Красители водные пасты пигментов

Процесс диспергирования большей частью сводится к обработке водной пасты пигмента (в присутствии диспергатора) на специальных размольных агрегатах, например коллоидных мельницах. Обычно высокодисперсные пигменты применяют в виде водных паст, содержащих диспергатор. Сушка таких водных паст обычным методом влечет за собой агломерацию частиц пигмента только специальные методы сушки (например, сушка при низ ких температурах с применением глубокого вакуума) могут дать сухой продукт,. сохранивший первоначальную дисперсность. В некоторых случаях (для кубовых красителей) сушка проводится на распылительных сушилках. [c.244]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

При получении окрашенной текстильной нити используют стабилизированные суспензии пигментов и кубовых красителей, в названиях которых имеется буква В. Среди пигментов наиболее многочисленную группу составляют азопигменты, применяются также фталоцианиновые пигменты, а для получения глубокого черного и серого цветов используют технический углерод. Пигменты выпускают в виде стабильных водных паст или порошков, имеющих частицы высокой степени дисперсности. Следует отметить, что в последнее время наблюдается тенденция к производству только жидких препаратов. Порошки и пасты кубовых красителей марки В более однородны и тонкодисперсны, чем порошки и пасты с индексом Д. Основная масса час- [c.189]

Для крашения в массе ацетатных волокон используют красители двух типов красители, растворимые в ацетоне, так как волокно формуют из ацетоно-водных или ацетоно-спиртовых растворов, и тонкодисперсные пигменты марки А. Водные пасты непригодны, поскольку формование нитей проводят из растворов с малым содержанием воды. [c.190]

Коллоидными системами считают предельно дисперсные (ультра-микрогетерогенные) системы. Нижняя граница коллоидной дисперсности порядка 10 —10 см или 1—0,1 мкм, а верхняя — 10" см лли 1 мкм, т. е. они превышают размеры обычных молекул в 5— 10 раз [1]. При диспергировании исходных пигментов, сепарации, смешении и сушке суспензии и т. п. для приготовления кубовых и дисперсных красителей и их применения имеют дело с системами значительно менее дисперсными. Верхний предел размеров частиц у исходных пигментов, выделенных в виде водных паст, порядка десятков микрометров. Величина основной массы частиц в процессе диспергирования уменьшается, достигая долей микрометра (см. рис. 3.10 на стр. 71). Кубовые красители в виде паст для печати содержат, основную массу частиц порядка 5 мкм и ниже. Размерь частиц в современных твердых и жидких выпускных формах ниже [c.28]

Натальная стадия процесса получения выпускных форм красителей имеет целью повышение дисперсности исходных пигментов, выделяемых после синтеза в виде водных паст. Это осуществляется с помощью сверхтонкого или тончайшего диспергирования [76—78]. Под этим подразумевается повышение дисперсности крупных кристаллов красителей с применением механического воздействия в водной среде в присутствии ПАВ, которые способствуют смачиванию частиц и должны играть роль понизителей прочности и, наконец, служить стабилизаторами получаемых водных дисперсных суспензий. [c.56]

Отечественная промышленность выпускает тональные кремы типа вода/масло и в основном масло/вода. В кремы первого типа красители вводят в виде пасты. Их предварительно смешивают с маслом или другими компонентами и обрабатывают на диспергаторах — трехвалковых вальцах, коллоидной мельнице и в таком виде вводят в эмульсионный крем. Модифицированные механическим или химическим путем красители можно диспергировать и в водной фазе эмульсий. В результате детального изучения влияния различных поверхностно-активных веществ анионактивного и неионогенного типа и способов диспергирования на дисперги-руемость железооксидных красителей были найдены оптимальные условия диспергирования железооксидных пигментов, при которых последние равномерно распределялись в эмульсии и обеспечивали максимальную окрашивающую способность. [c.124]

Крепкая соляная кислота, особенно в присутствии многоатомных спиртов, переводит лазурь в раствор при разбавлении этого раствора водой железная лазурь вновь выпадает в осадок. В водных растворах щавелевой и винной кислоты, виннокислого аммония и железистосинеродистых солей железная лазурь образует коллоидные растворы. Такие же растворы получаются, если лазурь растереть с масляными кислотами и затем эту пасту обработать эфиром или хлороформом. Способность железной лазури образовывать коллоидные растворы связана с ее высокой дисперсностью. Величина частиц лазури, по данным Памфилова и Жукова, [19] 0,2—0,3 )л. Необходимо отметить, что по большинству своих свойств — сильной интенсивности, сложности состава, способности давать коллоидные растворы — железная лазурь отличается от большинства минеральных пигментов и приближается к органическим красителям. [c.458]

Определение содержания пигмента в пастах кубовых красителей. Около 10 г пасты красителя взвешивают с точностью 0,0002 г, переносят в стакан емкостью 300 m/i и замешивают со 150 мл 7%-ного раствора соляной кислоты. Суспензию красителя при размешивании стеклянной палочкой нагревают до 60—65°С и выдерживают при этой температуре 10—15 мин до полной коагуляции красителя. Затем содержимое стакана охлаждают до 40—45 С и количественно фильтруют в вакууме через высушенный до постоянного веса филыр белая лента , уложенный корзиночкой на фарфоровой воронке диаметром 5—6 см. Осадок смывают 3%-ным раствором соляной кислоты. Затем осадок на фильтре промывают горячей водой до тех пор, пока промывные воды не станут бесцветными, потом 10%-ным водным аммиаком также до обесцвечивания фильтрата и, наконец, водой до нейтральной реакции промывных вод (по лакмусу). Промытый осадок с фильтром сушат при 80—fe° до постоянного вега и переносят в фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянного веса. Тигель ставят на асСе-стированную сетку и осторожно, не допуская воспламенения осадка, нагревают до полного обугливания осадка, после чего прокаливают сначала на горелке (в верхней части пламени), затем в муфельной печи при 800—850 С до постоянного веса. Перед каждым взвешиванием тигель с золой охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием (каждый раз в течение одинакового промежутка времени). [c.20]

Для измерения pH водных суспензий кубовых красителей индикаторными электродами и получения воспроизводимых результатов оптимальная концентрация дисперсной фазы не должна превышать 12%. Суспензии, приготовленные из исходных паст Тиоиндиго оранжевого КХ (pH > 7) и Кубового ярко-зеленого Ж (pH < 7) с содержанием 6 и 12% пигмента, достаточно подвижны, что необходимо для погружения электродов. При измерении стеклянным электродом суспензии первого красителя величины pH снижается по мере их стояния, у второго же наблюдается некоторое повышение pH. Расхождение между показаниями стеклянного и сурьмяного электродов составляет 1,0—1,2, поэтому измерения следует проводить только стеклянным электродом. Результаты, полученные в данных условиях, вполне удовлетворительны (- -0,3 единицы pH). [c.194]

Соотношение количества пигмента к вискозе при крашении в массе колеблется в зависимости от технологических особенностей и глубины крашения от 1 части красителя к 15 частям вискозы до 1 части к 300 частям. Способы введения водного или маточного раствора красящего пигмента в неокрашенную вискозу весьма разнообразны Способы приготовления маточных растворов красителя также отличаются разнообразием. Часто практикуется непосредственное введение в заданный объем вискозы концентрированной или разбавленной пасты красителя. Но наиболее благоприятные результаты при приготовлении маточного раствора получаются при медленном добавлении вискозы к пигментной пасте, так как в противном случае, т. е. при добавлении пасты к вискозе, может происходить агрегирование частиц красителя, причем эти агрегаты не поддаются разрушению при перемешивании. После [c.348]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

Поверхностноактивные вещества применяются также для облегчения ряда операций по переработке пигментов. Практически все как органические нерастворимые красители, так и синтетические минеральные пигменты изготовляются и перерабатываются в водной среде, в которой они получаются в виде суспензии или пасты. После этого их фильтруют, сушат и измельчают или же непосредственно переводят из водной среды в масляную, в которой они и употребляются. Так как этот процесс мокрого перетира основан на избирательном смачи вании пигмента масляной фазой в присутствии водной, то очевидно, что эта операция применима лишь в отношении пигментов со сравнительно гидрофобной (олеофильной) поверхностью. Процесс состоит в смешении водной пасты пигмента с необходимым количеством масла и последующем тщательном растирании этой массы. Пигмент переходит в масляную фазу, а отделяющаяся вода может быть слита или отобрана сифоном. Некоторые пигменты можно таким образом перевести в масляную фазу без особых затруднений. Во многих случаях, однако, оказываются необходимыми добавки поверхностноактивных веществ, которые, адсорбируясь на частицах пигмента, делают их более гидрофобными. Для этой цели подходят некоторые металлические мыла или сульфонаты, которые осаждают в самой массе. Очень эффективными в этом отношении для многих пигментов являются катионные длинноцепочечные четырехзамещенные аммониевые соли [4]. [c.472]

Для первичной пропитки стеклоткани используют растворы или эмульсии термореактивных смол (карбамидных, мочевино-или меламино-формальдегидных и др.), термопластичных смол типа производных поливинила (поливинилацетатных, поливинилхлоридных и др.), полиакрилатов и полиалкилакрилатов (поли-метилметакрилат, полибутилакрилат и др.), простых и сложных эфиров целлюлозы (типа этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы), нитроцеллюлозы, эластомеров (типа сополимеров бутадиенакри-лонитрила, бутадиенстирола, каучука и т. д.), а также натуральных (шеллак и др.) и протеиновых смол (типа желатины, казеина и др.). Могут быть использованы также кремнийорганические смолы. В такой пропиточный раствор вводят красители, чаще всего пигменты. Чтобы на ткань или нить был нанесен тонкий слой пропиточного материала, применяют растворы малой вязкости. Количество нанесенного состава в зависимости от требований к материалу составляет 0,5—2 вес. %. Большее количество состава может вызвать повышенную жесткость и склеивание нитей между собой. Пигменты применяют в виде водных паст дисперсностью 1—2 лгк. [c.230]

Алциановый синий 8G, — важное открытие фирмы I I, представляющий больщую ценность для ситцепечатания, является продуктом этого типа, полученным из Моностраля прочно-голубого В. У него красивый бирюзовый цвет и он очень прочен ко всем воздействиям. Этот краситель растворим в воде, но переходит в нерастворимое состояние при обычной печати. Основной метод применения в печати заключается в приготовлении пасты из водного раствора красителя, органической кислоты (например, уксусной или молочной), ацетата натрия и крахмала или крахмально-трагантной загустки. После печати и сушки при 100—110° фиксация завершается запаркой в течение нескольких минут. Слабокислая печатная смесь становится слабощелочной при нагревании и запарке при этом компонент, придающий красителю растворимость, разлагается и нерастворимый пигмент фиксируется на ткани. [c.1302]

Внешний вид изделий. Для улучшения внешнего вида изделий в поликапроамид вводят красители или пигменты. При этом указанные вещества могут быть введены на стадии полимеризации Е-капролактама и в готовый полимер. Так, снижение блеска достигается при введении в полимер небольшого количества вещества, обладающего другим показателем преломления, чем полимер. Обычно для этой цели используют тонкодиспергированную двуокись титана, которую в виде водной суспензии вводят в расплавленный е-капролактам перед полимеризацией. Водную суспензию двуокиси титана готовят, размешивая в горячей дистиллированной воде при 70—80 °С сухую двуокись титана в соотношении 2 1. Полученную массу растирают в коллоидной мельнице, а образующуюся пасту обрабатывают горячей водой до получения суспензии, содержащей 14—15% Т10г. [c.46]

Определение pH дисперсионной среды суспензий и паст. Определение pH исходных паст кубовых красителей, представляющих собой консистентные, иногда неоднородные твердые комки нельзя проводить с помощью индикаторных бумаг. Приготовление водных вщяжек для измерения pH минеральных пигментов описано в работе [194]. Работ в области рН-метрии суспензий и паст органиче-еких красителей до исследования [195] не было опубликовано. [c.193]

В ряде случаев при переработке веществ, обладающих опасными свойствами, типовые технологические процессы заме няются более безопасными. Так, например, известно, что удале-ние влаги из азотнокислых эфиров целлюлозы (нитроклетчатки) путем нагревания (сушки) опасно даже в вакууме. Поэтому воду вытесняют спиртом, избыток которого затем отжимают в центрифугах. В производствах минеральных пигментов, органических красителей, ускорителей для вулканизации каучуков и других высокодисперсных порошкообразных веществ, обладающих токсическими свойствами, операции сушки, размалывания и просеивания, связанные с пылением, заменяют мокрым размолом с последующим вытеснением воды органическими смачивателями. При введении очень небольших количеств поверхностно-активных веществ (дизэмульгаторов) удается почти пол-ностью отжать воду. В так называемом промывном процессе (Flussig Pro ess) высокодисперсные пигменты, полученные осаждением из водных растворов, превращаются в пасту при добавлении поверхностно-активных веществ. Пасту в аппарате с быстроходной мешалкой без перетирания смешивают с лаками и получают эмали и краски. При таком проведении процесса значительно облегчаются и оздоровляются условия труда. [c.212]