Сталь очистка и окраска

Обработка фосфорной кислотой. Раствор фосфорной кислоты, который обычно используют для очистки холоднокатаной стали от ржавчины, можно также применять для подготовки горячекатаной стали под окраску. Такая обработка мало эффективна, если на поверхности стали имеется много окалины, но она значительно увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия, когда поверхность под влиянием длительного атмосферного воздействия почти очистилась от окалины и стала шероховатой (например, поверхность листов судостроительной стали). [c.523]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

Чугунные трубы без защитных покрытий могут сильно корродировать, в результате чего образуются окислы железа и вода приобретает красноватую окраску. Обычно решить эту проблему помогает промывка трубопровода под большим напором с использованием скребка, помещенного внутрь трубы и называемого в обиходе чушкой. Режущий орган инструмента состоит из ряда скребковых и полирующих лопастей, изготовленных из высокоуглеродистой пружинной стали и закрепленных последовательно на центральном стержне. Другой инструмент, применяемый для очистки внутренних поверхностей трубопровода, предста- [c.235]

Для создания барьера для проникновения влаги необходим слой краски достаточной толщины. Установлено, что для защиты на открытом воздухе необходимо покрытие из масляной краски толщиной не менее 125 мкм, состоящее из трех нормальных слоев. Однако во влажной атмосфере, особенно там, где в течение продолжительного времени оседает роса, этого недостаточно. Поверхность конструкционных сталей негладкая, и поэтому на участках даже очень небольшого размера толщина красящей пленки непостоянна. Подготовка поверхности стали перед окраской — это очень важный вопрос. Окисная пленка на стальной поверхности рыхлая, пропускает влагу и обычно содержит значительное количество сульфатов [3] и других растворимых веществ, ускоряющих коррозию, включая следы аммонийных солей [4]. Для удаления продуктов коррозии и для очистки поверхности металл подвергают предварительной обработке, однако ни один из известных методов очистки не устраняет полностью влияния предшествующей коррозии [5]. Значительно уменьшить влияние не удаленных с поверхности металла солей и окислов можно с помощью правильно подобранной грунтовки. [c.496]

Вс.ледствие коррозии подводной части корпусов происходят безвозвратные потери металла, которые по приближенным подсчетам, только в морском флоте, составляют ежегодно около 3—4 тыс. тонн стали. Однако этим не исчерпывается весь ущерб, приносимый коррозией, так как затраты па ремонт подводной части корпуса судов и связанные с ним простои ф.пота значите.льно превышают стоимость потери металла. Время нахождения судна п ремонте с целью очистки, окраски и замены пришедшей в [c.53]

Очистка стали методом распыления перед окраской или фосфатированием [c.239]

Очистка алюминия, магния и их спла-BOB окунанием и распылением перед окраской, а стали методом распыления перед фосфатированием [c.239]

При окраске кровель из новой листовой стали часть операций может быть механизирована. Очистку стальных листов от окалины и ржавчины следует производить с помощью пескоструйных аппаратов или круглых крацовочных щеток с электрическим или пневматическим приводом. Обезжиривание очищенной поверхности уайт-спиритом, сольвентом или другими раствО(рителями удобно производить на станке И. П. Прохорова, предназначенном для покрытия олифой листовой стали. [c.49]

Часто применяется нестандартная очистка поверхности хотя можно указать на значительное число стандартных способов очистки в лабораторных условиях, которые изложены в соответствующих технических условиях. В большинстве случаев для облегчения подготовки поверхности рекомендуется применять холоднокатанную сталь [11]. Такая поверхность не требует пескоструйной обработки или какой-либо другой очистки, кроме обезжиривания. Однородность и воспроизводимость поверхности холоднокатанной стали оправдывает применение ее для сравнительного исследования различных способов окраски, если только эта сталь имеет коррозионную стойкость такую же, как сталь, которая будет подвергаться окраске в условиях службы. [c.1140]

Разные образцы из обычной стали с прокатной окалиной подвергались действию погоды в течение О, 1,2, 3, 4, 6, 8 и 12 мес. после этого они очищались металлической щеткой для удаления отслоившейся окалины и ржавчины, окрашивались и снова выставлялись на испытание. Для сравнения, наряду с этими образцами, выставлялись образцы с окалиной (не подвергавшиеся очистке металлической щеткой перед окраской), а также образцы, с которых ржавчина была удалена полностью травлением. [c.513]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Длительное время на КХП НТМК применяется метод очистки маточных растворов от шламов путем подачи каменноугольной смолы [ 5]. С переходом на кислоты контактных систем этот метод стал малоэффективен, шлам стал заметно тяжелее и плохо сорбироваться смолой даже при высокой кислотности растворов. При этом окраска сульфата аммония заметно ухудшилась. В связи с этим нами был предложен новый метод очистки маточных растворов путем снижения содержания ЗО- в свежих и отработанных кислотах. [c.20]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

В последнее время с целью очистки выходящих из распылительной и барабанной сушилок фтористых газов от пыли и получения чистой продукционной кремнефтористоводородной кислоты в операционном отделении применяют скрубберы Дойля и аэромиксы . Аппараты находятся под воздействием горячих растворов кремнефтористоводородной кислоты и паров фтористых газов (81р4 к НР). Будучи изготовлены из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943), они подвергаются коррозии как в жидкой, так и в газовой фазах, особенно сварные соединения. Аппараты, футерованные плиткой АТМ-1 и графитированными блоками толщиной 100 мм на замазке арзамит-4 по многослойной окраске стального корпуса резорцино-феноло-формальдегидной смолой, в тех же условиях более надежны в эксплуатации. [c.236]

Все сказанное выше касалось первоначальной защиты стальных конструкций, однако объем восстановительных работ, осуществляемых в процессе технического обслуживания, намного превышает объем первоначальных работ. Для восстановительных работ применимы те же принципы, что и при производстве первоначальной защиты, за исключением того, что их часто приходится производить на отдельных участках поверхности и в сложных условиях, например на торцах и т. п. Необходимо также отметить, что эти стальные конструкции находятся длительное время без красочного защитного слоя и, следовательно, наиболее сильно загрязняются продуктами коррозии. Поэтому необходимо сначала полностью очистить слой загрязнений с этих участков. Следует знать, что часто не предоставляется возможным применить химическую очистку и абразивноструйную обработку, хотя такая обработка становится все более употребительной, особенно если вблизи от места обработки конструкции проходят пневматические линии и электропроводка. Газопламенная очистка может применяться как для отдельных участков, так и для удаления всего покрытия и поэтому выполняется так же, как и для новой стали. Однако зачастую можно выполнить только ручную зачистку. Существует необходимость в тщательном контроле за удалением нарушенного покрытия, а очищенные пло -щадки следует быстро подвергнуть местной грунтовке (например, протравной) и до повторной окраски всей поверхности принять меры для нанесения подходящего многослойного покрытия. Вся остающаяся краска должна иметь прочное сцепление со сталью, поверхность которой должна быть тщательно очищена до нанесения новых слоев краски. Необходимо проверить, не разрушает ли новая краска старую и достаточна ли адгезия новой краски к старой. Поскольку более толстые покрытия увеличивают вероятность хорошей защиты, практика создания многослойных покрытий за счет их последовательного нанесения обычно бывает удачной. [c.501]

ОБРАБОТКА ПРОДУКТОВ ПЧЕЛОВОДСТВА. Мед откачивают только зрелый, так как при водности выше 20% сахара меда превращаются в спирт, а последний в уксусную кислоту. При очистке меда отстаиванием нельзя пользоваться баками из оцинкованного железа или из меди, так как при взаимодействии цинка и меди с органическими кислотами меда образуются ядовитые соли. От железной посуды мед темнеет. Деревянную и металлическую посуду (отстойники, тару и пр.) рекомендуется изнутри покрывать слоем воска или парчфина. При очистке меда на базах, где производится его расфасовка, нагревание меда сле дует вести очень осторожно, так как мед легко может карамелизоваться, потемнеть и приобрести острый специфический букет и в нем будут уничтожены витамины, ферменты и разные биостимуляторы. При переработке воскового сырья его разваривают в мягкой кипящей воде (соли жесткой воды образуют с воском эмульсию, что влечет потери воска и снижение его качества). В воске содержится около 15% свободных жирных кислот, которые при соприкосновении с цинковой посудой придают воску грязно-серый цвет, медная посуда придает ему зеленоватую окраску, а железная — бурый цвет. Лучше всего для воска использовать посуду из алюминия, нержавеющей стали или дерева. Отходы после прессовой переработки воскового сырья обрабатывают авиационным бензином. Около 80% всего добываемого воска перерабатывают в искусственную вощину. Для некоторых целей производят отбелку воска при помощи солнечных лучей или химически — хромпиком КгСггО в смеси с серной кислотой, а также KM11O4 в присутствии соляной кислоты. [c.205]

В процессе, предложенном фирмой IG для получения Индантренового синего RS, расплавленную смесь едкого кали (670 кг), едкого натра (270 кг) и воды (3—4 кг) загружают в реакционный аппарат из легированной стали (0,5% никеля). Добавляют безводный уксуснокислый натрий (220 кг), вытесняют из аппарата воздух азотом (давление в аппарате около 0,1 атмосферы), поднимают температуру смеси до 180° и подают шнеком р-аминоантрахинон (500 кг 86—87%-ной чистоты) в течение 20 минут. Добавляют смесь нитрита натрия (60 кг), едкого кали (40 кг) и едкого натра (20 кг) в течение 2—3 часов. На этой стадии температуру плава поддерживают равной 220—225°. Реакционную массу выливают в чан с водой (11 ООО л) остатки реакционной массы смывают из реактора водой (2000 л) и сливают в тот же чан. Смесь охлаждают до 45—48° и обрабатывают 15%-ным раствором гидросульфита (750 кг). После двухчасового перемешивания выкристаллизовавшуюся калиево-натриевую соль лейкоиндантрона отфильтровывают в атмосфере азота в закрытом вращающемся фильтре непрерывного действия и промывают слабым раствором гидросульфита при 25—30° до появления бледно-зеленой окраски фильтрата. Отфильтрованное лейкосоединение размешивают в гуммированном аппарате с водой (1000 л) и 50%-ным раствором едкого натра (20 кг) и окисляют воздухом при 60°. Краситель отфильтровывают, замешивают с водой (2000 л) и 96%-ной серной кислотой (80 кг), еще раз отфильтровывают на фильтрпрессе, промывают до нейтральной реакции и сушат. Выход красителя 56,5% от теории. Полученный краситель может непосредственно поступать в продажу под названием Индантреновый синий RS или после замешивания в пасту с Тамол-раствором, сушки в барабанной сушилке, смешения с углекислым натрием и динатрийфосфатом и тонкого измельчения в мельнице Раймонда, — под названием Индантреновый синий RSN. Для более полной очистки индантрона Индантреновый синий RS растворяют в смеси 96%-ной серной кислоты и 20%-ного олеума, выливают в воду (повторяя эту операцию два раза) и выпускают в продажу под названием Индантреновый ярко-синий R (Каледоновый ярко-синий RN). Индантрон в особой физической форме, пригодной для подкраски лаков, бумаги, резины, получают частичным восстановлением глюкозой и повторным окислением, после чего его выпускают под названием Индантреновый синий GGSP (для бумаги) и Индантреновый синий GGSL (для лаков). [c.1075]

Очистка от ржавчины холоднокатаной стали. На поверхности холоднокатаной стали окалина отсутствует, но часто пмеется ржавчина, которую перед окраской следует удалять. Очистку от ржавчины обычно производят щетками или путем обработки изделия в растворе фосфорной кислоты с. побавкой,,растворите.д й-для УД -лёШя жиров, смачивающих веществ и ингибиторов. Применение обычных травильных кислот допускается лишь при отсутствии на поверхности металла швов или щелей, из которых трудно удалить кислоту поэтому во избежание быстрой коррозии под нленкои краски эти кислоты не используют для очистки поверхности готовых изделий. Стальные детали, находящиеся в очень напряженном состоянии, нельзя подвергать обработке кислотой во избежа ние появления водородной хрупкости для удаления ржавчины их. можно обрабатывать растворами, содержащими каустическую соду и хелатные соединения. Такая обработка нерентабельна для обычных изделий из листового металла и ее применяют лишь для стали, находящейся в сильно напряженном состоянии, которую другими способами нельзя очистить. Процесс щелочной очистки от ржавчины можно ускорить при наложении разности-потенциалов. [c.522]

Инструменты и механизмы для подготовки поверхности под окраску. Для очистки от грязи, ржавчины, окалины, заусенцев, набрызгов и наплывов металла на сварочных швах и удаления старой краски с небольших поверхностей применяют различные ручные инстументы скребки из стали, щетки из стальной проволоки и кардоленты (рис. 4,а), напильники и крупнозернистую наж- [c.51]

Эти данные не совпадают с теоретическими, но они не оставляют, однако, никакого сомнения в присутствии пропильного алкоголя, и так как количество продукта, которым мы располагали, было весьма незначительным, то мы должны были отказаться от его дальнейшей очистки (перевода в иодюр и т. д.). Все же действием иодистого водорода мы превратили несколько капель нашего алкоголя в иодюр, точка кипения которого, насколько можно было судить, лежала ниже 90°. Это обстоятельство, а также точка кипения самого алкогольного продукта уже заставляют предположить, что полученное синтетическим путем вещество было вторичным пропильным (нсевдопронильным) алкоголем. Это предположение было подтверждено опытом окисления. Для окисления служила смесь из 3 ч. двухромовокислого калия, 1 ч. концентрированной серной кислоты и 10 ч.воды. Как только алкогольный продукт был добавлен к смеси, ее окраска тотчас же приняла темный цвет, который стал еще интенсивнее при нагревании. Вскипятив один раз жидкость в колбе с обратным холодильником, мы отогнали небольшое количество ее и насытили дестиллят поташом. Всплывшая при этом эфирная жидкость обладала запахом ацетона, перегонялась на водяной бане при 55—60° и, выделяя тепло, реагировала с концентрированным раствором двусернистокислого натрия, застывая затем в массу белых блестящих чешуйчатых кристаллов. Это соединение ацетона мы снова перенесли в колбу, служившую для окисления, и добавили еще 3 ч. двухромовокислого калия с 1 ч. сорной кислоты. После этого колбу снова соединили с обратным холодильником, содержимое кипятили 20 минут и затем перегоняли. Водный дестиллят имел явно выраженный занах уксусной кислоты после насыщения окисью серебра и выпаривания над серной кислотой в безвоздушном пространстве он дал рыхлую массу характерных плоских иглообразных кристаллов уксуснокислого серебра. Пронионовокислого серебра обнаружено не было. [c.211]

Некоторые уверены в том, что пескоструйная (а может быть и дробеструйная обработка) делает поверхность очень склонной к коррозии, и было даже рекомендовано давать такой поверхности закорродировать и затем очистить ее металлической ш,еткой эта мысль основана на том, что при этом наиболее склонные к коррозии деформированные участки будут превращаться в ржавчину и прекращать свое существование. Однако Кембриджские опыты показали, что образцы, очищенные пескоструйной обработкой перед окраской, вели себя так же хорошо или лучше, чем образцы, очищенные шлифовкой или травлением, и что ржавление опескоструенной поверхности с последующей очисткой металлической щеткой перед окраской ухудшает ее качества. Опыты Хадсона показали такие же результаты для стали, выставленной на атмосферные испытания (по вопросу удаления ржавчины с корабельных листов, см. стр. 534). [c.515]

Особняком среди неорганических красителей стоят те, которые предназначены для покраски кораблей. Дл> плавания по морям и океанам особенно важно, чтобь окраска не только придавала кораблям нарядный вид (илр маскировала их), но и предохраняла металл, из которой делается судно, от обрастания морскими водорослями, ра кушками и прочими представителями морской флоры i фауны. Ведь сталь совершенно неуязвимая для древоточ цев, но с трудом противостоит действию морских микроор ганизмов. Обрастание подводной части судна снижает ег< скорость, ухудшает устойчивость, вызывает пеобходи мость чаще помещать корабли в доки для очистки от слог ракушек и водорослей. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология