлов трения в начальный период, недостаточным поступлением и неустойчивой циркуляцией масла. В некоторой степени на величину износа в процессе пуска влияют коррозионные факторы. [c.214]

    Очевидно, что каждая конкретная структура ГЖС влияет не только на величину гидравлических потерь в трубопроводе, но и на характер протекающего в нем коррозионного процесса. Поскольку любая структура ГЖС, существующая в трубопроводе при заданных условиях, зависит от ряда более простых параметров (факторов), то с точки зрения влияния на коррозию ее можно рассматривать в качестве комплексного коррозионного фактора, и именно в таком качестве применять при коррозионных исследованиях. В целях учета этого фактора на практике (поскольку реальное наблюдение за типом структуры ГЖС в промышленном трубопроводе исключено) и требуется наличие подходящей методики для его прогнозирования. [c.4]

    При оценке результатов по водородопроницаемости, полученных в разных условиях, особое внимание следует обращать на температурный фактор. Это связано с тем, что температура влияет не только на агрессивность среды и скорость коррозионных процессов, но и на коэффициент диффузии водорода. В соответствии с этим при одинаковой степени агрессивности среды для более высокой температуры величина проницаемости будет больше. [c.76]

    В процессе эксплуатации смазочные масла подвергаются воздействию различных внешних и внутренних факторов. В результате этого их состав и качество постепенно изменяются. Особенно отрицательно влияет на качество смазочных масел повышенная температура, так как в результате нагрева происходят реакции окисления и разложения масел. Среди продуктов разложения масла особенно нежелательны органические кислоты, вызывающие коррозионно-механическое изнашивание трущихся деталей трансмиссий, и смолистые вещества, которые приводят к образованию нежелательных отложений нагара, лака и шлама. Чтобы правильно оценить влияние отдельных марок смазочных масел на работу и состояние трущихся деталей и агрегатов автомобилей, необходимо учитывать показатели качества масел. [c.44]

    Антиокислительная стабильность индустриальных масел в процессе эксплуатации и хранения — одна из важных характеристик их эксплуатационных свойств. По антиокислительной или химической стабильности определяют стойкость масла к окислению кислородом воздуха. Все нефтяные масла, соприкасаясь с воздухом при высокой температуре, взаимодействуют с кислородом и окисляются. Недостаточная антиокислительная стабильность масел приводит к быстрому их окислению, сопровождающемуся образованием растворимых и нерастворимых продуктов окисления (органических кислот, смол, асфальтенов и др.). При этом в масле появляются осадки в виде шлама, нарушающие циркуляцию масла в системе и образующие агрессивные продукты, которые вызывают коррозию деталей машин. Срок службы масла при окислении значительно сокращается, повышается его коррозионность, ухудшается способность отделять воду и растворенный воздух. На окисление масла влияют многие факторы температура, пенообразование, содержание воды, органических кислот, металлических продуктов изнашивания и других загрязнений. [c.266]

    Коррозия в большинстве случаев протекает в весьма сложных и разнообразных условиях. Поэтому особое внимание следует уделять факторам, определяющим воспроизводимость результатов опытов. В основном эти факторы связаны с состоянием металлической поверхности и с окружающей средой. Это чистота поверхности металла, наличие и природа поверхностных пленок, присутствие различных структурных составляющих в сплаве, подготовка поверхности перед испытанием и поляризуемость металла. Особое внимание уделяют агрессивности среды, которая зависит от состава раствора, однородности и загрязненности образцов, возможности доступа воздуха и т. д. Все, что может повлиять на электрохимический процесс коррозии, будет также влиять на скорость и на характер коррозионного разрушения металлов и сплавов. [c.479]

    Скорость протекания электрохимических процессов на металлической поверхности зависит от коррозионной активности почвы, определяемой совокупным действием взаимосвязанных факторов, таких, как воздухопроницаемость грунта, влажность, пористость, состав и концентрация солей, pH, температура и электропроводность грунтовой воды, удельное объемное электрическое сопротивление грунта и состояние металлической поверхности, а также наличие бактерий [3]. Рассмотрим, как влияют эти факторы на кинетику коррозион- ного процесса. [c.13]

    Таким образом, высокая коррозионная стойкость тугоплавких металлов не их природное свойство она определяется свойствами образующихся окислов. Процесс формирования окисных пленок на тугоплавких металлах очень сложный на него влияют многие факторы — природа металла, его чистота, электрохимические свойства электролита и наличие в нем примесей, концентрация, температура среды, давление и т.д. [c.57]

    К внешним факторам электрохимической коррозии металлов относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды п условиями коррозии температура, давление, скорость движения, внешняя поляризация и др. Важным показателем является величина pH среды, которая определяет механизм катодной реакции и состав продуктов коррозии (диаграммы Пурбе). Для нейтральных растворов важен ионный состав, который непосредственно влияет на стадийность процесса коррозии и на свойства продуктов коррозии, [c.24]

    Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-1(3], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 IVI Па (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

    Магний—довольно электроотрицательный металл (5 g2+/Mg= = —2,1 В) —корродирует в свободном от кислорода нейтральном растворе хлористого натрия с выделением водорода. Железо в таких же условиях остается нетронутым. В то же время при многих коррозионных процессах в растворах, содержащих кислород, реакции с выделением водорода и восстановлением кислорода протекают одновременно. Относительную роль кислорода, гидратированного протона и молекулы воды в процессе коррозии установить сложно, поскольку она зависит от таких факторов, как природа металла, раствора, значения pH, концентрации растворенного кислорода, температуры, возможности образования комплексов и др. Скорость реакции с восстановлением водорода обычно контролируется активацией и в существенной степени зависит от природы электрода, хотя pH раствора, температура и пр. также оказывают определенное влияние. Поэтому в данном случае зависимость между перенапряжением и плотностью тока отвечает уравнению Тафеля (1.19), причем на значениях а и Ь сказываются природа металла и состав раствора. При высоких плотностях тока перенос зарядов становится существенным и линейное соотнощение между Т1 и logi нарушается. При восстановлении кислорода контроль активацией существен при низких плотностях тока, но при повышении плотности тока большее значение приобретает диффузия, и скорость коррозии тогда соответствует предельной плотности тока. Отметим, что в отличие от перенапряжения активации перенапряжение концентрации не зависит от природы электрода, хотя пленки и продукты коррозии, которые задерживают передачу электронов на катодных участках, будут заметно влиять на ее скорость. [c.29]

    При выборе метода, ускорения коррозионного процесса необходимо учитывать контролирующий фактор. Скорость любого коррозионного процесса, протекающего по электрохимическому механизму, зависит от скорости течения двух сопряженных электрохимических реакций — анодной и катодной. Не всегда обе реакции в одинаковой степени определяют скорость коррозионного процесса, чаще всего ее определяет наиболее замедленная реакция, которая и является контролирующей. По этому в первую очередь необходимо влиять на тот фактор, который является контролирующим. Если скорость коррозионного процесса определяется скоростью электрохимических реакций, то ускорять необходимо ту реакцию, которая наиболее замедленна. [c.8]

    Общее правило, которым следует руководствоваться при выборе метода ускорения процесса, состоит в следующем. В первую очередь необходимо влиять на тот фактор, который является контролирующим. Если скорость коррозионного процесса определяется скоростью электрохимической реакции, то ускорять необходимо в первую очередь ту реакцию, которая наиболее замедленна и определяет общую скорость коррозии. [c.10]

    На некоторые сложные параметры Y, определяемые в коррозионных исследованиях, может в числе других факторов влиять суммарное количество определенного вещества, прореагировавшего на металле. Например, увеличение хрупкости металла при катодном наводороживании за определенное время t при ф — onst может быть связано со следующими величинами суммарным количеством Н+-нонов, разрядившихся на металле за время опыта, т. е. произведением зависящей от ф скорости процесса t на время долей у адсорбированных Н-атомов, проникающих в металл, которая может зависеть от потенциала. [c.159]

    При оценке влияния удельного сопротивления грунта на коррозионные процессы, возникающие на свинцовых оболочках силовых кабелей, следует отметить, что удельное сопротивление по-чти не влияет на скорость коррозии при наличии микрокоррозиоцных пар и является основным фактором коррозии при возникновении макрокоррозионных пар. [c.34]

    Эти данные А. В. Рябченкова имеют большое значение, так как показывают, что электрохимический фактор не влияет на процесс коррозионной усталости. [c.137]

    Магистральный газопровод, проложенный из районов добычи газа в районы его потребления, на пути следования пересекает грунтовые образования различных физико-химических свойств. Стационарный потенциал газопровода, зависящий от совокупности рассмотренных факторов, на различных участках газопровода неодинаков. Поверхность подземного газопровода не является эквипотенциальной, между отдельными ее участками существует разность потенциалов. Все это обусловливает возможность протека ния на газопроводе, находящемся в среде почвенного электролита, электрохимических коррозионных процессов. На интенсивность коррозионных процессов влияют число и характер чередований свойств грунтов. Она возрастает с увеличением числа изменений удельных электрических сопротивлений грунтов (отражающих суммарное влияние некоторых физико-химических свойств грунтов) на единице длины трассы газопровода и увеличением разности значений этих изменений. Наиболее интенсивно коррозионные процессы протекают на границах изменения свойств грунтов. Анодные процессы развиваются преимущественно на участках газопровода, уложенных во влажных глинистых грунтах, катодные — на участках, улон енных в маловлажных, хорошо аэрируемых песчаных грунтах. [c.10]

    Влияние температурного фактора при протекании коррозионного процесса в различных грунтах может значительно отличаться. По-видимому, оно носит двойственный характер. С одной стороны, при повышении температуры диффузия в жидкой н газовой фазе грунта увеличивается, катодный процесс облегчается. Однако это может проявиться только к достаточно влажных грунтах. С другой стороны, повышение температуры (в диапазоне положительных температур) влияет на влажность грунта w главным образом в сторону снижения ее. Тогда возможны два случая при <г бктах Wi max — влажность грунтз, соответствующая максимальной глубине каверны в данном грунте, см. рис. 5), повышение температуры ведет к уменьшению коррозии газопровода при > бктах — увеличению коррозии газопровода. [c.56]

    Все эти факторы, каждый по своему, влияют на процесс коррозии мембран из нержавеющих сталей и иногда обусловливают неожиданное его течение. Уже один тот факт, что большинство агрессивных технологических сред являются многокомпонентными, затрудняет прогнозирование коррозионного поражения предохранительных мембран. При наличии нескольких компонентов наблюдается различная степень интенсивности коррозионных процессов. В соляной кислоте, например, коррозия стали 1Х18Н9Т замедляется при введении азотной кислоты за счет пассивирующего и ингибирующего действия последней. Но чаще наблюдаются обратные процессы, когда введение нового компонента увеличивает скорость коррозионного поражения предохранительных мембран из нержавеющей стали. [c.113]

    На течение коррозионных процессов сильно влияет концентрация ионов водорода в соприкасающейся с металлом жидкой среде. В случае черных металлов повышение концентрации Н+ всегда усиливает коррозию. Разрядка этих положительных ионов на отрицательном электроде микропары облегчает растворение металла с катода микропары. Остановимся на влиянии некоторых важнейших факторов, рассматривая лишь двухэлектродные системы и имея в виду в основном коррозию черных металлов в атмосферных условиях. [c.339]

    Причина этого, во-первых, в том, что условия протекания реального процесса всегда отличаются от стандартных условий, и заключение о термодинамической возможности того или иного коррозионного процесса следует поэтому строить на срав-нении равновесных потенциалов в данных условиях. Поэтому обращение к диаграммам Пурбэ, выражающим термодинамическое поведение металла в конкретных условиях pH среды и концентрации, дает значительно более определенную коррозионную характеристику. Другая причина невозможности однозначно прогнозировать уровень коррозионной стойкости заключается в наличии многих кинетических факторов, которые могут решительным образом влиять на скорость коррозии. Третья-причина сводится к тому, что в технике слишком редко применяются химически чистые металлы. [c.69]

    Окалина и коррозия. Вне всяких сомнений, что даже при отсутствии бактерий на развитие коррозионных процессов могут влиять многочисл ен-ные факторы. Если труба покрыта окалиной, то коррозионный процесс на ранней стадии может локализоваться в трещине окалины, но Шепард утверждает, что эта тенденция со временем ослабляется, уступая путь новому процессу образования питтингов, вследствие дифференциальной аэрации. Возможно, влияние прокатной окалины на процесс локализации коррозии в трещинах проявляется в большей степени на внутренней поверхности трубы (стр. 193), нежели на наружной. Бесспорно, этот процесс имеет большое значение для емкостей с водой и для корпусов кораблей. Много зависит от природы окалины слой окалины на стали часто бывает разрушенным, позволяя, таким образом, беспрепятственно разрастаться коррозии во всех направлениях. Кан нашел, что прочная пленка окалины на чугуне приводит к образованию питтингов коррозия развивается в трещинах окалины, которая покрывает до 92% всей поверхности. Маловероятно, чтобы такая пленка действовала бы как эффективный катод, однако на анодных участках трубопровода, подвергающегося воздействию блуждающих токов, локализация коррозионного разрушения в трещинах может быть достаточно серьезной [12]. [c.251]

    Механические и коррозионные факторы в процессе кавитационной эрозии могут влиять в различной степени, в зависимости от условий. Обычно преобладают первые. Скорость образо-нанпя кавитационных разрушений зависит от скорости потока и состава среды, от температуры коррозионной стойкости металла и его склонности к пассивации, от состояния поверхности и прочностных характеристик металла. [c.456]

    Радиоактивное излучение в одних случаях значительно увеличивает скорость коррозии, в других не влияет на нее, в третьих оказывает защитное действие. Радиоактивное излучение нарушает кристаллическую решетку металлов и изменяет их свойства [11 ]. Коррозионная среда в результате поглощения энергии излучения ионизируется и возбуждается. Излучение оказывает действие за счет трех факторов радиохимического эффекта, который облегчает катодный процесс в результате образования окислителей — деполяризаторов деструкционного эффекта, который изменяет характер поверхности металла, вплоть до полной потери защитных свойств оксидных пленок фоторадиационного эффекта, ускоряющего коррозию в результате облегчения катодного процесса. [c.11]

    В результате продолжительных коррозионных испытаний, проведенных на острове Наос, было установлено, что в этом месте на металле в результате обрастания возникает препятствующее диффузии кислорода самоизлечивающееся покрытие и что сульфатвосстанавливающие бактерии активны на всей поверхности металлической пластины. Однако при этом не было выяснено, в каких условиях диффузионный барьер эффективен, в каком случае анаэробные бактерии начинают контролировать процесс коррозии и каким образом эти факторы связаны с конечной линейной зависимостью потерь массы от времени. Кроме того, все данные были получены в одном месте, где. основным морским организмом, участвовавшим в обрастании, была корковая мшанка. Было неизвестно, как протекает коррозия в других местах и могут ли анаэробные бактерии адаптироваться и играть определяющую роль при других формах обрастания в морской воде с другой температурой и соленостью. Представляло интерес также установить, как другие формы обрастания влияют на скорости коррозии. [c.446]

Смотреть страницы где упоминается термин Факторы, влияющие на коррозионные процессы: [c.348]    [c.235]    [c.48]    [c.79]    [c.69]    [c.59]    [c.172]    [c.44]    [c.141]   
Смотреть главы в:

Восстановление и контроль качества нефтепродуктов -> Факторы, влияющие на коррозионные процессы



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Процессы коррозионные

Факторы процесса

влияющие фактор



© 2025 chem21.info Реклама на сайте