Очистка газов в сухих фильтрах

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Атмосферный воздух промывается водой или содовым раствором в скруббере /, где очищается от крупных частиц механических загрязнении и частично от примесей кислых газов, и далее подвергается тонкой очистке в сухом фильтре 2. В качестве фильтрующего материала в нем применяют шинельное сукно, асбестовое полотно или фильтровальный картон. Очищенный воздух сжимается в турбокомпрессоре 4 до давления 9 ага, при этом температура воздуха повышается до ПО—120°, н затем поступает в смеситель 12. Аммиак, пройдя испари- [c.236]

Мокрые газоочистные аппараты широко применяются для предварительной очистки и соответствующей подготовки (кондиционирования) газов, поступающих в газоочистные аппараты других типов, в том числе и сухие (например, в электрофильтры, рукавные фильтры). В качестве орошающей жидкости в мокрых газоочистных аппаратах чаще всего применяется вода при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции. [c.92]

Цилиндрические циклоны НИИОГАЗа предназначены для улавливания сухой пыли аспирационных систем. Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами [c.285]

Для очистки газа от этих примесей широко Применяются различные конструкции сепараторов осадительные, циклонные и фильтры, сухие или. мокрые. В мокрых сепаратор ах выделяющиеся из потока частички прилипают к смачиваемой жидкостью поверхности и вместе с этой жидкостью стекают ВНиз и удаляются из системы. В связи с тем, что осадительные сепараторы не обеспечивают необходимой степени очистки газа, на газобензиновых заводах широко применяются комбинированные сепараторы, в которых наряду с силой тяжести используется кинетическая энергия движущихся частиц. В таком сепараторе имеется несколько перегородок и поворотов, благодаря которым газ резко меняет направление движения. Взвешенные частички, ударяясь о перегородки, выделяются из газового потока, собираются в нижней части сепаратора, откуда они периодически удаляются. [c.221]

В подобных ситуациях в качестве альтернативного варианта аппаратурного оформления процесса пылегазоочистки можно выбрать зернистые фильтры. Оптимальные области применения этих пылеуловителей— высокотемпературная очистка газов без предварительного охлаждения с утилизацией тепла и сухая комплексная очистка от пыли и газообразных примесей с насыпным слоем адсорбента или катализатора. [c.205]

С. получают из H2S пром. газов (генераторный, коксовый, газы нефтепереработки) и прир. газов 1) извлекают H,S из газа щелочными р-рами, затем перерабатывают десорбированный HjS методом контактного окисления-часть HjS окисляется до SOj (сгорание), после чего смесь HjS и SO реагирует на слое боксита при 270-300 °С, давая С. и Н О. 2) В процессе сухой очистки газа H2S на фильтре с активир. углем окисляется при 40 °С до С. и HjO. [c.321]

Сжатый диоксид углерода направляется в фильтры типа ФУ-1, включенные последовательно. Вначале по ходу движения газа устанавливаются фильтры с активным углем АР 1П ГОСТ 8703—58, затем фильтры с силикагелем КСМ. Каждая пара фильтров образует секцию блока и работает попеременно один фильтр работает, второй регенерируется. Фильтры с активным углем очищают диоксид углерода от масла, а с силикагелем — от влаги. Силикагелевые фильтры отключаются при получении пищевого или технического диоксида углерода, так как норма влаги для этих марок не установлена. Фильтры с активным углем регенерируются в два этапа паром давлением 0,07 М.Па (0,7 кгс/см ) и сухим горячим диоксидом углерода с температурой на входе до 200° С. Фильтры с силикагелем регенерируются только горячим диоксидом углерода, так как после попадания в них водяного пара они выходят из строя. Диоксид углерода на регенерацию отбирается из линии, идущей на блоки очистки и подогрева, сначала от пароподогревателя, а затем от электронагревателя. Конец регенерации определяют по температуре регенерирующего газа на выходе из фильтров, которая должна быть в пределах 140—180° С. [c.263]

Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется многими факторами, как-то начальное содержание сероводорода в газе, требуемая степень очистки и т. д. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этой цели получили применение химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые методы. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидрат окиси железа и некоторое количество СаО, а также древесных опилок. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса [c.228]

В ряде случаев мокрые методы приходится применять для улавливания пыли из взрывоопасных или токсичных газов, так как аппараты мокрой газоочистки из за малого объема позволяют значительно лучше обеспечить условия герметизации корпусов, их эффективной и быстрой продув ки, чем крупногабаритные сухие аппараты — электрофильтры или рукавные фильтры В качестве характерного примера можно привести установки очистки газов, отходящих от большегрузных конвертеров с кислородной продувкой сталеплавильного производства, где для обеспечения безопасности применяются мокрые методы вместо более экономичных методов с применением сухих электрофильтров [c.295]

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапылен-ный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.379]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Разгрузка высушенного продукта производится через патрубок 5, расположенный непосредственно над решеткой, со стороны, противоположной загрузке. Отработавшие запыленные газы направляются в циклон 6 с бункером 7, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 8. [c.118]

Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Например, при использовании этого способа очистки в дробильных отделениях химических заводов затраты на эксплуатацию сокращаются почти в 2 раза, а капитальные затраты на оборудование — в 12—15 раз по сравнению с сухой пылеочисткой [17]. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии, как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах или электрофильтрах). Процесс очистки газов от пыли с использованием жидкости сводится в основном к трем стадиям кондиционирование (подготовка) взвешенных частиц методом коагуляции или конденсации выделение частиц из газового потока удаление выделенных частиц из пылеуловителя. [c.108]

Резервами повышения эффективности второй ступени очистки газов нам представляются усовершенствование скрубберов и применение сухих пылеуловителей — тканевых, а возможно, электростатических фильтров. [c.39]

Достигнутая большинством контактных цехов, работающих ва колчедане и отходящих газах,производительность соответствует установленной мощности сухих электрофильтров. Основными причинами, осложняющими условия работы сухих фильтров и ухудшающими показания очистки от пыли, являются [c.31]

Из производственных зданий вместе с ПВС в газоходы зачастую попадает производственная пыль и другие примеси, что приводит к загрязнению и закупориванию пор активированного угля и вызывает заметное снижение его адсорбционной способности, поэтому ПВС подвергается фильтрации. Для очистки ПВС применяются фильтры самых разнообразных конструкций, в зависимости от содержания примесей в исходной смеси газов и требуемой степени очистки. Очистка ПВС от механича ких примесей осуществляется, главным образом, мокрым и сухим способом. [c.50]

В связи с отсутствием мокрой очистки газ выходит из сухих электрофильтров при температуре около 350° С, поэтому перед подачей в контактный аппарат требуется меньший подогрев газа, чем в обычной схеме. Абсорбционное отделение в схеме СО оформлено так же, как в схеме мокрого катализа. Для очистки отходящего газа от тумана используется волокнистый фильтр 5 (рис. 1У-31). [c.100]

В пылевоздушной смеси, выходящей из воздушных сепараторов, а также в газах, отходящих из тепловых агрегатов, содержатся пылевидные частицы, являющиеся ценным материалом, который необходимо выделить. Вместе с тем при измельчении образуется много пыли, которую также необходимо отделить от воздуха и газов во избежание засорения ею окружающей среды. Для выделения пыли, из воздуха (газов) применяют следующие методы очистки механическую сухуЮ в центробежных циклонах с помощью матерчатых фильтров электрическую и мокрую. [c.19]

К выбору типа рукавного фильтра обычно приступают только после оценки возможностей применения конкурирующего аппарата сухой тонкой очистки — электрофильтра, а также с учетом установки аппаратов предварительной очистки газа [136]. [c.146]

При выборе типа аппарата для очистки газа решающими могут оказаться технико-экономические показатели эффективности их использования. В ряде случаев рукавные фильтры как аппараты тонкой очистки являются экономически наиболее выгодными [122, 131, 1361. В то же время во многих производствах более целесообразным оказывается применение другого высокоэффективного аппарата сухой очистки газа — электрофильтра. Естественно, что уровень экономичности использования рукавных фильтров зависит от состояния техники и изменения стоимости оборудования и фильтровальных материалов. Так, при перемене характеристики аэрозоля и требований к эффективности очистки в связи с введением конструктивных усовершенствований, улучшением свойств и удешевлением фильтровальных материалов результаты расчетов могут быть существенно различными. [c.226]

Другим методом является сухая очистка газа [25]. По типичной схеме газ проходит из газосборника (из которого он в целях безопасности может сбрасываться в вытяжную трубу) в теплообменник, где его охлаждают холодным очищенным газом, поступающим противотоком, от 600 до 300° С. Затем газ пропускают через горизонтальный коллектор (осажденную пыль удаляют из коллектора шнековым транспортером) и фильтр, состоящий из большого числа пористых керамических труб, которые очищаются автоматически периодической обратной продувкой в течение непродолжительных промежутков времени очищенным газом. Газ не должен быть холодным, так как любая конденсация влаги будет вызывать агломерацию частиц пыли. [c.214]

При улавливании сажи с частицами размером 0,03 мк степень улавливания резко снижается. Для улавливания высокодисперсных саж, таких, как печная активная, приходится прибегать к комбинированным схе мам. Одна из таких схем сухой электрофильтр СГ-15 — циклоны — пенный уловитель газов — мокрый электрофильтр. В мокром электрофильтре происходит очистка газов до содержания сажи 20—40 жг/.ад (практически полная очистка газов) и улавливание капель воды, уносимых с газами из пенного газоохладителя. Стенки и бункер мокрого электрофильтра изготавливают из листовой стали и для предотвращения коррозии защищают от соприкосновения с газами диабазовыми плитками. Осадительные электроды фильтра изготавливают в виде пластин из нержавеющей стали толщиной 1 мм, а коронирующие электроды — из нихромовой проволоки диаметром 3 мм. Активная площадь сечения фильтра 9 Изоляторные коробки электрофильтра оборудуются электрообогревом, чтобы поддерживать в них температуру 100—105 °С во избежание конденсации паров воды. [c.226]

Конструкции электрофильтров различаются но направлению движения газов (вертикальные, горизонтальные), форме осадительных и коронирующих электродов, числу параллельно работающих секций (одно- и многосекционные), числу электрических полей (двухпольные и многопольные) и по способу очистки пыли (сухие, в которых осаждается сухая пыль при температуре газа выше точки росы, и мокрые, в которых отделяется увлажненная за счет конденсации паров влаги пыль или мелкие капли жидкой фазы). Эксплуатационные затраты на бесперебойную и эффективную работу электрофильтров намного ниже, чем затраты на эксплуатацию циклонов и тканевых фильтров. [c.136]

Для улавливания пыли используются также и аппараты мокрого типа. Принцип их работы основан на орошении газа водой или другой жидкостью. Аппараты для мокрой очистки газов отличаются от сухих более высокой эффективностью при сравнительно небольшой стоимости. Мокрые пылеуловители успешно конкурируют с такими высокоэффективными аппаратами, как батарейные циклоны, тканевые (рукавные) фильтры, электрофильтры. Они могут применяться в тех случаях, когда в газовых потоках присутствуют взрывоопасные концентрации загрязняющих компонентов и пыли. Мокрым способом кроме частиц пыли можно улавливать из газовых потоков ценные или вредные вещества, выбрасываемые с отходящими газами. Следует отметить, что мокрым способом можно улавливать частицы диаметром до 0,1 мкм. Преимуществом аппаратов мокрого типа по сравнению с сухими пылеуловителями, является простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. К недостаткам этих аппаратов нужно отнести необходимость обработки сточных вод и необходимость противокоррозионных покрытий на оборудовании при очистке от агрессивных газов. [c.136]

Очистка газов от пыли производится фильтрами. По способу очистки газа фильтры разделяются на сухие, влажные и масляные, или висциновые. [c.294]

Платиновые сплавы чувствительны к примесям, содержащимся в аммиачно-воздушной смеси. В присутствии 0,0002% фосфористого водорода в газовой смеси степень конверсии аммиака снижается до 80%. Менее сильными контактными ядами являются сероводород, ацетилен, хлор, пары смазочных масел, пыль, содержащая окислы железа, окись кальция, соли калия, а также песок и др. Поэтому воздух и аммиак до поступления в конвертор тщательно очищают. Воздух промывают водой или раствором соды, который поглощает кислые пары и газы жидкий аммиак очищают перегонкой (дистилляция). В качестве второй ступени очистки газов применяются сухие фильтры, фильтрующими материалами служат шинельное сукно, керамические трубки, фильтровальный картон и др. [c.368]

Б189950. Опытно-промышленные исследования по очистке газов сухим методом в рукавных фильтрах [c.236]

Наибольшее распространение для очистки газов от пыли в поршневых компрессорах нашли ячейковые фильтры. Ячейка фильтра представляет собой коробку из листовой стали с дном и верхом из металлической сетки, внутри которой находятся различные наполнители. Ячейки фильтра ФяП заполнены листами паропласта толщиной 20—25 мм фильтра ФяУ — упругим стекловолокном, уложенным между двумя металлическими сетками фильтра ФяР — гофрированной металлической сеткой. Пыль удерживается в порах заполнителя и по мере заполнения пылью возрастает гидравлическое сопротивление фильтра. По достижении предельно допустимого значения ячейку заменяют новой. Очистку заполнителя от пыли производят при сухой пыли промывкой в холодной воде, а при липкой — в теплой. [c.262]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

Рукавные фильтры применяют для тонкой очистки газов от сухой или трудноувлажняемой пыли, размеры частиц которой превышают 1 мкм, например для улавливания цемента, сажи, окислов цинка и т. д. Они эффективно работают при очистке газов от волокнистой пыли, иапример асбестовой, но не пригодны для удаления липкой и влажной пыли. [c.244]

Контактные охладители газов, работающие в режиме полного испарения жидкости и обеспечивающие снижение температуры газов до температуры, значительно превышающей их точку росы, устанавли-ьаются перед аппаратами сухой очистки газов (электрофильтрами или тканевыми фильтрами). [c.83]

Окисление HjS при очистке газа мокрыми методами с последующим получением элементарной С. или серной пасты. 3) Извлечение HjS из газа щелочными растворами (поташным, аммиачным и др.) с последующей переработкой десорбированного серо-водородного газа в элементарную С. методом контактного окисления. При сухой очистке газов в качестве поглотителей сероводорода применяются гл. обр. болотная руда, активированный уголь, гашеная известь. Наиболее совершенен метод очистки активированным углем очищаемый газ, смешанный с воздухом, пропускается через фильтр, заполненный активированным углем. Сероводород окисляется на фильтре по реакции 2H2S-f-02=2S+2H20. Оптимальная темп-ра процесса 40°. Активированный уголь является катализатором процесса окисления и одновременно адсорбентом образующейся С. После насыщения активированного угля С. его обрабатывают раствором сернистого аммония (или любым другим растворителем С.), к-рый растворяет С. с образованием многосернистого аммония (NH4)2S- -nS=(NH4)2S +i. [c.402]

При выборе схем газоочисток расчет эффективности следует вести по остаточной запыленности газов. В случае невозможности обеспыливания газов до требуемой остаточной запыленности в одном аппарате приходится устанавливать многоступенчатые схемы очистки газов. В частности, применяются установки сухого Пылеулавливания в циклонах с последующей дсючисткой в рукавных фильтрах. При мокрых методах обеспыливания газов в качестве предварительной очистки применяется низконапорный скруббер Вентури перед мокрыми электрофильтрами или полые скрубберы перед высоконапорными скрубберами Вентури. [c.297]

Изучалась [24] возможность применения фильтров из смоченного волокна для абсорбции паров НС1 в несколько необычном случае очистки газа. Газ, содержащий НС1, выделя.пся в процессе получения чистой двуокиси кремния методом сншганип четыреххлористого кремния. Выделяющийся газ содержал белый дымок двуокиси кремния и некоторое количество несгоревшего четыреххлористого кремния, а также НС1. Абсорбер для поглощения НС1 имел два слоя ватки из смоченного стекловолокна п третий сухой слой, служивший брызгоуловителем. Ватка во всех слоях состояла из извитого стеклянного волокна диаметром 50 жк. Толщина смоченного слоя составляла 100 мм, сухого слоя 50 мм. Газ, поступающий в абсорбер при температуре 177° С, предварительно охлаждался впрыском воды через распыливающее сопло в подводящий газоход. При расходе газа 66 м /м абсорбент в количестве 9,25 м /ч-м расныливался на слой стекловолокна. Падение напора в абсорбере оказалось равным 100 мм вод. ст. [c.137]

Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизащ1и от-работашшх стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, но при этом обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах). [c.131]

Помещения, где приготовляют смеси связующих, рубленое волокно, наносят стеклоткань на модель и пропитывают ее смоляной композицией, обязательно должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Скорость свежего воздуха, поступающего в верхнюю зону помещения, должна быть небольшой, с тем, чтобы исключить вихревые потоки, способные поднять стеклопыль и продолжительное время удерживать ее в воздухе. Вытяжную вентиляцию выполняют в виде отдельных местных отсосов. Скорость воздуха в заборных устройствах должна составлять 1,0—1,5 м/с при такой скорости обеспечивается унос пыли и вредных газов из рабочей зоны. Систему снабжают фильтром для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. Надо отметить, что действующие конструкции сухих фильтров не обеспечивают требуемой полноты очистки воздуха, поэтому целесообразно дополнительно очищать воздух в системах мокрого улавливания. [c.147]

По схеме б осуществляется сухая очистка газа с установкой аппаратуры в такой последовательности доменная печь — циклон — сухой фильтр тонкой очистки (рукавный матерчатый фильтр)—газовая турбина — охлайитель газа—общая сеть. [c.52]

Рукавные сухие фильтры, через которые проходит запыленный газ, изготовляется из специальной теплостойкой пряжи. При работе они пфиодичесгеи всттряхиваются такие фильтры, хотя они еще достаточно не изучены, начинают внедряться в практику за рубежом. Их преимущество заключается в том, что они позволяют осуществлять тонкую очистку доменного газа, имеющего температуру 300—ЭбСТ С, что дает возможность использовать его энергию в газовой турбине. В случае установки газовых турбин взамен мосселей при мокрой электростатической очистке (типичная газоочистка на заводах СССР) доменный газ, который после газоочистки имеет невысокую температуру (40—50° С), необходимо предварительно нагревать до температуры 300—350 С. [c.52]

По схе.ме б осуществляется сухая очистка газа с установкой аппаратуры в тако последовательности доменная печь — циклон — сухой фильтр тонкой очистки (рукавный матерчатый фильтр) — газовая турбина — охладитель газа — общая сеть. Рукавные сухие фильтры, через которые проходит запыленный газ, изготовляются из специальной теплостойкой пряжи. При работе они периодически встряхиваются такие фильтры хорошо улавливают цыль (до 997о) и мало зависят от дисперсности пыли. Их преимущество заключается в том, что они позволяют осуществлять тонкую очистку доменного газа, имеющего температуру 300—350 °С, что дает возможностк использовать его энергию газовой турбине. В случае установки газовых турбик взамен дросселей при мокрой электростатической очистке (типичная газоочистка Н1 заводах СССР) доменный газ, который после газоочистки имеет невысокую температуру (40— 50 °С), необходимо предварительно нагревать до температуры 300—350 °С [c.199]

В УНИХИМ paзpaбoтaн ряд схем, рекомендуемых для отбора и очистки газа, поступающего в газоанализаторы (рис. 63, а—з). Если из газохода (или какой-либо другой точки отбора пробы) отбирается чистый и сухой газ, его можно подавать в прибор непосредственно через контрольный фильтр. Фильтр заполняется сухой гигроскопической ватой, за чистотой которой можно наблюдать через стекло (рис. 63,а). Газ, имеющий низкую температуру (до 250°) и содержащий небольшое количество пыли (до 0,3 г/ж ), а также брызги и туман серной кислоты, должен проходить через газовый фильтр, заполненный внизу стеклянной, а вверху гигроскопической ватой (рис. 63,6). Если газ влажный, используют эту же схему, но вместо газового фильтра применяют сосуд с концентрированной серной кислотой (рис. 63, д). [c.132]

Тканевые фильтры изготавливаются из сухой ткани, имеющей достаточно малые поры между нитями основы и утка (миткаль, бумазея, ворсистая бязь, ворсистая шерсть, распушенное штапельное волокно — лавсан и т. п.) При прохождении через ткань воздуха или газа на ней оседает пыль. По мере оседания пыли поры ткани забиваются, и сопротивление фильтра возрастает. Вместе с тем увеличивается и разность давлений до и после фильтра, в результате чего происходит продавли-вание осевшей пыли через поры и уменьшение коэффициента очистки фильтра. Хорошая очистка в тканевых фильтрах достигается только при небольших скоростях движения (порядка 1 см1сек). Тканевые фильтры необходимо периодически очищать и заменять фильтрующий материал. [c.58]