Определение поверхности методами визуальными

Дисперсионный анализ методом световой микроскопии. Под дисперсионным анализом понимают анализ дисперсности системы, включающий определение размера и формы частиц дисперсной фазы, их ко1щен1рации, удельной поверхности. Наиболее грубодисперсные системы с размером частиц от 5 мм можно исследовать визуально, измеряя размеры с помощью различных приспособлений типа кронциркуля. Для характеристики систем с дисперсностью 0,5—5,0 мм применяют ситовой анализ, используют лупы и т, д. Системы с дисперсностью от 0.5 мм и менее попадают в пределы применения световой микроскопии. При обычном освеи ении нижнему пределу светового микроскопа соответствует размер частиц порядка 0,5-10 " м. Освещение коротковолновыми ультрафиолетовыми лучами позволяет снизть этот предел до 1-10 м. [c.392]

При необходимости определение шероховатости производят профилометрами (по ГОСТ 19300—73) или профилографами (по ГОСТ 19299—73). Определение шероховатости до 8 класса допускается производить с помощью образцов (по ГОСТ 9378—75) визуальным сравнением или на ощупь при условии, что поверхности образцов обработаны тем же методом, что и сравниваемые геометрическая форма образцов должна соответствовать форме контролируемой поверхности. Шероховатость поверхностей, не доступных непосредственному измерению специальными приборами или сравнению с образцами, допускается определять методом слепков. Твердость поверхностей определяют приборами по ГОСТ 9030—75. [c.128]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы НаО и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в НаЗО , или пленка фторида железа на стали в растворе НР являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе К1 + или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Визуальные методы определения поверхности [c.368]

Помимо визуальных и адсорбционных методов поверхность может быть определена измерением скорости растворения, теплот смачивания, проницаемости и теплопроводности она может быть также оценена с помощью оптических методов и методом диффракции рентгеновских лучей. Эти методы кратко обсуждаются в настоящей главе. Литература об определении поверхности и размеров частиц столь обширна, что о подробном ее обсуждении и изложении здесь не может быть и речи. [c.368]

Ситовой анализ и визуальное изучение частиц под обычным или электронным микроокопо1м относятся к первой группе методов. Вторая группа включает декантацию (классификацию), седиментацию и инерционный зах1ват, тогда как в третью группу входят определение проницаемости, прямое определение площади поверхности (метод БЭТ), обратное рассеяние у-лучей и др. [c.90]

Ремонт улиток из бронзового литья заключается в визуальном определении наличия трещин и проверке соединения уплотнительных поверхностей. Раковины и забоины уплотнительных поверхностей могут быть ликвидированы путем за-плавки этих мест мягким припоем ПОС-40 с последующей зачисткой. При наличии трещин корпуса решения о ремонте принимаются по каждому отдельному случаю в зависимости от места и размера трещины. Как один из методов ликвидации трещин, может быть принята заплавка ее твердым припоем с [c.340]

Метод измерения температуры объекта путем определения количества излучаемой им энергии называют радиационной пирометрией . Приборы, реализующие этот метод, можно подразделить на две группы 1) оптические пирометры, т. е. приборы, в которых яркость горячего предмета визуально сравнивается с яркостью стандартного источника света 2) радиационные пирометры, т. е. приборы, которые измеряют количество энергии, излучаемой с единицы поверхности в относительно щироком диапазоне длин волн. Последние ранее классифицировались как универсальные радиационные пирометры, так как теоретически они чувствительны ко всему спектру энергии, излучаемой горячим объектом. В действительности эти приборы чувствительны к ограниченному волновому диапазону и должны быть названы радиационными пирометрами частичного излучения (обычно их называют просто радиационными пирометрами). [c.382]

Определение поверхностного натяжения. Для определения числа частиц латекса отобранные пробы оттитровывают 8,1 %-ным водным раствором эмульгатора. Титрование проводят, параллельно измеряя поверхностное натяжение раствора по методу отрыва кольца с помощью торзионных весов. Для этого определяют силу, необходимую для отрыва стандартного металлического кольца от поверхности исследуемой жидкости. Отобранную пробу в стакане помещают на подвижный столик, укрепленный под рычагом весов. Кольцо погружают в эмульсию медленно опускают столик со стаканом на несколько делений (число делений должно быть постоян-1ым при повторных измерениях ), добиваясь такого положения кольца, при котором оно покоилось бы на поверхности жидкости, ио не отрывалось от нее. Дальнейший подъем кольца осуществляют плавно с помощью моторчика весов. Момент отрыва кольца фиксируют визуально, при этом снимают отсчет по внешней круговой шкале торзионных весов. Измерение поверхностного натяже-лия необходимо повторять до полной сходимости результатов. В стакан при перемешивании на магнитной мешалке добавляют по 0,3 мл раствора эмульгатора и через 2—3 мин измеряют поверхностное натяжение. Титрование продолжают до тех пор, пока поверхностное натяжение не перестает изменяться. Полученные данные вносят в таблицу. [c.39]

Эффективность очистки оценивалась визуально и по количеству отложений на образцах труб, определенному методом катодного травления. Образцы вырезались из тех же поверхностей, что и при оценке исходной загрязненности котла. Внутренняя поверхность образцов оказалась покрытой равномерным налетом черного цвета. Окалина и продукты коррозии были удалены полностью. Остаточная загрязненность поверхностей нагрева после пассивации гидразин-гидратом с аммиаком составила 20— 26 г/м2. [c.70]

В настоящее время промышленностью разработан и предложен целый ряд приборов, предназначенных для постоянного и периодического контроля за появлением на поверхности воды и грунта нефти и нефтепродуктов. Данные приборы могут быть использованы как сигнализаторы, осуществляющие визуальную или звуковую сигнализацию загрязнения среды, а также как передатчики аварийных сигналов по радиосвязи на центральные диспетчерские узлы. Вместе с тем данные приборы могут служить датчиками автоматизированных систем, осуществляющих включение и выключение стационарно-установленных нефтесборщиков на особо опасных участках, позволяя осуществлять максимально оперативное реагирование на аварийные разливы нефти. В данных приборах используют методы резистивного, емкостного, электромагнитно-абсорбционного, высокочастотного определения нефтяной пленки на поверхности воды. Минимальная толщина слоя нефтепродуктов, определяемая на поверхности водоемов, составляет 0,1 мм, при погрешности измерений до 20 %. Температурный режим (воздух) эксплуатации подобных приборов составляет от -40 до +85 С. [c.23]

Работа при высоких температурах и давлениях может вызвать изменение свойств материала из-за старения, увеличение деформаций вследствие ползучести, а флуктуации давления могут вызвать образование или развитие усталостных трещин. Таким образом, желательным является периодический контроль для определения изменений размеров сосуда, образования и развития трещин, общего и локального уменьшений толщины стенки сосуда. Особенности контроля и применяемые методы зависят от степени опасности, связанной с разрушением сосуда. Периодический контроль должен включать визуальное обследование внутренней и внешней поверхностей сосуда. [c.322]

Укрывистость. Укрывистостью (кроющей способностью) наз. свойство ЛМ делать невидимым цвет окрашиваемой поверхности. Укрывистость пропорциональна разности показателей преломления пигмента и пленко-образующего. Чем выше кроющая способность ЛМ, тем меньше его расход па единицу окрашиваемой поверхности. В СССР стандартизованы визуальный и фотомет-рич. методы определения укрывистости (ГОСТ 8784—58). [c.436]

П. классифицируют обычно по их химич. природе (см. табл. 1) и по степени совместимости с полимером (табл. 2). По второму признаку П. делят на первичные и вторичные (обладающие соответственно хорошей или ограниченной совместимостью с полимером). Вторичные П. могут со временем выделяться ( выпотевать ) на поверхность полимерного материала в виде жидкости или кристаллич. образований. Совместимость зависит от строения и полярности полимера и П. Этот показатель м. б. определен визуально, по характеру диаграмм фазового равновесия системы полимер — пластификатор или др. методами. Деление П. на первичные и вторичные в известной мере условно, т. к. совместимость П. с полимером может существенно зависеть от темп-ры, давления, влажности воздуха, интенсивности солнечной радиации и др. факторов. Вторичные П. вводят в полимерные материалы, как правило, вместе с первичными. Они могут придавать материалам нек-рые специфич. свойства (напр., негорючесть, термостойкость) или служить дешевыми заменителями первичных П. Подробно о механизме действия П. см. Пластификация. [c.309]

Естественно, бывают проблемы большой практической важности, для разрешения которых исследователь прежде всего будет заинтересован в определе-1П1и внешней поверхности частиц в этих случаях следует применять метод Гейвуда или какой-либо другой визуальный метод. Однако микроскопические методы часто применялись в нрешлом для определения поверхности даже тогда, когда исследователь был в действительности заинтересован в определении общей иоверхности вещества, а не только его внешней поверхности. Например, при сгорании угля или при схватывании цемента ход процесса зависит от доступности для малых молекул (кислород и вода) поверхности вещества. Эти молекулы, конечно, могут 24 с. Вруиауе/- [c.369]

Из величины L можно получить величину А . При обсуждении визуальных методов определения поверхности мы установили, что Кенриком[2] было показано, что действительная величина поверхности в 4 раза больше Ag. [c.427]

В связи с неточностью определения поверхностной кислотности визуальным методом с применением индикаторов Гаммета были проведены исследования характеристических спектров поглощения красителей, адсорбированных на некоторых алюмосиликатных катализаторах и силикагеле [10, 11]. Индикаторы Гаммета, перечисленные в табл. 5, адсорбировались из растворов в изооктане или бензолу на тонкие, оптически прозрачные пластинки катализаторов. Индикаторы, значение рХ которых равно или больше значения поверхности катализатора, адсорбировались в кислотной форме. На рис. 1 приведены спектры поглошения фенилазонафтиламина рК =+4,0), адсорбированного на алюмосиликате, содержащем 12% А1 2О3 [10]. Кривые 1 ш 2 соответствуют основной (раствор в изооктане) и кислотной (в смеси [c.16]

Текущий ремонт. Спстав работ технического обслуживания. Проверка ллотности посадки поршня на штоке, проверка состояния стопорных устройств. Замена поршневых колец гидравлической части. Определение из- оса колец и зазора в замках. Определение износа и состояния канавок под поршневые кольца. Проверка состояния поверхности поршня на наличие трещин визуально, а при необходимости — одним из методов дефектоскопии. Замена гильзы цилиндра гидравлической части. Определение износа и визуальный осмотр рабочей поверхности и резьбы штоков. Проверка на усталостные трещины плунжеров и штоков насосов высокого давления магнитной, цветной или люминесцентной дефектоскопией. Притирка зеркала плоского золотника и коробки. Шлифовка цилиндрического золотника и гильзы. У электроприводных насосов визуальная проверка с помощью лупы мест вала, наиболее часто подвергающихся повреждениям, главным образом галтелей, на усталостные трещины. Ревизия и ремонт подшипников вала и ша- [c.59]

Для оценки качества травленой поверхности единый критерий отсутствует. Поэтому пользуются несколькими различными по своей природе показателями. Микрошероховатость поверхности оценивают визуально с помощью микроскопов (оптического, металлографического, растрового, электронного сканирующего) или по светорассеянию, а также при помощи профиломет-ров, профилографов [29], Для определения микромеханических свойств можно использовать методы микровдавливания, склерометрии, трибометрии или определять износостойкость поверхности. Физико-химические свойства легче всего оценивать по смачиваемости и окрашиваемости поверхности, а также по прилипанию липких лент и приклеенных полосок материи желатином. Весьма детальные и ценные сведения о химическом состоянии поверхности пластмасс можно получить методом рентгенофотоэлектронной спектроскопии. [c.27]

Под содержанием целых шариков в целевой фракции подразумевается (в вес. °/о) остаток анализируемой пробы катализатора после удаления из нее визуальным разбором осколков и шариков, имеющих явные трещины. Для определения содержания целых шариков навеску катализатора около 30 г, отобранную от целевой фракции методом квартования, рассыпают одним слоем на хорошо освещенную плоскость и сортируют. Отбирают осколки шариков и шарики, имеющие трещины. Шарики без трещин, имеющие только небольшие изъяны на поверхности, относят к целым. Отобранные целые и брако- [c.15]

Индикаторный метод основан на обесцвечивании красной лакмусовой бумаги, выдерживаемой в течение 1 мин в паровой фазе, находящейся над поверхностью жидкой пробы СНГ. Он рассчитан на обнаружение присутствия аммиака в жидкой фазе СНГ, находящихся в емкостях или цистернах, по чисто качественным признакам ( немного или нет ). На практике применяют также трубчатые детекторы, называемые трубками Дрегера или Китагавы. Калиброванные трубки, содержащие твердый абсорбент — индикатор аммиака, вставляют в один из патрубков насоса. После определенного числа всасывающих ходов поршня содержание аммиака определяют визуально по степени обесцвечивания, измеряемой по шкале, нанесенной на наружной стороне стенки трубки. [c.96]

В статическом методе применяют частицы минерала размером от 6,3 до 12,7 мм их промывают дистиллированной водой для удаления пыли, а затем сушат при повышенной температуре. Подготовленные таким образом частицы смешивают с определенным количеством битума, обычно при 150 °С для твердых битумов или при более низкой температуре для жидких битумов или смол. После охлаждения смесь заливают водой и выдерживают без перемешивания 20 ч при 25—30 X для жидких битумов и при 60 °С для твердых. Учитывая влияние катионов на межфазовое натяжение, рекомендуется использовать свежеперегнанную воду. Влияние растворенных в воде катионов на межфазовое натяжение было продемонстрировано Ли [821 и Гземски [831. После определенной длительности выдерживания покрытых битумом минеральных частиц в воде визуально определяют поверхность частиц, оставшуюся покрытой битумом. [c.79]

Попытки экспериментального определения дисперсного состава золы при визуальном счете частиц под микроскопом не дали положительных результатов, так как 98...99 % частиц имели размер меньше 5 мкм. В связи с этим определялась удельная поверхность золы, которая дает интетралы1ук) характеристику дисперсности и особенно хорошо дифференцирует мелкие фракции частиц. Измерения на приборе ПСХ-2 (методом воздухопроницаемости при атмосферном давлении) показали, что удельная поверхность золы для всех четырех типов бумаги различной [c.179]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иоиытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

В табл, 5 показаны результаты анализа эксплуатационной надеж1юсти нагревательных печей установок типа 37. Более трети всех дефектов, определенных путем визуального осмотра и специальными методами технической диагностики, приходится на дефекты, главной причиной возникновения или появления которых является ползучесть. Растрескивание поверхности печных труб, являющееся следствием частых и резких колебаний температуры стенки трубы, составляет более 75% от всех дефектов, обусловленных ползучестью. [c.23]

Как уже отмечалось, проблема регулирования устойчивости углеводородных дисперсных систем, частным случаем которых являются водобитумные эмульсии, становится решающей при оптимизации и интенсификации процессов их производства и применения. При разработке компонентного состава эмульсий, обладающих заданными наперед специфическими свойствами, и методов повышения эффективности их использования регулирование устойчивости является важнейшим инструментом для решения поставленных задач. Особо следует сразу выделить двоякость подхода к устойчивости - битумные эмульсии должны быть стабильными (аг-регативно и кинетически устойчивыми) при хранении и разрушаться с установленной технологией использования скоростью при контакте с поверхностью. В качестве методов оценки стабильности битумных эмульсий могут быть использованы как традиционные (фактически - визуальные), так и некоторые физико-химические методы. Преимущества первых заключаются в их простоте и доступности. Однако при разработке рецептур эмульсий различного назначения следует использовать более информативные методы. Например, авторами разработана методика оценки стабильности катионных эмульсий по их электропроводности, а также метод определения агрегативной устойчивости битумной пленки, образующейся при распаде эмульсии, в среде растворителя. [c.4]

Авторами обзора [48] предложен следующий вариант метода количественной оценки сцепления битумов с минеральными материалами на базе стандартного ГОСТ 11508-74. Увеличение размеров зерен материала до 5-6 мм " позволило весовым методом фиксировать массу, сохраняющуюся в составе смеси после кипячения в воде. Наличие такой информации наряду с визуально определенной величиной поверхности камня, сохраняющей слой битума после испытания по п.5.7 ГОСТ 18659-81, описанному выше, позволяет более объективно оценивать не только адгезионную, но и когезиоонную прочность битумоминеральных смесей, изготовленных как традиционным способом, так и с использованием битумных эмульсий. Для сведения к минимуму погрешности весового определения, а также для уравнивания условий испытания образцов, кипячение проводят в режиме бурного кипения воды. [c.126]

Метод измерения илирины линий наиболее надежен по сравнению с другими. Он заключается в определении точности воспроизведения маски и визуальной оценки изображения. Обычное измерение ширины линий состоит из серии 6 экспозиций и сравнения изображения на фоторезисте с изображением на маске. Если с помощью визуальной оценки поверхности слоя резиста достигнуто оптимальное время экспонирования, для дальнейшего его уточнения сравнивают ширину линий рельефа и шаблона. Допустимые погрешности ухода ширины линий зависят от размеров изображаемых структур и составляют для макролитографии (полиграфии) 3 мкм, а для микроэлектроники примерно 0,1 мкм. Модификация этого приема состоит в экспонировании через клин оптических плотностей и измерении ширины линий для разных клиньев. Определяют уход размеров в зависимости от времени экспонирования и выбирают количество экхнонирующего света, при котором уход размеров минимален (рис. 1,26). [c.45]

Сущность визуального метода определения укрывистости пигментов заключается в приготовлении однопигментной краски (пасты) и последовательном нанесении ее слоем равномерной толщины на специально подготовленную стеклянную пластииу — так называемую шахматную доску . Краску-пасту наносят на пластину пока перестанут быть видимыми черные и белые квадраты. Расход краски рассчитывается на I м укрываемой поверхности с учетом содержания в краске пигмента. Материалы, приборы Диоксид титана ТЮ2 марки Р-02 [c.50]

Основным методом оценки технического состояния нефтехимического оборудования является его визуальный осмотр, который проводится с определением имеющихся на аппарате (элементе конструкт) дефектов (нарушений геометрической формы, трещин и т.п.). Осмотр выполняется в соответствии о действуищигш нормативными документами [6,10,13], В необходимых случаях для повышения надедности выявления дефектов производится зачистка отдельных участков поверхности оборудования абразивным инструментом с последующим использованием методов дефектоскопии. Особое внимание при осмотре уделяется местам концентрации напряжений, максимально нагруженным элементам конструкции. [c.40]

Ультразвуковой метод контроля является дополнительным к радиографическому он позволяет определить и идентифицировать дефекты в виде трещин. За исключением швов, полученных сплавлением аустенитных сталей, в которых может наблюдаться сильное затухание ультразвуков, возможность контроля не ограничивается толщиной сечения, хотя меньше определенной величины она не должна быть тонкой, так как возникают трудности из-за слишком короткого промежутка времени прохождения импульса. Большинство типов сварных швов можно исследовать искателями, установленными наклонно, но интерпретация результатов контроля может быть иногда затруднена и неопределенна, если опасный дефект связан или находится рядом с допустимой несплошностью, например епровар и утяжина в корне сварного шва. Влияние дефектов на поверхности сварного шва [34] может быть более, существенным, чем влияние некоторых внутренних дефектов [80], поэтому визуальный контроль является существенным подготовительным мероприятием для других методов контроля. После тщательной шлифовки профиля сварного шва контроль с помощью магнитно-порошкового метода или проникающей жидкостью облегчает визуальное исследование и может в некоторых случаях являться единственным дополнительным методом контроля. [c.315]

Метод точен, — по адсорбции азота абсолютная поверхность может быть определена в пределах отклонений до 20%. Сравнения с визуальными определениями, в частности с данными, полученными с помощью электронного микроскопа, указывают на то, что они дают худшую оценку. Относительные поверхности могут быть определены даже с большей точностью, чем 10%. Например, отношение поверхности железного катализатора, промотированного AI3O3, к поверхности непромотированпого железного катализатора по величинам адсорбции в точке В оказалось 22,0 (изотерма азота при —183°), 23,3 (азот при —195,8°), 22,8 (окись углерода при —183°), 22,0 (аргон при —183°) и 22,7 (бутан при 0°). Максимальное отклонение от среднего составляет менее 5%. [c.402]

Для определения сульфата в воде Фольмер и Фролих [124] рекомендовали метод, который заключается в следующем берут 20 мл анализируемой воды (содержащей 0,1 — 0,5 мг сульфата) и добавляют 0,05 н. раствор глицина до pH 3,2, затем добавляют 4 мл 1%-ного гуммиарабика я 4 мл 10%-ного хлорида бария. Энергично перемешивают и немедленно производят измерение. Шин и др. [99] разработали метод определения О—15 мкг мл сульфата в воде. Умемото [120] описал полевой метод полуколичественного определения сульфата с применением так называемого нефелобара , который представляет собой тонкий черный стержень длиной 250 мл, который перпендикулярно прикреплен к центру латунного диска диаметром 13 мм. Мутность определяют, погружая стержень с диском до тех пор, пока последний не станет визуально неразличимым при наблюдении с поверхности отмечая глубину погружения, находят содержание сульфат-ионов. [c.315]

Наряду с лабораторными методами оценки П.-э. с. существуют также способы их оценки с помощью т. наз. технологических проб непосредственпо на перерабатывающем оборудовании определение вальцуемости и ширицуемости ио качеству поверхпостп, усадке и др. ноказателя.м. Кроме того, в лаборатории частично имитируют работу оборудования на специальных испытательных приборах нанр., согласно стандарту США ASTM 2230 — 63Т смеси продавливают через специальные профилирующие отверстия (метод Гарвея). Качество резиновых смесей оценивают визуально ло десятибалльной системе, сравнивая их с эталоном. В зависимости от пористости резиновой смеси, изменения со размеров ( разбухания или усадки), вида поверхности и др. наихудшие свойства оценивают 6a.,i-лом 1, наилучшие — баллом 10. [c.322]

Контроль качества материалов и готовых смесей антикоррозионных покрытий осуществляют методами лабораторных испытаний. Качество нанесенного покрытия проверяют по каждому слою поонерационно, путем его тщательного визуального осмотра и определения качества по внешнему виду (отсутствие тренщн, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов и морщин), проверки полноты высыхания каждого из слоев покрытия, прочности сцепления с поверхностью бетона или предыдущего слоя, сплощности покрытия и его толщины. [c.153]

При визуальных методах оценки защитных свойств покрытий металл с нанесенным па него ЛП подвергают в течение определенного времени воздействию агрессивных сред (вода, 3%-ный р-р Na l, р-ры кислот и щелочей, солевой туман, сернистый газ и др.). После этого визуально оценивают (по восьмибалльной системе) состояние ЛП и поверхности металла под ним. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология