Промывка фильтров

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Если при определении содержания механических примесей в присадках и в маслах с присадками на фильтре остается осадок, не растворяющийся в бензине и бензоле, допускается дополнительная промывка фильтра горячей спирто-бензольной смесью, а в ряде случаев (когда это предусмотрено стандартом) — горячей водой. [c.163]

Промывку фильтров от масла целесообразно осуществлять циркуляционным способом в специальном [c.140]

Для очистки призабойной зоны применяется нагнетание в пласт пефти или 8—10%-ного раствора соляной кислоты, промывка фильтра и примыкающей зоны пласта некоторыми растворителями для удаления смолистого остатка нефти, повышение температуры в призабойной зоне и дополнительная перфорация колонны против продуктивного пласта. Применяют также обработку призабойной зоны поверхностно-активными веществами, торпедирование пласта и гидравлический разрыв. [c.128]

Окисляемость масел определяют по количеству нерастворимого в петролейном эфире осадка, образовавшегося в масле за время испытания. Для этого 5—10 г отработанного масла растворяют в 10—30-кратном количестве петролейного эфира и раствор выдерживают в темном месте не менее 10—12 ч, после чего его фильтруют через бумажный фильтр синяя лента . После перенесения всего осадка на фильтр его промывают растворителем до тех пор, пока фильтрат не станет бесцветным. По окончании промывки фильтр с осадком переносят в бюксу и доводят до постоянной массы в сушильном шкафу при 105° С. [c.48]

По окончании промывки фильтры с осадком переносят в бюксы и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 2° С до постоянной массы. [c.152]

По окончании промывки фильтрующую воронку (тигель) сушат 1 ч в сушильном шкафу или термостате при 105—110° С, охлаждают 30 мин в эксикаторе и взвешивают с точностью до [c.351]

По окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания, в котором сушился чистый фильтр, сушат с открытой крышкой не менее 1 ч в сушильном шкафу при 105—110° С. Затем стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Операцию высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. [c.389]

В практике эксплуатации дизелей следует рекомендовать промывку фильтрующих элементов дизельным топливом и ИСКЛЮ ЧИТЬ продувку их сжатым воздухом. [c.40]

После этого отвертываются колпачки на работающем фильтре, он выключается из системы, и его можно разбирать для промывки фильтрующего пакета. [c.95]

При определении содержания механических примесей в медленно фильтрующихся продуктах допускается фильтрацию раствора продукта и дальнейшую промывку фильтра проводить под вакуумом и применять воронку для горячего фильтрования. [c.27]

Фиг. 43.. Схема спаренного фильтра с краном для промывки фильтрующих элементов без разборки секций.

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого путчи. [c.227]

Рациональная конструкция дренажа, обеспечивающая равномерное распределение воды при взрыхляющей промывке фильтра, и равномерный по площади сбор фильтрата также способствуют более полному использованию рабочей обменной способности ионита. Хорошо сконструированный дренаж дает возможность осуществить полное взрыхление ионита, предотвратив образование местных ходов для регенерационных растворов и воды, и тем самым позволяет полностью использовать рабочую обменную способность ионита. [c.25]

Основные преимущества фильтра — возможность фильтрации и отжима осадка при давлении до 1,5 МПа и полная автоматизация процесса, позволяющая одному рабочему обслуживать до десяти фильтров. Горизонтальное расположение плит обеспечивает равномерность толщины слоя осадка и эффективную его промывку. Фильтр обладает развитой фильтрующей поверхностью при сравнительно небольшой занимаемой площади. Так, фильтр с поверхностью фильтрации 25 м занимает 8,6 м производственного помещения. [c.173]

Для ревизии, ремонта и промывки фильтра предусмотрена обводная линия. В этом случае, закрыв задвижки 15, 17 нефть через задвижку 16 можно направить в жидкостный счетчик и далее в нефтесборный коллектор. [c.77]

При промывке фильтров образовавшие осадок взвешенные вещества отводятся вместе с водой в нефтеотделители и там осаждаются. [c.172]

Отстойные фильтры с элементами из стали ФНС-5 с перепускным и отсечным клапанами рассчитаны на рабочее давление 20—22 МПа, обеспечивают тонкость фильтрования 5 мкм и имеют гарантированный ресурс работы 500 ч при условии промывки фильтрующего элемента через каждые 50 ч эксплуатации. Начальный перепад давления на фильтре при номинальной пропускной способности составляет 0,18 МПа, а максимально допустимый не должен превышать 1,2 МПа. Перепускной клапан обычно бывает отрегулирован на перепад давления 0,6—0,9 МПа. Конструктивные параметры этих фильтров приведены в табл. 69. [c.268]

Фильтры с фильтрующими элементами из никелевой сетки № 80/820 могут быть прямоточными, отстойными и сливными. Эти фильтры допускают такое же рабочее давление, как фильтры из пористой нержавеющей стали, и имеют примерно вдвое меньшую массу, но тонкость фильтрования у них всего 12—16 мкм. В тоже время фильтры с сетчатыми элементами имеют гораздо больший ресурс работы — до 4000 ч при промывке фильтрующего элемента через каждые 50 ч эксплуатации. В табл. 70 приведены конструктивные параметры этих фильтров. [c.268]

В связи со специфической структурой кристаллов, образующихся в условиях неполной смешиваемости, для разделения суспензии помимо вакуумной фильтрации и центрифугирования можно применять отстой и концентрирование в гидроциклонах. Недостаток этого метода — забивка фильтровальной ткани второй масляной фазой [74], что вызывает необходимость в более частой горячей промывке фильтров. [c.138]

При определении механических примесей в присадках и маслах с присадками, для которых стандартами допускается дополнительная промывка фильтра горячей водой, фильтр с осадком после промывки органическими растворителями просушивают на воздухе 10—15 мин., а затем промывают горячей водой. [c.27]

Допускается дополнительная промывка фильтра горячей спирто-бензольной смесью. [c.744]

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Песчаные фильтры — стальные вертикальные или горизонтальные резервуары, загрул<енные кварцевым песком слоем 1 м и работающие под давлением 0,6 МПа. Скорость фильтрации 5—12 м/ч. Эффективность очистки 30—36%. Остаточное содержание нефтепродуктов 45—55 мг/л. Низкая эффективность очистки связана с загрязнением фильтрующей насадки органическими веп ествами, которые не удается удалить при промывке. Технология промывки фильтра, разработанная БашНИИНП [c.92]

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

Для обезжиривания методами циркуляции или заполнения может быть использовано оборудование, разработанное специальным конструкторским и технологическим бюро кислородного и газорежущего оборудования (СКТБ КГМ) и выпускаемое заводом Автогенмаш (г. Одесса). В комплект этого оборудования входят баки для чистого и грязного растворителя, насос для перекачки растворителя и приспособление для промывки фильтрующих элементов детандерных фильтров. Имеются три типоразмера оборудования, отличающиеся емкостью бака (300, 750 и 1500 дм ). [c.206]

В состав установки входят смеситель 9, куда дозатором 8 подается раствор коагулянта из баков 7 и где происходит смешение раствора коагулянта с обрабатываемой водой камера реакции 1 вихревого типа, в которой происходит образование хлопьев в результате процесса коагуляции осветлитель или суспензионный сепаратор 2, в котором задерживается основная масса взвешенных веществ осэетлительные (обычно кварцевые) фильтоы 5, на которых завершается процесс осветления воды бак 10 для воды, используемой при промывке фильтров бак 11 для сбора осветленной воды насосы 12 для подачи осветленной воды на обессоливающую установку. В том случае, если требуется не только осветление воды, но и ее известкование для снижения карбонатной жесткости воды, показанная на рис. 19 установка дополняется устройствами по заготовке и дозированию известкового молока, которое дозируется в тот же смеситель 9. [c.69]

I — камера реакции вихревого типа 2 — осветлитель . 3 — воздухоотделитель 4 — шламоуплот-нитель 5 — осветлительные фильтры б — затворный бачок для коагулянта 7— растворные баки для раствора коагулянта 8 — дозатор раствора коагулянта 9 смеситель 10 — бак с водой для промывки фильтров II — бак для осветленной воды 12 — носос [c.70]

Нап()олее безопаспоп является автоматическая выгрузка осадка иутс.м промывки фильтрующей ткани расл норяющеп осадок жидкостью или сня тия осажденного на стенках барабана продукта при помощи ножей и скребков. [c.93]

Фильтр работает с многократной заменой или промывкой фильтрующих элементов, поэтому параметром, определяющим степень загрязнения элемента, является перепад давления, который в начальный период равен сумме сопротивлений незагрязненных фильтрующих элементов и корпуса фильтра, а затем в процессе экоплуа- [c.274]

Если испытуемый продукт содержит воду, затрудняющую фильтрование, то после растворения навески раствору дают отстояться 20—30 мин., после чего раствор фильтруют, осторожно сливая его с отстоя, затем отстоявшуюся воду с остатком бензола разбавляют 6—10-кратным количеством спиртоэфирной смеси (4 1) и также пропускают через фильтр. Остаток в колбе смывают на фильтр спирто-эфирной смесью фильтр промывают чистой спирто-эфирной смесью и горячим бензином (бензолом). После промывки фильтр снимают с воронки, помещают в тот же весовой стаканчик и сушат [c.27]

По окончании промывки фильтр с осадком в тигле для фильтрования или в стаканчике для взвешивания с открытой крышкой, в котором сушился фильтр, сушат не менее 1 часа в сушильном шкафу или термостате при тем- [c.744]

По окончании промывки фильтра испаряют растворитель с него на воздухе, помещают фильтр в бюксу и просушивают в термостате при 105—110° до ностоянного веса, определяемого взвешиванием охлажденного в эксикаторе фильтра на аналитических весах в закрытой бюксе с точностью до 0,4 ме. В случае, если нерастворимые вещества прилипают к колбе, ее следует высушить и взвесить, а увеличение в весе прибавить к весу нерас№оримого осадка на фильтре. [c.765]

В процессе дехлорирования, где загрузкой фильтра является уголь, наблюдается адсорбция. На угле адсорбируются НС1 и коллоиды, Это приводит к тому, что частицы угля покрываются слоем адсорбированных веществ, препятствующих реакции хлора с углем, и работа фильтра ухудшается. В таких случаях говорят, что фильтр уто.мляется . Мерой борьбы с утомлением служит промывка фильтра чистой водой, раствором гипохлорита, щелочью, раствором хлористого кальция и снова чистой водой. Такая промывка обеспечивает иептизацию адсорбированных веществ и приводит к обновлению поверхности фильтра. [c.182]

Результаты анализа ряда навесок показали, что абсолютное количество кальция не зависит от массы исходной пробы и составляет примерно 0,3 мг. Последовательное рассмотрение всех этапов анализа позволило установить, что кальций по ходу анализа привносится частично за счет выщелачивания из стекла посуды при кипячении навески в стакане с азотной кислотой, а частично из материала фильтров в ходе двухкратного осаждения и промывания осадка оксихи-нолинатов Са и Mg на фильтрах. Замена посуды, используемой для разложения минерала, на кварцевую и предварительная промывка фильтров теплой 2М соляной кислотой привели к исключению систематической погрешности привнесения кальция по ходу анализа. [c.58]

В тарированную коническую колбу емкостью 250 мл отвешивают с точностью до 0,0002 1 г испытуемых жирных кислот, прибавляют 10 мл легкого бензина с концом кипения не выше 50° С и перемешивают до получения однородного раствора. Затем постепенно при помешивании приливают еще 120 мл легкого бензина, закрывают колбу пробкой и оставляют ее стоять на 12—15 ч. За это время все растворимые вещества перейдут в раствор, а в осадке останутся оксикислоты. Раствор, осторожно сливают, чтобы не. потерять осадка. Оставшиеся в колбе оксикислоты промывают 2—4 раза легким бензином, расходуя его каждый раз 10—15 мл. Колбу с промытыми оксикисло-тами помещают на 30 мин в сушильный шкаф при 80° С, а затем взвешивают. Сушку повторяют несколько раз, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями будет не более 0,015 з. Если в растворе часть оксикислот будет находиться в виде взвеси, то раствор сливают через предварительно высушенный и взвешенный фильтр. После трехкратной промывки фильтра легким бензином его сушат, взвешивают и присоединяют массу оксикислот на фильтре к массе оксикислот в колбе. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология