Устройства для верхней промывки фильтров

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЕРХНЕЙ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ [c.150]

Промывка скорых фильтров в восходящем потоке воды не исключает накопления в загрузке остаточных загрязнений в виде комьев, неотделимых от зерен песка, особенно у поверхности фильтрующего материала. Устранить это явление можно, подавая часть промывной воды сверху по специальному устройству, размещаемому над поверхностью фильтрующей загрузки. Такое устройство называют системой для верхней промывки фильтра. [c.150]

Устройства для верхней промывки фильтров применяют при умягчении и обезжелезивании воды. [c.150]

Б. Расчет вращающихся устройств для верхней промывки фильтра [c.153]

Устройства для верхней промывки фильтров......... [c.302]

Один из способов повышения эффективности очистки фильтрующих материалов — применение дополнительно к обратной промывке верхней промывки фильтра, т. е. промывки верхнего слоя загрузки. Устройство для проведения верхней промывки напорных фильтров по конструкции сходно с устройством нижнего дренажно-распределительного устройства. Для достижения эффективной промывки отверстия в лучах направлены вниз под углом 30° к горизонту и расположены по обе стороны коллектора. Очистку начинают с включения верхней промывки, затем после появления грязной воды из фильтра включают нижнюю (обратную) промывку, верхнюю отключают и продолжают только нижнюю. Верхнее промывочное устройство открытых фильтров имеет свои конструктивные особенности. [c.35]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

При расчете устройств для верхней промывки величина отношения площади всех отверстий в ответвлениях 2/о к площади фильтра F должна составлять an=Sfo f = 0,03-7-0,05%. [c.152]

Рис. 44. Схем.а фильтров, оборудованных верхней промывкой с вращающимися устройств Зми (размеры даиы в см)

После пропуска воды через осветлитель вода поступает на безнапорные скорые фильтры или на фильтры с двухслойной загрузкой. В фильтрах возможно устройство для верхней промывки, которая улучшает отмывку верхних слоев песка от железистых отложений. [c.290]

Катионитовый фильтр (рис. 306) представляет собой стальной цилиндрический резервуар диаметром 1—3 м, в котором помещается слой катионита. В верхней части фильтра имеется устройство в виде воронки, кольцевой трубы и т. п., предназначенное для распределения умягчаемой и сбора взрыхляющей воды. Высота слоя катионита в фильтрах составляет 2,2—4 м. Фильтры рассчитаны на рабочее давление до 6 ат. Скорость фильтрования на катионитовых фильтрах принимается в пределах 5—25 м/ч. В этих фильтрах применяются дренажные устройства без поддерживающих слоев. Отбор умягченной воды и промывка катионита осуществляются через колпачковый дренаж. [c.434]

Аппарат (рис. 6. 11), предназначенный для отделения от масла парафинов на установках депарафинизации, имеет фильтрующий барабан (который заключен в герметичный разъемный корпус, состоящий из нижнего корыта и верхней крышки), распределительную головку, устройство для промывки осадка, механизм привода, нож для срезания осадка с поверхности барабана и шнек для вывода осадка из фильтра. [c.169]

Нормальная схема работы фильтров — движение воды сверху вниз. В верхней части фильтров следует предусматривать устройство для равномерного распределения воды по сечению. Вверху и внизу следует устанавливать вентили для спуска воздуха, отбора проб воды и контроля полноты промывки фильтров. [c.93]

Однако вследствие уже упоминавшейся способности взвеси сточных вод быстро кольматировать фильтрующую загрузку такого рода фильтры работали недостаточно удовлетворительно. В связи с этим было признано необходимым осуществлять доочистку с использованием принципа фильтрования в направлении убывающей крупности зерен загрузки, в частности с устройством двухслойных загрузок. Опыт показал, что в этом случае появляются затруднения с промывкой фильтрующего слоя. Как известно, в двухслойных фильтрах верхний слой выполняется из довольно легких и менее прочных, чем кварцевый песок, материалов. Это препятствует применению наиболее эффективного способа промывки с использованием воды и воздуха, поскольку такие материалы подвержены значительному истиранию и могут выноситься из фильтра в результате флотирующего дей- [c.29]

Основное назначение поверхностной промывки состоит в том, чтобы разрыхлить верхний, наиболее заиленный и сцементированный загрязнениями слой загрузки она используется в качестве подготовительного этапа перед водяной промывкой в восходящем потоке воды. Подобная промывка дает несколько лучший эффект, чем промывка водой снизу, но она не позволяет обеспечить высокий эффект отмывки глубинных слоев загрузки. Недостатком поверхностной промывки является необходимость обязательного устройства фильтра в здании, поскольку система верхней промывки действует периодически и в зимний период времени может замерзать. [c.30]

Вертикальные двух- и трехкамерные фильтры аналогичны однокамерным, но имеют две или три рабочие камеры (рис. 2.8), работающие параллельно. Промывка фильтров проводится отдельно для каждой камеры. Верхнее распределительное устройство выполнено в виде воронок, дырчатых труб или отбойных щитков, нижнее — в виде щелевых труб или труб с перфорированными желобками. Размеры щели 0,4X6 мм. Пространство от днища фильтра до нижнего распределительного устройства заполняют щебнем и сверху заливают бетоном на гидравлическом цементе. Поверхность бетона защищают от коррозии стойким покрытием. [c.57]

Имеются другие конструктивные решения вращающегося распределительного устройства для промывки патронного фильтра. В частности, его выполняют в виде круглого клапана [31] или диска [32] с радиальными каналами, обод которого примыкает к внутренней поверхности кольца с такими же радиальными каналами, сообщающимися с фильтровальными патронами. При периодическом повороте клапана или диска храповым механизмом очередной патрон переключается на регенерацию. Клапанное промывное устройство снабжено дополнительно поршнем, который под действием фильтрата обычно находится в верхнем положении. Для очистки очередного фильтрующего элемента сжатым воздухом поршень опускается и продавливает через поры патрона определенную порцию фильтрата. Сгущеная суспензия удаляется через сливной патрубок. [c.56]

Необходимый напор для верхней промывки с вращающимися устройствами подсчитывают исходя из потерь напора во вращающейся трубе и в подводящих трубопроводах с учетом местных сопротивлений. Эти сопротивления принимаются в размере 20% потери напора в подводящих трубопроводах и во вращающейся трубе. В рассматриваемом примере необходимый напор во вращающейся трубе, определенный выше, составляет 45,3 лг потери в подводящих трубопроводах с учетом 20% на местные сопротивления равны 2,47 м. Кроме того, превышение горизонтальной вращающейся трубы над полом I этажа здания фильтров составляет 2,2 м. [c.158]

Рис. 3.5. Установка для умягчения воды с применением вибрационной обработки ионита, а — схема установки б — разрез фильтра 2 — календарные часы 2 —контрольное устройство 3 —. хронометр 4 — клапан 5 — верхнее распределительное устройство 6 — корпус фильтра 7 — грязная вода в дренаж 8 — соединительная труба 9 — металлическая лента 10—подача воды Л — нижнее распределительное устройство 12 — ионит 13 — опора кронштейна 14 — кронштейн 15 — вибратор 16 — опора кронштейна 17 — уровень раствора соли 18 — емкость с раствором поваренной соли 19 — вода к потребителю 20 — люк для загрузки соли 21 — сырая вода для приготовления рассола 22, 25 — распределительные устройства 23 — линия раствора соли 24 — поваренная соль 26 — отверстие для отвода воды 27 — путь зерен ионита 28 — вход воды для обратной промывки.

Устройство для умягчения воды и регенерации ионита. Умягчение воды и регенерация ионита осуществлялись в вертикальном цилиндрическом фильтре (рис. 3.5), имеющем следующие размеры высота-—712 мм диаметр—209 мм объем камеры—0,021 м . В верхней части фильтра имеется распределитель жидкости, в нижней— распределитель, который соединен с трубой, проходящей концентрично через верхний распределитель и отверстие. Таким образом, через отверстие предусмотрено два отдельных протока жидкости через распределительное устройство в верхнюю часть фильтра и через нижнее распределительное устройство. Распределители изготавливаются из найлона или другого материала и имеют множество отверстий, через которые свободно проникают жидкость и измельченные частицы загрязнений, но не проходят зерна ионита. Верхний распределитель и конец трубы соединены с клапаном, который может находиться в одной из четырех позиций работа , промывка , регенерация , отмывка . Положение клапана устанавливается хронометром. Клапан может также переводиться в требуемую позицию вручную. [c.43]

Для улучшения промывки осадка предлагается [160] конструкция фильтра, в котором растворитель для промывки загружается в короб фильтра, а суспензия подается в специальный короб, расположенный над барабаном. Уплотнение между верхним коробом и фильтровальной тканью создается осадком. Промытый осадок парафина отделяется с поверхности фильтрующего материала специальным устройством. [c.157]

Для фильтрации фосфорной кислоты применяется ленточный фильтр с последовательной трехкратной противоточной промывкой осадка и раздельным отбором фильтратов. Фильтрат фосфорной кислоты отсасывается из пульпы и поступает в вакуум-камеру. Осадок дважды промывается фильтратом, затем водой и снимается ножом. В нижней части приводного барабана установлены промывные устройства для отмывки фильтровальной ткани от осадка. Для разделения зон фильтрации яа верхней части ленты установлены передвижные резиновые перегородки. [c.339]

Рассольную и водяную системы холодильной установки до испытания, промывают водой. Систему заполняют водой из водопроводной Сети батареи заполняют водой снизу вверх с те.м, чтобы выпустить воздух из воздухоспускных краников или пробок, установленных в верхних частях охлаждающих устройств. Затем включают рассольные насосы и начинают циркуляцию воды, которая выносит загрязнения к фильтрам и отстойникам, а также к временным фильтрам из стальной сетки с ячейками 1,5X1.5 мм, устанавливаемым на всасывающей стороне между фланцами насоса и трубопровода. Для увеличения скорости движения воды, улучшающей условия очистки при промывке, включают поочередно камеры или группы камер. [c.407]

Из емкости Е-1 раствор сырья, содержащий выкристаллизовавшиеся твердые углеводороды, самотеком поступает в корыто вакуум-фильтров Ф (/). Фильтрация происходит за счет вакуума, создаваемого вакуум-компрессором, который отсасывает инертный газ из вакуум-приемников Е-2 и Е-2а (схема инертного газа приведена ниже). Раствор масла проходит через фильтровальную ткань в трубки, расположенные внутри барабана, и выводится через специальную распределительную головку. Для вывода фильтрата распределительное устройство имеет три отвода, которые называются нижней, средней и верхней вакуум-линиями. Раствор депарафинированного масла выводят через нижнюю и среднюю вакуум-линии в вакуум-приемник Е-2. Из емкости Е-2 холодный фильтрат подается насосом Н-4 в регенеративные кристаллизаторы Кр (с первого по шестой), в которых отдает часть своего холода раствору сырья. Затем фильтрат проходит теплообменник Т-12а, где охлаждается растворитель для разбавления сырья (при переработке остаточного рафината Т-12а отключен). После этого раствор депарафинированного масла проходит через теплообменник Т-12, в котором охлаждается растворитель для промывки и разбавления гача I ступени фильтрации, и поступает в отделение регенерации растворителя. [c.202]

Внедрение подобного электрокоагулятора на станции очистки высокоцветных вод накопительного водоема в Казахстане [2] (рис. 7.4) позволило исключить необходимость в устройстве затворных и растворных баков (в которых обычно происходит приготовление коагулянта), дозаторов, смесителей и камер реакции, что существенно облегчает эксплуатацию сооружения и увеличивает надежность технологической схемы. Основными элементами станции являются два отделения медленных фильтров площадью по 20 м , в верхней части которых размещен горизонтальный отстойник для осаждения скоагулированных электрообработкой примесей (вода используется для верхней промывки фильтра с помощью передвижного сифонного устройства) аэратор барботажного типа высокой интенсивности, удаляющий из воды запахи и привкусы два электрокоагулятора с алюминиевыми пластинами (см. рис. 7.3) три бактерицидных аппарата типа 0В-1П с ультрафиолетовыми лампами БУВ-60Ц. Производительность станции при работе двух отделений фильтров 120—180 м в сутки. [c.182]

Содержащиеся в очищенных сточных водах неосажденные взвешенные частицы могут быть также удалены посредством фильтрования на фильтрах с загрузкой, используемой яри очистке воды в системах водоснабжения (см. н.7.4). Однако при проектировании таких фильтров следует учитывать более высокое содержание взвешенных веществ и изменяющиеся расходы сточных вод, с чем не приходится сталкиваться при обработке питьевой воды. Предпочтительно применять песчано-угольные двухслойные фильтры или смешанные загрузки, состоящие из антрацита, граната, песка и гравия. Фильтры с однослойной песчаной загрузкой не могут задерживать большое количество грубодисперсных примесей, так как происходит закупоривание поверхности фильтра. Фильтры с многослойной загрузкой позволяют проводить внутриглубинное фильтрование с повышением степени очистки и увеличением продолжительности фильтроцикла. Обратная промывка фильтров путем пропускания восходящего потока воды через загрузку не дает удовлетворительных результатов для повышения эффективности промывки необходимы дополнительные устройства. Применяют либо продувку загрузки воздухом, либо взмучивание верхнего слоя загрузки при использовании вращающегося водоструйного устройства. Фильтры могут быть гравитационными или напорными в зависимости от имеющегося напора воды. Гравитационное фильтрование дает удовлетворительные результаты при потерях напора 2,4— 3,0 м, тогда как при напорном фильтровании потери напора могут достигать 6 м. [c.367]

На рис. 221 представлена одна из конструкций барабанного вакуум-фильтра с герметизированным корпусом для депарафини-зации масел. Основными узлами фильтра являются барабан 1 с закрепленной на нем фильтрующей поверхностью, корпус фильтра, состоящий из нижнего полукорыта 2 и верхней крышки 3, распределительная головка 4, система распределительных труб. 5, устройство для промывки осадка 6, механизм привода 7, нож и шнек 8. [c.257]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Схема устройства автоматического фильтрпресса представлена на рис. 176. Фильтрпресс собирается из ряда горизонтальнорасположенных фильтрующих плит 2, зажатых между крайними плитами—верхней I и нижней 5. Фильтрующая ткань 6 натянута между плитами при помощи натяжных роликов 3. Фильтруемая суспензия подается по верхней линии одновременно во все камеры, фильтрат удаляется по нижней линии. Фильтрация проводится под давлением до 5 ати. По окончании фильтрации подача суспензии автоматически отключается и в коллектор, по которому поступала суспензия, подается вода для промывки. Таким же образом после промывки происходит переключение на продувку осадка сжатым воздухом. [c.306]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

I — распределительное устройство 2 — задвижка 3 — вода для промывки коллектора шламоуплотнителя 4 — распределительная система в воздухоотделителе 5 — воздухоотделитель 5 — кольцевой желоб 7 — верхняя горизонтальная решетка 8 — шламоприемные трубы 9 — шламоприемные окна 10 — перфорированный коллектор И— шламоуплотнитель 1 — шламоотводящие трубы 13 — горизонтальная решетка 14— вертикальные перегородки 15 — камера смешения воды и реагентов 16 — сброс промывочной воды из механических фильтров П — ввод воды в осветлитель 18 — регулирующее устройство 19 — грязевик 20 — линия периодической продувки грязевика 21, 28 — раствор коагулятора 22 — исходная вода 23 — измерительная шайба 24 — линия опорожнения шламоуплотнителя 25, 26 — продувочные линии 27 — известковое молоко 5Р —расгвор полиакриламида 30 — зона контактной ереды 31—выход осветленной воды 32 — верхняя граница взвешенного слоя 33 — зона осветления 34 — отвод воды из шламоуплотнителя в распределительное устройство 35 — дроссельная заслонка. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология