Высокотемпературная адсорбционная очистка

Высокотемпературная адсорбционная очистка [c.29]

Рис. 5. Схема получения водорода с использованием принципа высокотемпературной адсорбционной очистки

Способ высокотемпературной адсорбционной очистки все больше привлекает внимание исследователей. По-видимому, наиболее перспективной областью применения этой технологии могло бы быть создание автономных стационарных генераторов водорода для низкотемпературных ТЭ электрической мощностью от 3 до 20 кВт для дач, коттеджей и других удаленных объектов. [c.34]

На промышленной установке адсорбционной очистки жидких парафинов в движущемся слое алюмосиликатного катализатора в высокотемпературных газах, сбрасываемых в вытяжную трубу, содержались пары н-парафиновых и ароматических углеводородов (фракция 210-370°С) - суммарно 500-1700 мг/м , 1 000-6 ООО мг/м оксида углерода и до 10 ООО мг/м пыли катализатора основного технологического процесса. [c.198]

В главе VII подробно рассмотрены условия производства и регенерации активного антрацита, конструкции печей и технологические схемы высокотемпературных установок, в том числе установки получения и регенерации активного угля на Первомайском химическом заводе. Поэтому мы не будем еще раз подробно останавливаться на схеме термической регенерации угля. Однако заметим, что в зависимости от марки, дисперсности используемого активного угля, аппаратурного оформления адсорбционной очистки воды и характера извлекаемых из стоков загрязнений технология регенерации отработанного адсорбента может быть различной. [c.250]

Эффективность адсорбционной очистки газов определяется преимущественно активностью адсорбента, который выбирают с учетом не только его физических свойств, но и способов восстановления такой активности. Регенерация адсорбента включает в себя стадии десорбции, сушки и охлаждения. При отравлении рабочего адсорбента про водят также высокотемпературную реактивацию инертным газом или перегретым паром либо экстракцию различными растворителями. [c.82]

Повышение температуры очистки приводит к частичному каталитическому разложению углеводородов очиш,аемого сырья, что является одним из недостатков высокотемпературной контактной адсорбционной очистки. Обычно заметное разложение наблюдается при температуре, превышающей 175—200 °С. [c.239]

Метод термического дожигания органических примесей промышленных газов находит широкое применение в практике. Он выгодно отличается от адсорбционного и абсорбционного более высо-. кой степенью очистки. Как правило, примеси сжигаются в печах с использованием газообразного или жидкого топлива. Установки достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы. Недостатками термического обезвреживания отходящих газов являются образование оксидов азота в процессе высокотемпературного горения, значительный расход топлива. Применение метода термического дожигания может быть оправдано, когда концентрация органических веществ в отходящих газах превышает предел воспламенения газовой смеси, а содержание их в газовой смеси относительно постоянно. [c.166]

Обычная (среднетемпературная) каталитическая гидроочистка той же мощности стоит примерно 6 млн. марок и отделение ректификации 1,5 млн. марок. Стоимость установки высокотемпературной гидроочистки весьма высока вследствие наличия водородной установки, применения адсорбционного процесса очистки глиной и очистки газа от сероводорода. В то же время отделение ректификации, особенно при полном деалкилировании, стоит значительно дешевле, чем в случае среднетемпературной гидроочистки. Это объясняется отсутствием насыщенных углеводородов и гомологов бензола в рафинате. В целом стоимость установки высокотемпературной гидроочистки в сочетании с ректификацией оказывается примерно на 40—45% выше стоимости установки среднетемпературной гидроочистки и ректификации. [c.53]

Метод высокотемпературной адсорбционной очистки водорода базируется на совмещении реакции паровой конверсии и адсорбционного удаления СО2 в одном реакционном объеме. Впервые метод был применен в 1868 г., когда получили водород по реакции паровой конверсии метана посредством пропускания реагентов над раскаленным до температуры красного каления оксидом калъция [c.30]

Удаление ПХД из отработанных трансформаторных и конденсаторных масел возможно путем адсорбционной очистки активированным углем с размером пор 10—150A. Недостатком способа является необходимость высокотемпературной регенерации сорбента (850—950°С) в контакте с кислородом и расплавами карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов или их смесей. Адсорбированные ПХД при этом окисляются и разлагаются с образованием газообразных продуктов, состоящих в основном из диоксида углерода и водяного пара. Остаточное содержание ПХД составляет менее 500 млн , что допускается законодательствами некоторых стран. Очищенное масло используют повторно для заполнения оборудования. Преимуществом активированного угля является его способность сорбировать не только ПХД, но и все остальные полигалогендифенилы, представляющие не меньшую экологическую опасность. [c.361]

Температура, при которой начинается распад адсорбированных веществ, зависит от их строения. Так, для термической регенерации активного угля после адсорбционной очистки бытовых сточных вод достаточно нагреть адсорбент до 400—450°С [22]. Многоядерные ароматические соединения при прокаливании до 700—800 °С образуют наряду с газообразными продуктами тонкую углеродную пленку. При регенерации активного угля в присутствии водяного пара эта пленка окисляется по реакции С + 2Н2О—)-С02+2Н2, освобождая поверхность пор адсорбента. Более детальное исследование процессов, происходящих при высокотемпературной регенерации активного угля, показало, что адсорбированные соединения можно подразделить на три группы. К первой группе относятся вещества с низкой температурой кипения. При термической регенерации угля они испаряются из пор зерен адсорбента уже в начальной стадии нагрева обычно вместе с водой, оставшейся в порах отработанного активного угля после отделения его от основной массы жидкости. Молекулы веществ, объединенных во вторую группу, относительно легко разлагаются. К третьей группе отнесены многоядерные ароматические соединения (например, нафтол), лигпнн и другие высокомолекулярные природные и синтетические продукты. При нагревании до 800°С эти вещества наряду с газообразными продуктами образуют в порах угля значительный углеродистый остаток [23]. Кинетика регенерации угля, насыщенного веществами I группы, определяется кинетикой десорбции. Скорость регенерации угля, насыщенного веществами И и И групп, определяется кинетикой химических реакций распада адсорбированных веществ. [c.198]

На рисунке показана схема получения водорода обычным и новш способом. Как видно из рисунка, первые три стадии десульфуризация, паровой риформинг, высокотемпературная конверсия одинаковы для рессматриваемых методов. Адсорбционный метод очистки PSA ) [c.171]

По вязкостным св-вам (при 50°С) П.м. подразделяют на маловязкие (до 15 мм /с), средневязкие (15-30 мм с) и вязкие (более 30 мм /с) по т-рам применения-на низкотемпературные (работоспособны при т-рах ниже — 30 °С), высокотемпературные (св, 100 °С), общего назначения (от —30 до 100 °С). Для улучшения эксплуатац, св-в П, м. обычно подвергают очистке (кислотной, адсорбционной, селективной) и вводят в них антиокислит., загущающие, антифрикционные и др. присадки. Нек-рые характеристики типичных П, м. приведены в таблице на стр. 88, [c.87]