Плоская крышка

Рис. 8.5. Конструкции люков с плоскими крышками и фланцами, приварными встык а — тип 3, с уплотнением выступ—впадина, ОСТ 26-2005—77 б — тип 4, с уплотнением шип—паз, ОСТ 26-2006—77 в — тип 5, с уплотнением под прокладку восьмиугольного сечения, ОСТ 26-2007-77

Расчет плоских крышек заключается в определении высоты крышки в месте уплотнения и толщины в средней части. В месте уплотнения высота плоской крышки Н (в м), работающей под избыточным давлением р <2 10 МПа, определяется по формуле [c.79]

Определить отношение реакции прокладки / к равиодействующен внутреннего давления д, необходимое для расчета толщины стенки плоской крышки аппарата диаметром 2,2 м, работающего под внутренним давлением 0,2 МПа и имеющего толщину стенки обечайки 5 = 10 мм. [c.109]

Рассчитать толщину стенки плоской крышки (рис. 1.9) распределительной камеры горизонтального кожухотрубчатого конденсатора. [c.27]

Реакционная печь Клауса (рис. 87) представляет собой железный кожух со сферической или плоской крышкой 4. Изнутри печь футеруется огнеупорным кирпичом с небольшой теплоизоляционной прослойкой 5. Полезный объем ее от 3 до 50 м . В верхнюю крышку или в верхнюю часть кожуха вмонтированы одна или несколько газовых горелок типа труба в трубе . На крышке печи имеется один или несколько предохранительных люков 3, закрытых [c.239]

Далее определяют значения каждой деформации от действующих на элементы внешних и внутренних сил и моментов. После подстановки найденных значений деформаций в выражения (11.20) и решения этих уравнений определяют краевые силы и моменты. В качестве примера для наиболее часто встречающихся элементов ротора (плоской крышки, цилиндрической и конической обечайки), нагруженных центробежными силами, давлением вращающейся жидкости, краевыми силами и моментами, в табл. 11.2 приведены выражения для деформаций, в которых помимо указанных ранее приняты следующие обозначения р и р.,, — плотность материала ротора и жидкости, кг/м UJ — угловая скорость ротора, рад/с R — средний радиус оболочки, W, Е — модуль упругости, Па == (Гр-, — г1,)/г1т — коэффициент заполнения ротора суспензией s — толщина стенки оболочки, м /-да — расстояние от оси вращения ротора до внутренней поверхности жидкости, м k = 3(i — i )I [/ Rs коэффициент затухания влияния краевого эффекта в цилиндрической оболочке, см" /i2 0,707 — (2,25 — 2 i)/i/2 + 5,65 (1 — р,)/г/2 — функция для конической оболочки. [c.353]

Толщина плоской крышки тина 5 (см. табл. 4.2) [c.123]

Плоские крышки. Отъемная плоская крышка сосуда высокого давления представляет собой сложнонапряженный элемент с наличием нескольких несимметрично расположенных отверстий (рис. 2.8). Из-за этих отверстий расчетные зависимости, основанные на теории круглых пластин или плит, для данного случая не представляются достоверными. Широко практикуется расчет из условия прочности на изгиб диаметрального сечения крышки, наиболее ослабленного отверстиями [191. [c.138]

Вертикальный с эллиптическим днищем и плоской крышкой [c.127]

При стыковке фланца с плоской крышкой [c.101]

Ленточный смеситель тппа Лн-200 (рис. 8.8) состоит из следующих основных частей корпуса /, ротора 6, привода 2 ротора, разгрузочного затвора 4, пневмоцилиндра 3, привода клапана, станины 5. Корпус смесителя цилиндрической формы имеет плоские крышки, люки А и 3, предназначенные для осмотра и чистки внутренней части смесителя, и ряд технологических штуцеров Б и Ж — Для подачи жидких добавок, В — для отсоса воздуха в моменты загрузки, Е — для загрузки компонентов смеси, М — для спуска промывных жидкостей, Л — для осмотра клапана, К — для выгрузки смеси, И — для обдувки клапана. [c.244]

Напряжения в плоских крышках и днищах [c.358]

Эквивалентные напряжения в цилиндрической оболочке в месте ее сопряжения с плоскими крышками, бортами, днищами определяют с учетом найденной толщины стенки оболочки. [c.359]

Тип 1 (в трех исполнениях) предназначен для теплообмена между жидкостями и газами и для конденсации паров. Конструкция аппарата имеет односторонние тупиковые каналы, открытые стороны которых закрываются плоскими крышками (рис. 6.6). Направление тепло носителей по спиральным каналам противоточное. [c.171]

Коэффициент К можно определить по графику на рис. 1У.З [1, с. 502]. Толщину плоской крышки [c.79]

Определить толщину стенки плоской крышки горизонтального сепаратора аммиака. [c.141]

Рис. 8.4. Конструкции люков с крышками и плоскими фланцами о — тип 1,с плоскими крышками, ОСТ 26-2002—77 б — тип 2, со сферическими крышками, ОСТ 26-2003-77

Рис. 1.9. Распределительная камера горизонтального кожухотрубчатого конденсатора (а) и расчетная схема ее плоской крышки (б)

Вертикальный с коническим днищем (угол при вершине 60, 90 и 120°) и плоской крышкой [c.332]

Исполнительная толщи а плоской крышки [c.28]

Тип 1 — с тупиковыми каналами, в двух исполнениях исполнение 1 (с плоской крышкой) для теплообмена между жидкостями и газами исполнение 2 (с конической крышкой) для конденсации паров и теплообмена парогазовой смеси. [c.341]

Тип 2 — со сквозными каналами, в трех исполнениях исполнение 1 (с плоской откидной крышкой) для подогрева сточных вод и других загрязненных рабочих сред исполнение 2 (со сферической крышкой) для теплообмена между высоковязкими жидкостями и газами исполнение 3 (с плоской крышкой) для охлаждения нитрозной серной кислоты. [c.341]

Рнс. 2,11. Расчетная схема плоской крышки [c.141]

Реакционная колонна представляет собой цилиндрический стальной полый корпус с плоской крышкой высотой 10 м и диаметром 0,64 м. Общий объем колонны 3,2 м рабочий объем 3,0 м . Колонна обогревается паром, который поступает в наружные рубашки, расположенные по высоте колонны. Для измерения температуры по высоте колонны установлены термопары. В верхней и нижней крышках расположены штуцеры для подачи выдачи га-зо-жидкостной смеси из реактора. [c.159]

Спиральные пластинчатые теплообменники. Несколько различных вариантов спиральных пластинчатых теплообменников показано на рис, 4. Каждый из этих теплообменников состоит из двух закрученных по шаблону в виде спирали параллельных пластин. Для образования каналов проводится поочередная сварка смежных кромок. Чтобы пластины ие соприкасались друг с другом, одна из них снабжена выступами. Открытые стороны каналов для предотвращения утечек закрываются плоскими крышками (прокладками) с помощью болтовых соединений, расположенных по периметру. [c.7]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

Установка многоконусных оросителей. Размещение мпогокопусного оросителя иа штуцере удлиненного конического днинха бака, опущенного внутрь коло1П1ы (см. рис. 1,г), хотя и громоздко, но в известной мере оправдано (в случае работы на чистой жидкости, когда съем оросителя редок, а высота наднасадочного пространства велика). В других случаях, и, в частности, при плоской крышке колонны, предпочтительна периферийная установка напорного бака. Тогда ороситель монтируют над центром колонны на съемном, отогнутом вниз. [c.132]

Крепление отверстий в плоских крышках можно произвести также и лутем утолщения всей крышки, введя в формулу (382 ) вместо коэффициента С коэффициент 2С. При этом, за лсключе-нием случаев фиг. 1, ж з, должно быть 2С < 0,75. [c.306]

Пример приложения. На плоской крышке сосуда, симметрично относительно центра крыи ки, установлен привод, стояпгий иа четырех ножках, расположенных в вершинах квадрата со стороной а-=50 см. Вес привода С) = 600 кг, ножкн—круглые с радиусом r -- ,Z с.и. Радиус крышки / —1 м, толщина крышки 6=1 см (фиг. 131). [c.397]

Риг. 11.23. Pa leтнa [ схема ротора с плоской крышкой и днищем [c.351]

Примечания 1. Значения о, 1, И и Н, даны для двух исполнений исполнение 1 — для люков с плоскими крышками, исполнеине 2 — для люков со сферическими крышками. 2. Устройства типов 1 и 2 выполняются в трех материальных исполнениях ш ифр 1 — из углеродистых сталей при —20 "С, шифр 2 — нз низколегированных и углеродистых сталей при i — 40 С, шифр 3 — из низколегированных сталей при i —70 °С. Пример условного обозначения устройства типа 2 конструктивного исполнения 1 для люка О = 400 мм на условное давление р = — 1,6 МПа (16 кгс/см ) с шифром материального исполнения 2 Устройство подъемно-поворотног 1-400-16-2 ОСТ 26-2013 — 77. [c.158]

Для простоты решения поставленной задачи будем рассматривать аппарат в впде полуцилиндра с плоской крышкой (днищем) и с подводящим поток патрубком, выдвинутым к оси цилиндра и направленным под углом 90° к крышке (днищу) аппарата (рис. 3). Струя, вытекающая нз патрубка, состоит из трех участков. Первый из пих от сечения О—О до сечения 1 — 1 представляет собой обычную осесимметричную струю, второй (с разворотом на 90") от сечения 1—1 до 2—2 — нристеночную (полуограиичепную) радиальную струю и третий со вторым разворотом на 90° (но отношению к оси осесимметричной струи — на 180°) от сечения 2—2 до 3—3 — полуограниченную кольцевую струю. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология