Коррозионная среда, снижение агрессивности

Обработка коррозионной среды. Снижение агрессивности коррозионной среды достигается уменьшением в ней деполяризатора или введением в нее замедлителей коррозии. Уменьшение деполяризатора, в частности кислорода, в коррозионной среде, например в воде, осуществляется нагреванием воды (термическая деаэрация — удаление кислорода вместе с воздухом), продуванием воды инертным газом (десорбция кислорода), введением в воду восстановителей, например сульфита натрия (связывание кислорода), пропусканием воды через фильтры из стальных стружек (связывание кислорода). Обескислороженная тем или иным путем вода идет в паровые котлы различных паросиловых установок. [c.317]

Изменение свойств коррозионной среды. Для снижения агрессивности среды уменьшают концентрацию компонентов, опасных в коррозионном отношении. Например, в нейтральных средах коррозия обычно протекает с поглощением кислорода. Его удаляют деаэрацией (кипячение, барботаж инертного газа) или восстанавливают при помощи соответствующих восстановителей (сульфиты, гидразин и т. п.). Агрессивность среды может уменьшаться также при снижении концентрации ионов Н+, т. е. повышении pH (подщелачивании). В последние годы для защиты от коррозии широко применяют ингибиторы. [c.222]

По аналогичной методике проводится определение коррозионной активности испытуемого реагента, который в различных концентрациях добавляется в агрессивную среду. По результатам опыта строится зави симость скорости коррозии образца от концентрации реагента в агрессивной среде. Снижение скорости коррозии образцов при добавлении реагента в сточную воду свидетельствует об ингибирующем свойстве испытуемого реагента. [c.139]

Основное назначение ингибиторов коррозии — снижение агрессивности газовых и электролитических сред, а также предотвращение активного контакта металлической поверхности с окружающей средой. Ингибитор должен обладать хорошей растворимостью в коррозионной среде и высокой адсорбционной способностью на поверхности металла. Также ингибитор не должен оказывать отрицательного воздействия на продукт, его токсичность не должна превышать установленных санитарных норм, и, главное, он должен быть совместим с другими реагентами, применяемыми в технологическом процессе [242]. [c.121]

Снижение агрессивности коррозионной среды. Путем регулирования в возможных пределах температуры, концентрации и состава снижается агрессивность коррозионной среды — один из самых эффективных путей уменьшения интенсивности МКК или ее полного устранения. Необходимо тщательно проанализировать [c.61]

Масштабный фактор. Этот фактор (снижение усталостной прочности для геометрически подобных деталей большего размера) в коррозионных средах претерпевает так называемую инверсию, т. е. детали большего размера имеют коррозионно-усталостную прочность выше, чем детали меньшего размера. Однако в зависимости от характера коррозионных процессов, определяемых как свойствами материала изделия, коррозионной средой, так и условиями эксплуатации, инверсия масштабного фактора может не наблюдаться, а отрицательное влияние масштабного фактора даже усиливается. Это происходит, в частности, при протекании щелевой коррозии в трещине усталости [11, 38]. Зависимость масштабного фактора от характера коррозии и агрессивности среды приведена на рис. 30. [c.82]

Для углеродистых сталей обнаружена определенная пропорциональ- ность между скоростью зарождения и скоростью роста усталостной трещины и в воздухе, и в коррозионных средах. Повышение частоты нагружения должно приводить к снижению скорости роста усталостной трещины, выраженной в приращении ее длины за цикл деформирования, что подтверждается многими экспериментами. При низких значениях АК эффект частоты незначительный, с увеличением АК он возрастает (см. рис. 4, участки//и///). Агрессивная среда (включая и влажный воздух) заметно влияет на ускорение процесса усталостного разрушения металлов, в частности алюминиевых сплавов. Дистиллированная вода, например, меняет характер проявления частотного эффекта при усталости алюминиевого сплава [187]. Для сплава 7075-Т6 при АК < 1/3 К увеличение частоты нагружения от 57 до 147 Гц уменьшает скорость роста трещины. При высоких значениях А/С увеличение частоты ускоряет процесс коррозионно-усталостного разрушения. Имеющиеся в литературе немногочисленные данные указывают на то, что в титановых сплавах эффект частоты проявляется сильнее, чем в алюминиевых. [c.118]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ конструкционных материалов в агрессивных средах основана на 1) повышении коррозионной стойкости самого материала, 2) снижении агрессивности среды, 3) предотвращении контакта материала со средой с помощью изолирующего покрытия, 4) регулировании электродного потенциала защищаемого изделия в данной среде [c.164]

Как указывалось выше, за последние годы значительно возросло производство тканей из синтетических волокон, применение которых помимо снижения расхода натурального сырья, да- т ряд технологических преимуществ. Эти ткани обладают большей коррозионной устойчивостью в агрессивных средах, чем ткани из натуральных волокон. Они имеют большую механическую прочность на разрыв и истирание. Адгезия осадка к тканям из синтетических волокон обычно ниже, чем к тканям из натуральных волокон, что облегчает операцию съема осадка с ткани и улучшает условия ее регенерации и очистки. [c.160]

Снижение агрессивности коррозионной среды [c.297]

Обоснуйте сущность противокоррозионной защиты при изменении состава рабочей среды. Приведите примеры из производственной практики снижения агрессивности коррозионной среды. Объясните сущность ингибиторной защиты. Приведите примеры. [c.308]

Для выяснения вопроса о характере кривых коррозионной усталости и выяснения возможности получения действительного предела коррозионной усталости мы провели испытания ряда марок стали различной термической обработки на коррозионную усталость. Эти исследования показали, что в пределах до 20 млн. циклов нагружения в воде происходит для различных сортов стали различное по интенсивности снижение кривой усталости, характеризующееся тангенсом угла наклона кривых к оси абсцисс, что видно на фиг. 50. Это свидетельствует о том, что выносливость стали в коррозионных средах в первую очередь является функцией времени нахождения металла в агрессивной среде. [c.105]

Как известно, качество коррозионной среды при нормальных температурах определяется такими ее свойствами, как концентрация водородных ионов в растворе (значением pH), концентрация раствора (С%), насыщенность среды кислородом и др. Все электролиты при комнатных температурах снижают усталостную прочность стали при циклическом нагружении, причем чем агрессивнее среда, тем значительнее снижение. При длительном действии статического нагружения не все коррозионные среды вызывают коррозионное растрескивание стали, причем оно почти не зависит от агрессивности среды. [c.109]

Из приведенных данных видно, что влияние коррозионной среды на снижение механической прочности микрообъемов металла в контактирующем слое определяется временем воздействия этой среды. Чем длительнее время пребывания образца в агрессивной среде, тем больше в его контактирующем слое зарождается поверхностных дефектов, снижающих механическую прочность металла. Развитие коррозионных дефектов усиливается напряженным состоянием рабочей поверхности образца. Под влиянием этих факторов в контактирующем слое возникают и развиваются микротрещины, в которые проникает агрессивная среда (рис. 38). 68 [c.68]

Известно, что борьба с коррозией может проводиться в двух направлениях снижения агрессивности среды, в которой работает металл, достигаемого технологическими мероприятиями, главным образом введением ингибиторов коррозии повышения коррозионной стойкости самого металла. К преимуществам применения последнего следует отнести отсутствие изменения состава и загрязнения нефтепродукта, а также загрязнения окружающей среды. [c.31]

Как при катодной, так и анодной защите используются электрохимические способы снижения скорости коррозии металлов путем поляризации внешним током. Другой принципиальный путь состоит в изоляции металла от коррозионной среды посредством нанесения покрытий на его поверхность. Некоторые способы достижения такой изоляции описаны в разд. 3.5—3.7. Имеется, еще один путь, заключающийся в уменьшении агрессивности среды по отношению к металлу с помощью малых добавок, которые препятствуют коррозионным процессам, снижая вероятность их возникновения и (или) уменьшая скорость разъедания. Эффект снижения коррозии с помощью добавок называется ингибированием. Можно выделить два основных типа растворов, которые могут потребовать ингибирования. У одного типа растворов Н находится в нейтрально-щелочной области, а у другого — в кислой эти два типа растворов соответствуют двум ситуациям, когда ингибитор способствует возможному в указанных средах образованию пленки на металле и когда сам ингибитор создает защитный адсорбционный слой на обнаженной поверхности. Сначала рассмотрим ингибирование в нейтральных средах. [c.135]

Интересные результаты получились в органических средах (фиг. 9). Высокой коррозионной активностью обладает автоловое масло, далее в порядке снижения агрессивности (несмотря на относительно низкую те.мпературу) следует бензин и на последнем месте находится дизельное топливо. В последних средах сильная коррозия наблюдалась лишь в первые часы испытания (100—300 час.). Оказалось, что в органических средах коррозионное разрушение экспериментальных образцов протекало необычно. Так, в наиболее агрес-236 [c.236]

СНИЖЕНИЕ АГРЕССИВНОСТИ КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЫ [c.84]

В промышленности находит применение метод защиты металлов от коррозии путем специальной обработки коррозионной среды с целью снижения скорости коррозии. Это достигается двумя путями удалением из агрессивной среды веществ, усиливающих коррозию, или введением в среду веществ, снижающих ее скорость. [c.132]

Ингибиторы снижают скорость коррозии металлов только в системах с постоянным объемом агрессивного раствора, например при защите резервуаров, травильных ванн и т. д. Причем в зависимости от коррозионной среды применяют соответствующий ингибитор. Так, для снижения коррозии в кислотах применяют вещества, снижающие скорость коррозии металла в кислой среде, а для предотвращения коррозии в щелочной среде используют ингибиторы щелочной коррозии. [c.133]

Обработка коррозионной среды для снижения ее агрессивности сводится к уменьшению содержания деполяризатора и введению в нее замедлителей или ингибиторов коррозии (гл. XIV). [c.185]

Снижение агрессивности коррозионной среды......................297 [c.363]

Уменьшение коррозионной активности среды, действующей на металлы и сплавы, может быть осуществлено двумя путями а) удалением из агрессивной среды некоторых составляющих, вызывающих коррозию металлов, как, нанример, освобождение питательной воды паровых котлов от кислорода и углекислоты, термическая обработка металлов в атмосфере, из которой удален кислород, и др. б) введением в агрессивную среду специальных веществ, обычно в небольших количествах, которые вызывают значительное снижение скорости коррозионного процесса, а в некоторых случаях могут практически полностью приостановить разрушение металла. Такие вещества называются замедлителями или ингибиторами коррозии. Значительное распространение нашел второй способ обработки коррозионной среды, т. е. применение замедлителей коррозии. [c.309]

С целью снижения агрессивности коррозионных сред вводят добавки различных ингибиторов, замедляющих коррозию. К числу наиболее распространенных неорганических ингибиторов относятся фосфаты, силикаты и хроматы. В практике фосфатирования чаше всего используются гексаметафосфат и триполифосфат натрия. В замкнутых системах охлаждения ляя борьбы с коррозией применяют хроматы и бихроматы натрия и калия. При этом надо иметь в виду, что указанные ингибиторы являются анодными замедлителями коррозии, однако они при недостаточной дозировке интенсифицируют процесс коррозии. Поэтому вначале обработки среды доза хроматов должна превышать обычную, а после образования защитной пленки ее можно уменьшить. [c.19]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Материал должен обладать достаточно высокими прочпостиыми и пластическими свойствами, поскольку многие детали комирессоров тяжело нагружены. Он должен быть технологичным в изготовлении, не дефицитным, не слишком дорогостоящим, иметь требуемую надежную коррозионную стойкость в заданных условиях работы. Бывает трудно найти материал, полностью отвечающий всем этим условиям. К тому же необходимо учитывать возможность контактной коррозии ири сопряжении различных материалов, избегать создания щелей и зазоров в конструкции (что в компрессорных машинах едва ли возможно достичь полностью). В силу этого часто приходится либо поступаться прочностными свойствами для обеспечения высокой коррозионной стойкости материала, либо прибегать к дополнительным способам снижения агрессивности среды (ставить фильтры, осушители и т. п.). Иногда бывает легче несколько изменить технологический режим эксплуатации агрегата, чем решить задачу обеспечения надежной работы путем подбора стойкого материала. [c.9]

Износ рабочих поверхностей сопел гидрорезаков обусловлен как внешними (влияние среды). так и внутренними (материальное оформление) факторами. В связи с этим воцрос повышещя их надежности неоО-ходимо рассматривать как минимум с двух точек снижение агрессивности среды и повышение коррозионной и эрозионной стойкости материала длн изготовления сопел. Необходимо также учитывать.что в современных условиях для обеспечения требуемой интенсивности выгрузки кокса из реактора недопустимо снижение давления вода в системе гидрорезки. [c.139]

Существуют различные способы защиты от коррозии, основанные па снижении агрессивности коррозионной среды, нанесении защитных покрытий и применении электрохимических методов — алект рахитическая защита (рис. 68). [c.235]

Вопросу прочности металла в коррозионных средах посвящено много монографий А. В. Рябченкова [132], Л. А. Гликмана [18], Г. А. Шварц и М. М. Кристаль [165], В. В. Романова [126], Г. В. Карпенко [44] и др. Во всех этих работах снижение прочности стали связывается с течением анодных процессов, вызванных воздействием коррозионно-агрессивной среды на сталь. [c.3]

Коррозионно - агрессивные среды снижают усталостную прочность стали, причем это снижение зависит от времени нахождения циклически нагруженной детали в коррозионной среде и от числа циклов нагружения. Явление усталости металлов от цикилического нагружения, происходящее в коррозионно-агрессивной среде, имеет название коррозионной усталости. [c.56]

Влияние коррозионной среды на выносливость стальных гладких образцов характеризует коэффициент /, чем больше этот коэффициент, тем выше коррозионно-усталостная прочность стали. Как видно из табл. 12, с увеличением агрессивности среды (от пресной воды к соленой) усиливается снижение выносливости стали. Коррозионно-агрессивные среды снижали выносливость закаленной стали 45 более интенсивно, чем нормализованных сталей 45 и 40Х в наименьш ей степени снизилась в этих средах выносливость поверхностно-закаленной т. в. ч. стали 45. Стали одинаковой выносливости в воздухе имели в некоторой степени отличавшуюся стойкость по отношению к действию активных сред. [c.126]

Выше уже отмечалось, что на интенсивность протекания коррозионных процессов на различных участках технологической цепи в трубах и оборудовании большое влияние оказывает температура среды. Влияние данного фактора чаще всего имеет вид кривой с максимумом. Физически это явление объясняется тем, что, с одной стороны, скорость любых коррозионных процессов возрастает с увеличением температуры в соответствии с законом Аррениуса, с другой стороны, агрессивность коррозионной среды снижается, так как содержание СОг и НаЗ в электролите уменьшается из-за снижения их растворимости. Очень важным фактором, влияющим не только на коррозию, но и на выбор того или иного ингибитора коррозии является влажность газа. Экспериментально доказано, что при полном отсутствии воды или при осушке газа до 20-30 % относительной влажности коррозия практически не получает своего развития независимо от содержания агрессивных компонентов в составе газа. Коррозия заметно проявляется, когда влажность газа достига- [c.16]

Влияние коррозионной среды на усталостную прочность металлов проявляется лишь в том случае, когда коррозия развивается на поверхностях раскрывающихся усталостных микротрещин. Остаточные сжимающие напряжения играют благоприятную роль в повышении предела усталости материала, поскольку они затрудняют сдвиг зерен металла в поверхностных слоях и вместе с тем препятствуют возникновению пластифицирующих эффектов за счет адсорбции и коррозии. В поверхностном слое при циклическом нагружении появляются сжимающие и растягивающие напряжения, так как металл не находится в состоянии всестороннего сжатия. Остаточные растягивающие напряжения, в противоположность сжимающим, усиливают адсорбциопно- и коррозионноусталостные процессы. При адсорбции поверхностно-агрессивных веществ на стенках трещин поверхностная энергия металла снижается и тем самым облегчается дальнейшее развитие пластических сдвигов и разрыхление металла. Кроме того, адсорбционные слои препятствуют смыканию трещин. В этом заключается механизм адсорбционного снижения циклической прочности металла. Коррозионным процессам, протекающим на поверхности металла, всегда предшествуют процессы адсорбции. [c.26]

Преждевременный износ строительных конструкций в условиях агрессивных сред может быть предотвращен многими способами. Прежде всего необходимы профилактические мероприятия — тщательное соблюдение технологических правил строительства, монтажа, обеспечение высокого качества конструирования, соблюдение правил эксплуатации строительных конструкций, снижение агрессивности среды в производственном помещении, применение коррозионностойких материалов, использование электрохимической защиты, при1 енение ингибиторов коррозии, тормозящих коррозионный процесс, и т. д. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология