Очистка газов от сероводорода окисью кальция

Опытами по сравнительной характеристике активности различных реагентов установлено, что наиболее эффективным твердым реагентом для процессов очистки газов от НгЗ при 1100° С является окись кальция. Менее активно взаимодействует с сероводородом смесь окиси магния с кальцием, а также окись магния. [c.150]

Платиновые сплавы чувствительны к примесям, содержащимся в аммиачно-воздушной смеси. В присутствии 0,0002% фосфористого водорода в газовой смеси степень конверсии аммиака снижается до 80%. Менее сильными контактными ядами являются сероводород, ацетилен, хлор, пары смазочных масел, пыль, содержащая окислы железа, окись кальция, соли калия, а также песок и др. Поэтому воздух и аммиак до поступления в конвертор тщательно очищают. Воздух промывают водой или раствором соды, который поглощает кислые пары и газы жидкий аммиак очищают перегонкой (дистилляция). В качестве второй ступени очистки газов применяются сухие фильтры, фильтрующими материалами служат шинельное сукно, керамические трубки, фильтровальный картон и др. [c.368]

Газ полукоксования эстонского сланца имеет примерно следующий состав (об. %) СОз 21,0 Н З 7,0 СО 6,0 СН4 31—32 непредельные углеводороды 29—30 На 4,0. При фракционировании такого газа после очистки его от сероводорода можно выделить ценные непредельные углеводороды (этилен, пропилен) для химических синтезов. Сланцевый полукокс из-за высокой зольности сырья содержит всего примерно 10% углерода, остальное количество составляют минеральные вещества окись кальция, кремнезем и т. п. [c.116]

Газ полукоксования эстонского сланца имеет примерно следующий состав (об. %) СОг 21,0 НгЗ 7,0 СО 6,0 СН4 31—32 непредельные углеводороды 29—30 Нг 4,0. При фракционировании такого газа после очистки его от сероводорода можно выделить ценные непредельные углеводороды (этилен, пропилен) для химических синтезов. Сланцевый полукокс из-за высокой зольности сырья содержит примерно 10% углерода, остальное количество составляют минеральные вещества окись кальция, кремнезем и т. п. В печах с внутренним обогревом посредством инертного газа как теплоносителя удаление получающихся летучих продуктов идет быстрее и, следовательно, выход их увеличивается. [c.85]

Все известные до сего времени попытки использовать окись кальция для очистки газов от сероводорода носят случайный характер, опубликованных же систематических материалов об условиях протекания этой реакции нет. В связи с этим возникает необходимость подробного исследования кинетики реакции взаимодействия сероводорода с окисью кальция, протекающей как самостоятельно, так и в комплексе с возможными при этом побочными реакциями. [c.54]

Обожженная окись кальция может снова направляться в процесс очистки газа от сероводорода для многократного использования. Таким образом, проведенные опыты по обжигу сульфида кальция показали, что степень обжига 95—97% может быть достигнута при 1200—1400° С и коэффициенте избытка воздуха, равном 1—1,2. Концентрация образующегося сернистого ангидрида в газе достигает 9—15%. [c.72]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400 °С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.94]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Установлено, что для высокотемпературной очистки энер-гетниеских газов от сероводорода целесообразно в качестве твердого реагента использовать окись кальция, получаемую обжигом природного известняка. [c.154]