Коррозия теплосилового оборудования

Наиболее частым случаем коррозии является, как известно, коррозия с поглощением кислорода. Скорость ЭТОГО вида коррозии может быть снижена при уменьшении концентрации кислорода в коррозионной среде. Например, при введении в раствор или в воду гидразина, являющегося сильным восстановителем, можно уменьшить концентрацию кислорода и таким образом снизить скорость или предотвратить коррозию оборудования, контактирующего с этим раствором или водой. На этом основано применение гидразина для защиты от коррозии теплосилового оборудования электростанций, а также нефтеналивных танкеров [10]. [c.179]

Шкала оценки интенсивности коррозии теплосилового оборудования [c.319]

Наряду с коррозией теплосилового оборудования во время его эксплуатации причиной весьма серьезных повреждений металла являются также простои агрегатов в холодном и горячем резерве, а также при проведении текущих и капитальных ремонтов и т. п. при несоблюдении соответствующих правил защиты металла. Этой, так называемой стояночной , коррозии могут подвергаться все виды теплосилового оборудования. Однако практически приходится считаться с серьезными последствиями простоев главным образом для котельных агрегатов, включая их пароперегреватели и водяные экономайзеры. [c.396]

Химический контроль за коррозией теплосилового оборудования [гл. 19 [c.282]

В условиях планового социалистического хозяйства по организации химического контроля за водоподготовкой, водным режимом и коррозией теплосилового оборудования достигнуты весьма существенные успехи. [c.9]

В области контроля за коррозией теплосилового оборудования и проведения защитных мероприятий на основе результатов работ выдающихся советских коррозионистов (Акимов, Томашов и др.) коллективом сотрудников ВТИ систематически проводилось обобщение теоретических и экспериментальных данных с наблюдениями в производственных условиях, что обеспечило выпуск серии инструкций и руководящих указаний по организации контроля за коррозией теплосилового оборудования и широкого освещения в технической литературе результатов теоретических и экспериментальных работ и производственного опыта в этой области. [c.10]

Принципиальная схема должна охватывать все участки технологического процесса производства энергии на станции, где в большем или меньшем объеме может найти применение химический контроль за водой, паром, накипью, отложением солей и коррозией теплосилового оборудования. [c.11]

Для наблюдения за коррозией теплосилового оборудования в общестанционном масштабе осуществляется систематический контроль за содержанием железа и меди в конденсате пара путем регулярного отбора разовых проб. Хотя в этом случае аналитические данные относятся только к разовым пробам, их систематическое накопление и обработка могут, повидимому, дать более правильную характеристику, чем данные, полученные химическим концентрированием. [c.241]

I. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОРРОЗИИ ТЕПЛОСИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.167]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА КОРРОЗИЕЙ ТЕПЛОСИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.282]

Электрохимическая катодная защита наиболее широко применяется при борьбе с морской, а также с грунтовой коррозией металлов. В последние годы катодная защита находит широкое применение и для предохранения от коррозии теплосилового оборудования и заводской аппаратуры на предприятиях химической промышленности. [c.299]

КОРРОЗИЯ ТЕПЛОСИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.167]

Скорость коррозии теплосилового оборудования зависит также от величины pH воды. В этом отношении важно влияние содержащейся в воде свободной углекислоты. Повышение pH воды вызывает постепенное уменьшение коррозии. При pH > 7 в отсутствии кислорода коррозия неопасна. [c.168]

Присутствие в питательной воде, наряду с кислородом, угольной кислоты усиливает коррозионный процесс. При этом повышается концентрация ионов водорода в воде и создаются условия для его выделения, т. е. наряду с коррозией, протекающей с кислородной деполяризацией, развивается и процесс коррозии с водородной деполяризацией. Несмотря на то, что коррозия с выделением водорода составляет всего лишь 5—6% от размера общего разрушения, она играет большую роль в большинстве случаев коррозии теплосилового оборудования в обессоленной и Н—Ыа-катионированной воды. [c.169]

Сборник Материалы конференции курсов по коррозии теплосилового оборудования НТО энергетической промышленности , Одесса 1957. [c.179]

Примером снижения агрессивности среды путем уменьшения или полного удаления активной ее составляющей является обескислороживание или деаэрация воды или водных растворов солей, в которых процессы коррозии металла протекают с кислородной деполяризацией. Обескислороживание воды осуществляется различными методами (нагревом, продуванием инертным газом, химической обработкой и др.). Этот способ имеет ограниченное применение и используется в основном как метод защиты от коррозии теплосилового оборудования. [c.303]

В первом томе справочника химика-энергетика приводятся материалы по вопросам водного режима котельных агрегатов, систем охлаждения и теплосетей коррозии теплосилового оборудовани-я организации контроля водоподготовкн и водного режима физико-химических анализов воды, отложений, реагентов и- материалов, а также даются справочные материалы общего назначения. [c.5]

Поскольку процесс коррозии обычно протекает относительно медленно, наблюдение должно проводиться систематически и по унифицированной методике, обеспечивающей возможность обобщения данных, получаемых по различным станциям. Для этой цели следует придсрл<иваться указаний соответствующих инструкций. Например, на электростанциях МЭС пользуются инструкциями по контролю за коррозией теплосилового оборудования, составленными на основе работ ВТИ. По данным А. П. Мамета, весьма распространенным методом эксплуатационного контроля за коррозией теплосилового оборудования является применение коррозионных индикаторов. [c.283]

А. П. Мамет, П. А. Акользин, Влияние величины pH питательной воды на коррозию теплосилового оборудования, Изв, ВТИ, № 12, стр. 8 (1949). [c.1221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология