Технологический процесс производства электрической энергии на

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ [c.68]

Технологический процесс производства электрической энергии на тепловых электростанциях неразрывно связан с оборудованием и установками, в которых один вид энергии преобразуется в другой. [c.68]

Технологический процесс производства электрической энергии на тепловых электростанциях [c.95]

Книга содержит основные сведения о технических условиях и приемах выполнения важнейших операций по ремонту трубопроводов и арматуры в тепловых цехах электростанций. Она знакомит с технологическим процессом производства электрической и тепловой энергии, назначением и устройством трубопроводов и арматуры, с материалами, применяемыми при ремонте. В ней также рассмотрены вопросы организации труда и техники безопасности. [c.2]

В соответствии с технологическим процессом производства электрической и тепловой энергии на тепловых электростанциях имеются следующие цехи и лаборатории. [c.76]

Электротермическими называются технологические процессы, в которых энергия электрического тока используется для создания и поддержания высокой температуры реакционной системы, то есть превращается в теплоту, используемую для осуществления химической реакции. К таким процессам относятся, например, производства карбида кальция, кальцийцианамида, элементарного фосфора. [c.329]

Изучение влияния перерывов электроснабжения на технологический процесс по хлопчатобумажному производству проводилось по основным технологическим процессам прядению, ткачеству и ситценабивному (отделочному) производству на примере прядильной, ткацкой и ситценабивной фабрик текстильного комбината. Указанные технологические процессы как потребителей энергии можно классифицировать прядение — как потребителя электрической энергии главным образом на силовые нужды (приведение в движение веретен) ткачество — как потребителя электроэнергии на силовые нужды (приведение в движение ткацких станков и небольшое потребление тепла при шлихтовке 1) ситценабивное отделочное производство в отличие от первых двух технологических процессов является большим потребителем тепла и относительно малым потребителем электрической энергии на силовые нужды. [c.70]

Тепловое проявление электрической энергии в условиях технологических процессов производств может быть источником зажигания в различных случаях, например, в результате несоответствия электрооборудования номинальным токовым нагрузкам или характеру окружающей среды (влажности, температуры, химической активности) перегрузки электрических сетей и электродвигателей — приводов вращающихся узлов и механизмов технологических машин и аппаратов (смесителей и реакторов с перемешивающими устройствами, вращающихся барабанных сушилок, молотковых и шаровых мельниц, подъемно-транспортных устройств и т. п.) механических повреждений электрооборудования и т. п. [c.72]

Технологический процесс производства, -передачи, распределения и потребления энергии является единым, непрерывным. В нем участвуют различные энергопредприятия. Производят энергию электрические станции различных типов тепловые (конденсационные— КЭС и теплофикационные — ТЭЦ) на органических ви-, дах топлива с различными установками —паротурбинными (ПТ), газотурбинными (ГТ), парогазовыми (ПГ), дизельными гидравлические (ГЭС), использующие возобновляемые гидроэнергетические ресурсы, и гидроаккумулирующие (ГАЭС) атомные (АЭС) геотермальные, приливные, солнечные и ветроустановки. Передачу и распределение электрической энергии осуществляют предприятия электрических сетей (ПЭС), а теплоты — предприятия тепловых сетей (ПТС). [c.6]

Химико-технологический процесс состоит из процессов подготовки сырья, химического превращения, процессов разделения, фазовых переходов, процессов переноса вещества, тепла, импульса и зарядов внутри фаз и между фазами. Для решения этих проблем во многих областях нефтехимических производств пшроко используются абсорберы, дистилляторы, ректификаторы и Т.Д., в которых реализуется движение газа (пара),- жидкостных систем с целью осуществления гидродинамических, массообменных, тепловых и химических процессов. Это оборудование достаточно сложно в изготовлении, имеет большую металлоемкость, а протекающие в нем процессы требуют больших затрат электрической, тепловой и механической энергии. [c.3]

Курс Технология электрохимических производств , читаемый на соответствующих кафедрах технологических, химико-технологических и политехнических вузов, включает ряд разделов, в которых рассматриваются процессы электролиза водных растворов без выделения и с выделением металлов, электрохимического синтеза неорганических и органических веществ, электролиза расплавов, а также основы производства источников электрической энергии. Естественно, что подробное изложение этих вопросов в книге ограниченного объема невозможно, да и не требуется по учебному плану. Задачей курса является общее ознакомление студентов с процессами превращения химической энергии в электрическую (в производстве химических источников тока) и с возможными путями использования электролиза для получения различных продуктов. [c.7]

В технологии электрохимических производств перенапряжение может оказаться как полезным, так и нежелательным. Например, при электролизе воды (растворов щелочи) для получения водорода катодное перенапряжение приводит к бесполезной затрате электрической работы. Если же цель технологического процесса — выделение металла, но одновременно в качестве побочного процесса может идти выделение водорода, то большое перенапряжение водорода полезно, так как оно, затрудняя выделение водорода, снижает бесполезный расход энергии на этот побочный процесс. Например, при электролизе щелочных растворов комплексных солей цинка на катоде должны разряжаться ионы водорода, а не цинка, так как равновесный потенциал водородного электрода менее отрицателен, чем цинкового. Но ионы гидроксония разряжаются на цинке с большим перенапряжением, т. е. при потенциале, гораздо более отрицательном, чем потенциал цинка. Поэтому из раствора при электролизе выделяется цинк. [c.297]

Процесс воспроизводства ядерного горючего осуществляется в атомных реакторах — размножителях. На пути их создания встретились многие технические трудности, при решении которых значительно расширяются ресурсы ядерного сырья. В этом случае атомную энергию будут применять не только для выработки электрической энергии и для теплофикации, но и для получения тепловой энергии, необходимой для технологических нужд различных производств. [c.404]

Чтобы создавать новые рациональные технологические схемы и сознательно совершенствовать технологию электрохимических производств, необходимо глубоко разбираться в существе и механизме наблюдаемых при электролизе процессов, знать законы и особенности, сопровождающие превращение электрической энергии в химическую и обратно. Этой цели служат электрохимическая термодинамика и кинетика электродных реакций. [c.15]

Таким образом, энерготехнологическое комбинирование имеет преимушество перед простейшей схемой использования ВЭР как в технологической, так и в энергетической частях установки. Это открывает большие перспективы в области создания высокоорганизованных технологических процессов и обеспечения использования их вторичных энергоресурсов. По существу энерготехнологическое комбинирование в сфере производственных процессов имеет много общего с уже давно получившим в нашей стране распространение комбинированным производством тепла и электрической энергии на ТЭЦ взамен раздельной их выработки. Известно, что на ТЭЦ при комбинированной выработке энергии удельный расход тепла на 1 кВт ч составляет 5000—6300 кДж, что недостижимо для конденсационных ТЭС. При энерготехнологическом комбинировании обеспечивается круглогодичное использование ВЭР, в то время как комбинированная выработка тепла на ТЭЦ в большинстве случаев имеет сезонный характер, характеризуется значительной неравномерностью годового фафика. Перспективность энерготехнологического комбинирования вытекает из [c.248]

Курс Технология электрохимических производств , читаемый на соответствующих кафедр зх технологических, химико-технологических и политехнических вузов, включает ряд разделов, в которых рассматриваются процессы электролиза водных и неводных растворов и расплавов, осуществляемых для выделения металлов, получения отдельных химич<к ких продуктов (хлора, водорода), электрохимического синтеза органических и неорганических веществ, а также основы производств источников электрической энергии. Задачей курса является ознакомление студентов с процессами превращения химической энергии в электрическую и возможными путями использования электролиза для получения металлов, гальванических покрытий и различных химических продуктов. [c.7]

К основным видам энергии, применяемой в тех или иных химических производствах, относятся тепловая, электрическая, механическая, световая и энергия других излучений и атомных превращений. Выбор того или иного вида энергии зависит от характера технологического процесса. [c.33]

Энергетическая подсистема — часть производства, служащая для обеспечения энергией химико-технологического процесса. В зависимости от вида энергии тепловая, силовая, электрическая, - может быть представлена соответствующая подсистема. [c.230]

Утилизация теплоты и энергии заключается в использовании теплоты (энергии) потока для выработки тепловых (пар, горячая вода), электрических и других энергетических ресурсов, используемых не в самом производстве. Большая часть энергии химического производства, используемая для обеспечения химико-технологического процесса, остается в виде энергии технологических потоков (остальная часть потребляется на осуществление эндотермических процессов, и теряется [c.308]

Утилизация тепла и энергии - тепло или энергия потока используется для выработки тепловых (пар, горячая вода), электрических и других энергетических ресурсов, применяемых не в самом производстве. Химическое производство использует энергию для обеспечения химико-технологического процесса, большая часть которой остается в виде энергии технологических потоков (не считая энергии, потребляемой эндотермическими процессами, потерь на термодинамическую необратимость процессов и естественных потерь в окружающую среду). Энергия может также выделяться при протекании экзотермических процессов (реакций). Тепловую энергию потоков можно использо- [c.262]

Указанные обстоятельства обусловили активный поиск способов снижения финансовых затрат на энергию путем выработки её из сбросных газов, образующихся при синтезе моторных топлив. Разработана принципиальная схема энерготехнологической установки производства жидких моторных топлив - метанола и бензина - из углеводородного (природного) газа. Производство моторных топлив в данной установке полностью обеспечивается тепловой и электрической энергией из побочных продуктов основных технологических процессов. [c.38]

Систематизировать и накапливать информацию об авариях необходимо по следующим основным видам энергии и источникам воспламенения электрической энергии от работающего электрооборудования статическому электричеству, образующемуся при технологических процессах и работе оборудования ударам и трению, возникающим при работе оборудования и выполнении различных производственных операций, открытому пламени и нагретым поверхностям технологического оборудования, электро- и газосварочным работам, ударам молний. Указанные группы, в свою очередь, должны быть детализированы по более конкретным признакам. Например, воспламенения от электрической энергии должны подразделяться по видам электрооборудования (взрывозащищенного общего назначения) и характерным неисправностям, по характеру ошибок при выборе взрывозащиты электрооборудования и по другим видам энергообеспечения взрывоопасных производств. [c.431]

Стоимость энергии, потребляемой обоими сушильными прош сами при газовом и нефтяном подогреве, около 6500 ф. ст./ год. Э затраты снижаются примерно до 3000 ф. ст./год при применен новой электрической теплонасосной сушки. При стоимости устан< ки около 10 000 ф. ст./ год, годовая экономия 3500 ф. ст. обеспе вает срок окупаемости менее 3 лет. Для фирмы не менее важ улучшение технологического ритма и простота увеличения мощ1 сти сушилки при планируемом увеличении выпуска продукт Снижение времени сушки устранило узкое место в производст Повышение равномерности распределения влаги повысило каче во продукции и снизило брак. Кроме того, такой метод обезвол вания автоматически снабжает дистиллированной водой дру1 технологические процессы производства, что дает фирме эконом 100—500 ф. ст./год. [c.179]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

В настоящее время около 60% добываемых ископаемых углей используется для выработки тепловой (технологический пар, горячая вода) и электрической энергии и до 30% для производства металлургического кокса. Остальное количество угля потребляется коммунгшьно-бытовым хозяйством и мелкими потребителями. В связи с совершенствованием доменного процесса (снижение УРК за счет использования газообразного и жидкого топлива), повышением степени регенерации черных металлов и развитием метода внедоменного производства стали, доля каменного угля, используемого для производства кокса в РФ как и во всем мире непрерывно снижается. [c.159]

Пористый цинковый электрод щелочного элемента работает значительно эффективнее компактного цинкового электрода солевого элемента. Коэффициент использования пористого цинка при разряде в несколько раз выше, чем монолитного цинка, а поляризация незначительна и мало зависит от токовой нагрузки. Температурный интервал работоспособности порошкового анода значительно шире, особенно за счет области пониженной температуры. Кроме того, саморазряд цинка в щелочной среде заметно ниже, чем в солевой (слабокислотной). Все это обеспечивает щелочным МЦ-элементам более высокие электрические и эксплуатационные характеристики. Так, удельная энергия их в полтора-три раза выше, чем солевых элементов. Однако солевые элементы конструктивно проще и поэтому технологичнее, производство их легче поддается интенсификации за счет максимальной автоматизации технологического процесса. Они используют более дешевое сырье. Поэтому, несмотря на несомненную перспективность щелочных элементов, оба типа сохраняют взаимную копкурентоспособность. [c.240]

Нормирование расхода энергоресурсов на производство спирта-ректификата осуществляется согласно Инструкции по нормированию расхода тепловой энергии и топлива для спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье (М., 1978) и Инструкции по нормированию расхода электрической энергии для спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье (М,, 1979). Нормы расхода эпергоресурсов определяются в зависимости от ассортимента сырья, технологического процесса, производственной программы завода на планируемый период. [c.159]

Механические перемешивающие устройства позволяют обеспечить равномерное распределение энергии в объеме аппарата и наиболее эффективно осуществить преобразование электрической энергии в механическую. Акад. Н. М. Жаворонков и член-корр. АН СССР П. Г. Романков [42] определили основные направления развития ряда производств химии и нефтехимии, поставили актуальные современные задачи по фундаментальному исследованию химических реакций и технологических процессов, их математическому описанию и созданию новых методов инженерного расчета. Для совершенствования конструкций аппаратов с перемешивающими устройствами была поставлена задача дальнейшего изучения путей интенсификации гидродинамических процессов и процессов тепло- и массообмена, углубления исследований турбулентных режимов перемешивания и влияния турбулентных пульсаций на эффективность проектируемого оборудования. Решение этих задач позволит создать единый метод расчета и выбора аппаратов с перемешивающими устройствами и разработать условия для комплексной стандартизации и унификации аппаратов, для увеличения их серийного выпуска, для повышения их технического уровня, качества и надежности [15, 16]. [c.5]

Поскольку часты случаи одновременного выхода из строя двух источников питания электроэнергией во взрывоопасных производствах стали применять третий — независимый источник питания неэлектроемких потребителей особой группы. Эта особая группа выделяется из состава электроприемников I категории, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства. К таким потребителям электрической энергии следует отнести и системы противоаварийной защиты с дистанционным управлением на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся горючих жидкостей насосы масляных систем быстроходных (высокооборотных) компрессоров аварийные вентиляцию и освещение приборы КИПиА, необходимые для безопасной остановки процессов и всего производства цепи оперативного тока технологических блокировок управляющие электронно-вычислительные машины комбинированных многопроцессных технологических установок питание блокировок газовых компрессоров насосы, обеспечивающие подачу и циркуляцию маслосистемы смазки подшипников газовых компрессоров электроприводы некоторых задвижек и клапанов печей, реакторных блоков и газовых компрессоров насосы, подающие сырье в трубчатые печи насосы для уплотнений сальников насосы, питающие котлы-утилизаторы или закалочно-испарительные аппараты, если они не имеют резервного парового привода заградительные огни высоких сооружений и тГ д. [c.395]

В качестве третьего источника можно применять генераторы с двигателями внутреннего сгорания или паровые турбины, аккумуляторные батареи с подзарядными устройствами и преобразователями постоянного тока в переменный, местные электростанции, специальные агрегаты бесперебойного питания и др. Вид третьего источника электрической энергии выбирают в зависимости от характера и особенностей производства, технологических процессов, схем оборудования и т. д. При этом в первую очередь должны учитываться скорость изменения технологического режима и время достижения его параметрами опасных значений с момента прекращения работы электрооборудования, а также мощность, потребляемая электроприемниками. [c.396]