ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И КОМПЕНСАТОРЫ

Трубопроводный блок —это собранный до подъема и установки в проектное положение прямой участок трубопровода, состоящий из одной или нескольких секций, или П-образный компенсатор в пределах температурного блока, или узел трубопровода с комплектующей трубопроводной арматурой, компенсаторами, опорами и теплоизоляционным покрытием. [c.148]

К частям трубопроводных систем относятся трубы и их фасонные части, детали для соединения и крепления трубопроводов, компенсаторы температурных удлинений, трубопроводная арматура. Трубы — основная часть трубопроводов. Их изготовляют из стали, чугуна, цветных металлов, стекла, керамики, фарфора, пластмасс, т. е. практически из всех конструкционных материалов химического машиностроения. Наиболее широко применяют стальные трубы [13]. [c.254]

Кроме участков трубопроводов, н-а МТС должны быть обозначены размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки для металлических труб, наружный и внутренний диаметр —для неметаллических) материал труб (кроме труб, изготовленных из углеродистой стали) марка по каталогу и условный проход всей трубопроводной арматуры, условные обозначения таких деталей и устройств, как переходные патрубки, линзовые и сальниковые. компенсаторы, предохранительные пластины, смотровые фонари, бобышки и штуцеры для установки первичных приборов КиА, устройства для отбора проб. [c.255]

Учебник состоит из шести глав. В гл. 1—4 рассмотрено основное оборудование химических производств (тепло- и массообмен ное, реакционное, оборудование для разделения неоднородных систем), в гл. 5 — технологические трубопроводы, соединитель ные детали, компенсаторы, опоры и трубопроводная арматура В гл. 6 изложены основы монтажных и ремонтных работ иа предприятиях химической промышленности и смежных отраслей. [c.3]

Сопротивление при течении через трубопроводную арматуру и лабиринты (коэффициенты сопротивления клапанов, задвижек, затворов, лабиринтов, компенсаторов) [c.397]

Основной объем работ по проектированию трубопроводов приходится на стадию рабочих чертежей. На этом этапе проводится монтажная проработка, в процессе которой выполняется трассировка межцеховых коммуникаций и основных внутрицеховых технологических трубопроводов, локальная трубопроводная обвязка всех технологических узлов. Выполняются расчеты трубопроводов на прочность и жесткость, тепловые расчеты, и на основе результатов уточняется трасса, выбираются компенсаторы, принимаются решения по тепловой изоляции. Трассировка трубопроводов должна также обеспечивать удобство эксплуатации и ремонта оборудования, трубопроводов и трубопроводной арматуры. На основе правил и норм техники безопасности и противопожарной безопасности, номенклатуры выпускаемых труб и деталей трубопроводов, каталогов арматуры должны быть выбраны стандарты и точные типоразмеры всех труб и деталей трубопроводов, марки, типоразмеры и необходимые характеристики арматуры. [c.6]

Сложность монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъемных и неразъемных соединений, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ. [c.222]

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъемных и неразъемных соединений, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств авто- [c.192]

Применяется стандартная трубопроводная арматура (стальная, чугунная, из цветных металлов и сплавов) в зависимости от транспортируемой среды. Линейные температурные напряжения и динамическое воздействие (вибрация), возникающее от работы насосов, воспринимаются сильфонными компенсаторами. Иногда устанавливают сальниковые компенсаторы. Силь-фонный компенсатор представляет собой резиновую гофрированную трубу с двумя фланцами. Резина имеет прослойки ткани. [c.255]

К частям трубопроводных систем относятся трубы, их фасонные части, детали для крепления и соединения труб, компенсаторы температурных напряжений и трубопроводная арматура. [c.296]

ГЛАВА IV. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И КОМПЕНСАТОРЫ [c.57]

Учебник состоит из восьми глав. В гл. 1-5 рассмотрено основное оборудование химических производств (дробильно-размольное, тепло- и массообменное, реакционное, оборудование для разделения неоднородных систем), в гл. 6 - технологические tpy-бопроводы, соединительные детали, компенсаторы, опоры и трубопроводная арматура. В гл. 7 представлены основы монтажных и ремонтных работ на предприятиях химической промышленности и смежных отраслей, в гл. 8 - основы безопасной эксплуатации машин и аппаратов. [c.6]

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА, ДЕТАЛИ КОНТРОЛЬНОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И КОМПЕНСАТОРЫ [c.37]

Особенностью задач оптимизации трубопроводных систем производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является многообразие конструкционных и технологических параметров, влияющих на величину капитальных вложений и эксплуатационных затрат. В качестве основных параметров рассматриваются диаметры, толщины стенок и материал трубопроводов, толщина и материал теплоизоляции и ее покровного слоя, длина, конфигурация трубопроводов, размещение опор, креплений и компенсаторов температурного расширения, способ прокладки трубопроводов, параметры нагнетательных машин (насосов или компрессоров), регулирующей арматуры, нагревательных устройств и т. д. [9]. При этом большинство параметров являются взаимосвязанными, т. е. изменение одного параметра приводит к изменению других показателей трубопроводной системы (например, изменение диаметра трубопроводов приводит к изменению гидравлического сопротивления, тепловых потерь, механических напряжений и т. п.). [c.573]

Сопряжения различных по диаметру и толщине цилиндрических оболочек или эллиптических и сферических оболочек с цилиндрическими широко применяются в конструкциях ВВЭР (сосуды давления, трубопроводы и арматура атомных энергетических установок). Это разнообразные трой-никовые соединения, задвижки и другие элементы разветвленных трубопроводных систем АЭС, патрубков ые зоны сосудов давления — реактора, парогенераторов, компенсаторов объема и емкостей САОЗ, нагруженных высокими температурными градиентами, давлением, внешними механическими и кинематическими (сейсмическими) воздействиями. [c.119]

Трубы, трубопроводная, регулирующая и измерительная арматура должны отвечать требованиям глав СНиП 1-Г. 1—62 г. 1-Г. 8—62 компенсаторы, теплоизоляционные конструкции трубопроводов — требованиям главы СНиП 1-Г. 7—62. [c.418]

РД 3-9-90. Рекомендации по подбору трубопроводной запорной и регулирующей (заслонки) арматуры и компенсаторов для систем газоснабжения объектов. Саратов. 1990. [c.851]

Набивочные материалы. Для герметизации сальников трубопроводной арматуры и сальниковых компенсаторов применяют набивки в виде шнуров, сплетенных из асбестовых или пеньковых нитей, пропитанных различными составами, придающими им стойкость к тем или иным средам. Чаще всего для этой цели используют различные антифрикционные, кислото- и маслобензо-стойкие составы, резиновые композиции, графит и тальк. В последнее время с успехом стали применяться набивки из фторопласта-4 в.виде колец и шнура. Для набивки можно использовать также стружку, получающуюся при механической обработке фторопласта. Фторопластовая набивка отличается стойкостью ко многим средам и применяется при температурах до 250 °С. [c.18]

Изготовляемые трубопроводы (узлы, секции) и отдельные трубы должны поступать в монтаж огрунтованными. Компенсаторы, трубопроводная арматура, фланцы и крепежные изделия с нанесенными а их поверхности консер-вационными покрытиями должны быть перед использованием для изготовления и монтажа трубопроводо1в расконсервированы. Трубопроводная арматура подлежит расконсервации без разборки. [c.111]

Качество выполненных работ подтверждается Удостоверением о качестве ремонта трубопровода , которое подщивается к паспорту или эксплуатационному журналу трубопровода и хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов. При сдаче трубопровода из ремонта исполнитель ремонтных работ передает заказчику указаннное Удостоверение и предъявляет первичные документы, подтверждающие качество выполненных работ и примененных материалов сертификаты на примененные материалы, сварочные электроды, детали трубопроводов, паспорта на трубопроводную арматуру и компенсаторы, заключение о качестве сварных швов, акты на промывку, продувку и испытание трубопровода. [c.220]

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]