Очистка карбидного

Остановимся весьма кратко на карбидном методе получения ацетилена, до сих пор рассматриваемом как эталон. Метод основан на получении карбида, разложении его водой и очистке сырого ацетилена [c.145]

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ОЧИСТКИ КАРБИДНОГО АЦЕТИЛЕНА [c.73]

Очистка >карбидного ацетилена от примесей................115 [c.3]

Очистка карбидного ацетилена от примесей [c.115]

Для очистки карбидного ацетилена от фосфорного водорода и других примесей используется трехступенчатый пенный аппарат [c.45]

Целесообразность очистки карбидного ацетилена [1.31] [c.69]

Способ очистки ацетилена серной кислотой имеет некоторые недостатки, как, например, необходимость предварительной осушки газа и узкий предел рабочих концентраций. Более широко для очистки карбидного ацетилена применяют раствор гипохлорита натрия. [c.77]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Сравнение методов получения ацетилена. Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии на получение карбида кальция, многостадийность превращения сырья (СаСОз- СаОСаСг ->СгНг) и значительные капиталовложения в производство. Достоинство метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольшого количества примесей не встречает затруднений. Кроме того, получение карбидного ацетилена базируется на менее дефицитном каменном угле. [c.83]

Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20% экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [c.246]

Принцип устройства таких фильтров показан на примере м е т а л л о -керамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У.45). В корпусе / фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при [c.235]

Очистка сточных вод карбидного производства сводится к выделению взвешенных веществ (обычно путем отстаивания). [c.214]

Может быть использован ацетилен от карбидного генератора, но при этом требуется, как правило, очистка ацетилена серной кислотой. Наиболее удобны в лабораторных условиях ацетиленовые генераторы МГВ-08 и ГВД-08. [c.31]

В условиях непосредственного нагрева пламенем образование слоя окалины или другого изолирующего слоя на поверхности металла представляет основную причину перегревов. Осаждение на поверхности теплопередающих элементов алюмосиликатов кальция или натрия вследствие недостаточной очистки питательной воды приводит к короблению футеровки топочных сводов и водяных труб, образованию течи в местах соединения труб с трубными досками, провисанию и разрыву водяных труб. Изменение режима эксплуатации установки может также привести к резкому повышению температуры металла. Так, разрушение пароводяного тракта котла ПО] произошло вследствие перегрева труб. Когда в котле оставалось небольшое количество воды, были перекрыты клапаны, что при включенных местных нагревательных элементах привело к перегреву и разрушению труб. При исследовании структуры участков разрушенных труб была обнаружена существенная сфероидизация карбидной фазы, свидетельствующая о перегреве, достигающем 600—650° С [c.432]

Эти вещества оказываются очень вредными при химической переработке ацетилена, так как они способны дезактивировать или отравлять катализаторы (например, восстанавливают соли двухвалентной ртути), и очистка является обязательным этапом в производстве карбидного ацетилена. Чаще всего для этого используют водные растворы гипохлорита натрия, окисляющие примеси в соответствующие кислоты, например [c.77]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

Для удаления из ям карбидного ила и его транспортировки могут быть использованы автоцистерны марки ЦН-15 с вакуум-насосом, изготовляемые Ленинградским городским трестом очистки. Емкость цистерны 2,4 лг , время наполнения цистерны 3—5 мин., предельная глубина иловой ямы 5 м. [c.251]

Указанный порошок активно взаимодействует с песком и образует быстро твердеющие смеси. Силикатный кирпич, полученный из высушенного карбидного ила, может быть использован сразу по выходе из печи. Карбидный ил применяется также для очистки генераторного газа от сернистных соединений. [c.253]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья (известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представ- [c.117]

О карбидных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах — в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки и при опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нержавеющей стали. Они служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

В зависимости от конструкции карбидной печи и режима процесса на 1 г карбида кальция получается 150—250 м газа считая на объем при нормальных условиях) с теплотворной способностью 2200—2800 ккал/м . Выделяющийся из карбидных печей газ может быть использован после очистки в качестве топлива или для синтезов органических продуктов. [c.604]

Примеси и очистка карбидного ацетилена. По выходе из генераторов ацетилен имеет высокую концентрацию (свыше99% об.), но (одержит небольшие иримеси NH3, H2S, РН3 и др. Они образу-ЮТС1 при разложении водой соединений, всегда присутствующих в карЗиде кальция, в частности нитридов, сульфидов и фосфидов кальция и других металлов [c.79]

Реакция окисления гидрида фосфора в присутстши комялекошх палладиевых и медных катализаторов имеет большое практическое значение для низкотемпературной очистки карбидного ацетилена и отходящих газов. [c.90]

Можно предположить, что поступивший в баллон PHg в присутствии пористой массы (уголь марки БАУ) медленно взаимодействует с ацетоном с образованием в основном малолетзгчего фос-финоксида. В соединениях, подобных фосфиноксиду, ацетилен лучше растворяется, чем в ацетоне. Фосфиноксид мало исследован, и его влияние на эксплуатационные показатели баллона не установлены. Поэтому вопрос о необходимости очистки карбидного ацетилена перед заполнением баллонов требует дальнейшего изучения. [c.75]

Как уже было отмечено, наложение электрических полей во многих случаях позволяет интенсифицировать процесс переноса вещества. В то же время представляется весьма сомнительной возможность проведения массообменных процессов в промышленных масштабах в аппаратах, подобных использованному в работе [20]. Однако разработаны промышленные варианты аппаратов, в которых процесс переноса тепла и вещества интенсифицируется за счет непосредственного воздействия вращающихся или бегущих магнитных полей на контактирующие фазы, а также за счет турбулизации фаз, вызываемой вращением и магнитострик-ционньши колебаниями ферромагнитных частиц, вводимых непосредственно в контактирующие фазы и удерживаемых в зоне контактирования вращающимися магнитными полями [14]. Такие аппараты могут оказаться полезными, в особенности для вакуумных процессов или процессов, где недопустим большой перепад давления в контактной ступени, например, в процессе очистки карбидного ацетилена гипохлоритом от примесей (сероводорода, фосфорного водорода и др.). При этом в контактирующие фазы вводят ферромагнитные частицы, например чугунные опилки, фер-ритовый порошок и т. п. В случае контактирования агрессивных сред возлюжно использование ферромагнитных частиц, имеющих антикоррозионную защиту. [c.88]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Оба способа нмеют свои преимущества и недостатки. Карбидный ацетилен дорог (на получение карбида кальн,ия расходуется много электроэнергии), и.о легче поддается очистке. Метан—очень дешевое сырье, однако и его пиролиз требует немалых энергетических затрат, а кроме того в ходе пиролиза образуется сложная смесь веществ, выделить из котс. рой чистый ацетилен нелегко. В настоящее время доля карбидного ацетилена в мировом производстве составляет более половины. [c.254]

В виду того, что одориметр ВНИИТ предназначен для испыта- ния т11нтенсив1н0сти запаха. как жидких одорантов, та К и одорированных газовых смесей, при. испытании интенсивности запаха пиролизного и. карбидного ацетилена скруббер очистки газа и узел подачи одоранта были отключены. [c.153]

Первые карбидные печи имели сверху открытую шахту или открытый колошник, поэтому печные газы сгорали на поверхности шихты. Следует иметь в виду, что выход газа на 1 т карбида составляет от 150 до 250 ж , причем газ содержит до 70% СО и 8—15% На, теплотворная способность его составляет около 2250 ккал1кг. Современные печи имеют устройства для отбора отходящих газов, которые после очистки от пыли используются как топливо или как сырье для различных процессов синтеза. [c.137]

В этих случаях режимы обработки выбирают с учетом как особенностей структуры ферритно матрицы, так и изменения формы включений кар-бидн011 фазы. Матрица стали после С. о. в момент завершения карбидного превращения характеризуется наличием некоторого количества углерода, связанного с дефектами кристаллического строения (см. Дефекты в кристаллах). Если при медленном отпуске рекристаллизация матргщы и коагуляция карбидов происходят одновременно с очисткой матрицы от углерода, то при С. о. эти процессы можно разделить. Режимы С. о. для оптимального сочетания прочности и пластичности с учетом этих явлений выбирают так, чтобы обеспечить удовлетворительную очистку матрицы от примесей внедрения, в основном от избыточного углерода, и не допустить развития процессов коагуляции карбидной фазы. Этого достигают увеличением скорости нагрева, к-рая по-разному влияет на температурные интервалы преимущественного развития обоих процессов. Если очистка матрицы зависит от диффузии углерода в алъфа-фазе и в меньшей степени — от скорости нагрева, то изменение формы карбидных включений, обусловленное самодиффузией атомов железа, при увеличении скорости нагрева сильнее смещается в область повышенных т-р. Следовательно, температурная область преимущественных режимов скоростного отпуска тем шире, чем выше скорость нагрева. [c.405]

Сырье в виде iiOK a и обожженно11 извести вступает в реакцию при высокой температуре электрической печи (выше 2100° С). В конечном продукте содержится 75—80% карбида кальция., Его можно легко транспортировать на любое расстояние, поэтому производство ацетилена не связано с производством карбида. Генераторы для разложения бывают двух видов мокрые и сухие. После очистки от примесей концентрация ацетилена достигает 99,5%. При сухом методе разложения карбида получаемую в виде отхода известь можно частично агломерировать и возвращать в процесс,, а такл<е использовать для нужд сельского хозяйства или для строительных целей. Стоимость производства ацетилена можно также снизить, используя отходящие газы карбидных печей (1,9 кг газа па 1 кг С Нз), имеющие следующий состав (в %) [c.145]

Х21Н5Т (ГОСТ 5632-61) Сталь сортовая (ГОСТ 5949—61) На растяжение, ударную вязкость, горячую и холодную осадку по ГОСТу 5949—61 от партии проката тивной очистке масел фурфуролом, карбидной пара-финизации масел, гидроочистке смазочных масел и при производстве других химических- продуктов [c.25]

На некоторых карбидных заводах дробленый карбид кальция очищают от ферросилиция при помощи электромагнитных сепараторов. Однако и при наличии такой очистки могут иметь место случаи, когда куски ферросилиция, находящиеся внутри больших кусков карбида кальция, останутся неизвлеченными, а затем, находясь уже в барабане, освобождаются от обволакивающего их карбида. Следует также отметить, что ферросилиций, содержащий более 30% кремния, не обладает магнитными.свойствами. [c.47]

Эти вещества оказываются очень вредными при химической переработке ацетилена, так как они способны дезактивировать или отравлять катализаторы (например, восстанавливают соли двухвалентной ртути), и очистка является обязательным этапом в производстве карбидного ацетилена. Раньше ее проводили сухим методом — пролускали ацетилен через твердую очистительную массу. Одним из распространенных составов был так называемый гератол , активным компонентом которого являлся хромовый ангидрид, осаладенный на инфузорной земле. Гератол окислял примеси в сульфаты, фосфаты и т. д. В настоящее время распространен мокрый метод очистки, заключающийся в промывке ацетилена в насадочных скрубберах. Чаще всего для этого используют водные растворы гнпохлорита натрия, окисляющие примеси в соответствующие кислоты,например [c.110]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил,, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4. Производство бензола и нитро- и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). 11. Производство сероуглерода.Ц2. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карбидное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология