Исходные трубные заготовки

На наш взгляд такое распределение характеристик прочности и пластичности для труб является результатом теоретического анализа при некоторых не совсем адекватных исходных условиях. Например, известен факт реализации плоской деформации при испытаниях широких пластин с соотношением сторон поперечного сечения В/8>.5, где В и 5 - ширина и толщина пластины (или трубной заготовки). Если развернуть трубу длиной, равной, хотя бы диаметру О, то получим, что 0/5 - В/б 5. Другими словами, при испытаниях труб должно преимущественно создаваться условия плоской деформации (имеется в виду при пластических деформациях). В дополнение к этому, условия работы подземных трубопроводов способствуют к реализации в трубе плоской деформации. В связи с этим нами предлагается при оценке прочности и долговечности трубопроводов использовать схему трубы в условиях плоской деформации = О и плоского напряженного состояния т<, = 0,5 (рисунок 3.40 - штриховая линия). Из этого рисунка видно, что при осевом растяжении интенсивность деформаций в 1,73 раза больше, чем трубах с дниш,ами. [c.563]

Качество исходной заготовки в значительной мере определяет качество готовых труб, так как дефекты, имеющиеся на заготовках и слитках, обычно сохраняются и на готовых трубах. Наружные дефекты заготовки могут юме-нять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Техническими условиями на трубные заготовки предусматривается удаление поверхностных дефектов, видимых невооруженным глазом, так как наружные дефекты, имеющиеся на заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, поэтому целесообразнее и легче ремонтировать трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.49]

Для производства трубных деталей применяют гидравлические прессы (рис. 13. 4). Основным сменным инструментом является рог 1, установленный на конце длинного стержня 2, закрепляемого попеременно в двух неподвижных траверсах (зажимах) 3 и 4. Во время рабочего хода стержень 2 закреплен в траверсе 3. Через траверсу 4, освобождая зажим в траверсе 3, вводят очередную заготовку и подводят ее к исходному положению у рога. [c.187]

В практике трубного производства и в сфере использования трубной продукции часто возникает вопрос каким трубам отдать предпочтение Этот вопрос возник не сегодня. Организация и развитие производства сварных труб осуществлялись существенно позднее, чем бесшовных. В начальный период освоения производства сварных труб качество листовой и рулонной стали (исходной заготовки для изготовления сварных труб) было недостаточным, а технологические процессы формовки и сварки труб были несовершенными. В результате служебные свойства сварных труб существенно уступали бесшовным. Коэффициент прочности сварного шва по отношению к основному металлу составлял не более 70-80%. Технологические свойства сварных труб (раздача конусом, сплющивание и т.п.) также значительно уступали бесшовным трубам. Применение сварных труб в то время государственными и отраслевыми нормативными актами рекомендовалось только для сооружения неответственных трубопроводов в основном на рабочее давление 3-6 атмосфер. Применение сварных труб со сложными условиями эксплуатации трубопроводов было запрещено строительными нормами и правилами (СНиП), а также ведомственными нормалями и правилами сооружения и эксплуатации трубопроводных систем. И это было обосновано. [c.35]

Трубопрокатные агрегаты с реечным станом предназначены для изготовления тонкостенных труб сравнительно небольшого диаметра (до 219 мм). Исходным материалом для агрегатов такого типа служит квадратная заготовка после прокатки или с установок непрерывной разливки стали. ТПА с реечным станом в отечественной трубной промышленности не получили широкого использования, хотя в мировой практике трубного производства такие агрегаты имеют достаточно широкое распространение. [c.25]

Операции пластического формоизменения исходной заготовки в готовую трубу производят в один или несколько циклов в зависимости от ее геометрических размеров, свойств металла трубы, способа деформации размеров и требований к качеству готовых труб. В практике трубного производства применяют холодную (теплую) периодическую прокатку на оправке (рис. 2.17, 2.18), волочение на неподвижной (короткой), подвижной (длинной) и самоустанавливающейся оправках, безоправочное волочение (рис. 2.19), холодное редуцирование. [c.37]

В экструдере / исходное гранулированное полимерное сырье нагревается, уплотняется, расплавляется и выдавливается под большим давлением чёрез угловую головку 3 в виде эксгрудата — трубной заготовки. Во внутренней формующей детали головки (дорне) имеется канал, через который во вну- [c.20]

В основе разработки методики унификации технологического инструмента ТЭСА предложено использовать распределение кривизны поперечных сечений трубной заготовки вдоль очага сворачивания, а не распределение угла формовки как по традиционной методике. За исходные данные в этом случае принимают параметры существующих калибровок. Следует отметить, что в силу большой специфичности задачи расчета параметров унифицированного инструмента для каждого конкретного трубоэлектросварочного агрегата, построе- [c.270]

В процессе формовки трубной заготовки на прессах, правки труб в экспандерах описанная выше неоднородность структуры металла и аномальность в распределении неметаллических включений в исходном трубном листе, ввиду различия пластических свойств участков листа, вносят свой вклад в общую неравномерность распределения остаточных деформаций по сечению трубы. Известно, что определенную неравномерность вносят чисто технологические и конструктивные особенности процесса производства труб подгибка кромок, пластическое переобжатие по периметру листа на величину до 1,0% в штампе пресса, приемы экспандирования - калибровки по диаметру с удлинением периметра трубы до нормативной и т.п. [c.24]

В России на Синарском трубном заводе сооружен цех с ТПА с непрерывным сганом 80 для выпуска насосно-компрессорных труб и труб общего назначения диаметром 30.,.83 мм с толщиной стенки 2,5...8 мм из углеродистых и легированных сталей. В качестве исходного материала используется круглая катаная заготовка диаметром 90... 120 мм, длиной до 10 м. Заготовку нагревают в печи с шагающими балками до 1200.., 1280 °С, затем разрезают на мерные длины [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология