Зоны ликваций

Указанная трактовка явлений остается, однако, еще дискуссионной. Согласно [92] нет принципиальной разницы в процессах зарождения новых фаз в двух зонах ликвации. [c.294]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

При вырезке металла для образцов необходимо избегать ослабленных участков, содержащих внутренние дефекты зоны ликвации и пр. [c.44]

Ликвацией называют химическую и структурную неоднородность затвердевшего сплава, возникаюш,ую при затвердевании из-за неполноты диффузии во время кристаллизации, идущей не в полном соответствии с диаграммой фазового равновесия. В припоях ПОС, далеко отстоящих от эвтектики, наблюдается зональная ликвация, протекающая во всем объеме. Кристаллы, обогащенные более тугоплавкими компонентами припоя и выпавшие в первую очередь, сцепляются с поверхностью соединяемых металлов и внутренняя часть паяного шва затвердевает независимо от них. Получается паяный шов со слоистой структурой и с составом, изменяющимся от обеих поверхностей соединяемых металлов к глубинной зоне шва. [c.27]

Неоднородность химического состава сплавов (слитка или отливки) обусловлена л и к в а ц и е й. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отлпчие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Химический состав закристаллизовавшихся в разное время (т. е, при разной температуре) частей сплава оказывается неодинаковым. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Причем таких пятен в глубине слоя больше, чем на его поверхности. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец— цинк, медь — свинец, цинк — олово, медь — серебро. [c.8]

Документация. Основной НТД в России по УЗ-контролю рельсов - ГОСТ 18576-85. Он распространяется на основные типоразмеры рельсов, применяемые на железных дорогах и в метрополитенах устанавливает методы УЗ-контроля для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов расслоений, флокенов, раковин, сосредоточенных ликваций, трещин, дефектов электроконтактной сварки. Стандарт не устанавливает методы УЗ-контроля наплавки. Подробное изложение современных методик контроля рельсов в процессе эксплуатации содержится в монографии [226]. [c.460]

По мере продвижения трещины по стенке трубы плоскостной характер разрушения приобретает все более развитый рельеф, свойственный вязкому ямочному разрушению. В пользу этого указывает также наличие на внутренней поверхности трубы глубоких (до 2 мм) полос скольжения. Эти полосы скольжения вместе с коррозионными язвами создают сложный рельеф поверхности разрушения. Глубина отдельных вырывов по телу зон сдвига составляет 2-4 мм. Однако эти вырывы ( языки ) обнаруживаются на противоположной стороне поверхности разрушения. Глубина коррозионных язв на участках вязкого отрыва не превышает 1,5 мм. Участки расслоения в пределах участков вязкого отрыва расположены в центральной части стенки трубы, что допускает ее связь с осевой ликвацией, свойственной стали после контролируемой прокатки. [c.313]

На участке излома фрагмента № 2 в пределах сектора 9 разрушение произошло по вязкому типу, включая зоны сдвига с обеих сторон стенки и центральную зону нормального отрыва (перпендикулярно стенке трубы). Однако этот участок образовался после большой пластической деформации. В месте излома толщина стенки уменьшилась от 9 до 4,5 мм. В центральной части этого участка разрушения виден расслой, обусловленный осевой ликвацией в листовом прокате. [c.313]

Рис. 3.41. Микроструктура стали у поверхности излома фрагмента 2 шлиф 2-4 в зоне осевой ликвации (хЮО).

Рекомендации по ультразвуковому контролю листа. Для обнаружения основных дефектов (усадочные раковины, ликвация) исследуют центральную зону листа вдоль трех направлений. [c.255]

Причиной склонности сплавов к межкристаллитной коррозии является вполне определенная электрохимическая неоднородность структуры сплава, а именно такая неоднородность, когда границы или приграничные зоны кристаллов являются более электрохимически отрицательными по сравнению с телом самого зерна. Это может быть следствием межзеренной ликвации при кристаллизации, а чаще всего-вследствие выделения новых фаз на границах зерен, которое происходит [c.100]

Фракционную плавку широко используют при улучшении качества нафталина. Подобный процесс, только под названием ликвация , применяют для очистки во-сков. При необходимости получения очень чистых веществ фракционную плавку заменяют зонной плавкой. Так как иногда бывает удобно использовать метод фракционной плавки, то поэтому имеет смысл рассмотреть теоретическую основу процесса. При фракционной плавке закристаллизовывается весь образец, а затем часть его плавится. В таком состоянии система находится в течение длительного времени, стремясь достигнуть равновесия. Когда же установится равновесие между жидкой и твердой фазами, отделяют расплавленную часть. При обсуждении этого процесса рассмотрим [c.179]

Германий и кремний неограниченно растворяются друг в друге в твердом и жидком состояниях (рис. 14). Величины параметров решетки d) их твердых растворов примерно пропорциональны содержанию кремния 554]. Сплавы германия с кремнием склонны к ликвации, и однородные образцы можно получить лишь путем многодневного отжига. Ширина запрещенной зоны и электрическое сопротивление сплавов плавно увеличиваются с повышением содержания кремния [5551. [c.184]

Имеются указания, что при вертикальной зонной плавке иодида кремния ликвация препятствует удалению некоторых примесей, например сурьмы. Для устранения ликвации при непрерывной зонной плавке предложен специальный аппарат [19]. [c.45]

В работе [481 описаны также опыты разделения празеодима и лантана зонной плавкой кристаллогидратов их хлоридов, проводившиеся по описанной выше методике. При этих опытах выявилась очень большая роль ликвации. Независимо от направления движения зоны — вверх или вниз — концентрация лантана увеличивалась в верхней части трубки, тогда как в нижней части собиралась фракция, обогащенная празеодимом. [c.57]

Недавно была опубликована работа [310], где рентгенографическим методом, по величине расширения диффракционных линий, оценивается внутрикристаллическая ликвация после зонного выравнивания. Максимальная ликвация наблюдалась в интервале от 10 до 50 мол. % фосфида индия. Приготовление сплавов этого твердого раствора удобно осуществлять по спо- [c.130]

Флокены, зоны ликваций и неметаллические включения. Одним из опасных и недопустимых пороков в качественных сталях являются флокены (рис. 47), представляющие собой мельчайшие внутренние надрывы, трещины. Присутствие в стали флокепов сопровождается резким ухуд- [c.111]

В поковках дисков могут встречаться раковины, трещины, флокены, зоны ликвации и различные неметаллические включения, расположенные как в ступице, так и в конусной части полотна и обода диска (рис. 36). Наиболее опасными являются флокены и самые незначительные радиальные трещины в стунице диска. Под действием центробежных сил трещины могут привести к разрыву даже при кратковременной его работе (рис. 57). До внедрения ультразвукового метода применялась выборочная [c.121]

Распределение неметаллических примесей в литом металле связано с их ликвацией при затвердевании слитка сера, кислород и их соединения образуют скопления по границам зерен, фосфор — в объеме зерна. В результате деформирования зёрна, а вместе с ними зоны ликвации вытягиваются в направлении обработки, а металл приобретает волокнистую структуру. В то же время высокая т-ра, при к-рой деформируют. металл, способствует его рекристаллизации, вследствие к-рой восстанавливается полиэдрическая структура (зеренная), старые вытянутые зерна исчезают, а неметаллические вклю-чепия остаются на тех же местах, свидетельствуя о прежней волокнистости. В процессе охлаждения стали места скопления неметаллических включений становятся центрами об-)азования зародышей феррита. Зокруг таких включений образуются богатые ферритом области, проявляющиеся под оптическим микроскопом в виде светлых участков — свет-ловин (рис.). Перлит, как и феррит, располагается в структуре обособленно. Зачастую вследствие волокнистости, вызванной неметаллическими включения.ми, феррит и перлит размещаются узкими полосами, образуя полосчатую структуру. Иногда (в сталях для -полосовых пружин) такая структура полезна. В основном же она ухудшает св-ва стали (особенно ударную вязкость), к-рые в металле с полосчатой структурой неравнозначны в продольном и поперечном направлении. С., вследствие различной травимости участков стали с разным содержанием примесей, выявляют металлографическим анализом. Чтобы избежать С., связанных с зарождением феррита на межзерен-ных включениях, сталь быстро охлаждают. Количество С., обусловленных виутрикристаллитной ликвацией, уменьшают отжигом при высокой т-ре. Однако наиболее эффективный способ предотвращения С. заключается в металлург, очистке стали от неметаллических включений. [c.350]

Рабе [518] рассмотрел возможности получения чистого германия физическими методами (зонной плавкой,зонной ликвацией, методом Бриджмена и методом Чохральского) и дал некоторые практические рекомендации. Опубликован способ получения кристаллов германия для полупроводниковых выпрямителей сплавлением определенного количества Gee другими элементами (Sn, Sb, Bi, d, Zn, Al, Au, Ag), хорошо смешивающимися с германием в жидком и не смешивающимися в твердом состоянии. Металлы в данном случае являются очищающими агентами для германия, связывающими примеси в момент плавления. Выделение чистых кристаллов Ge из затвердевшей массы осуществляется при помощи селективных растворителей, например концентрированной НС1 [519]. Приведены условия выделения германия из раствора при помощи таннина или галловой кислоты [523]. Удаление радиоактивных примесей из германия Барабошкин [5201 рекомендует проводить двумя путями либо двукратным осаждением в виде GeSj с последующим растворением в NH4OH, либо удалением Ge в виде Ge b- [c.414]

Наличие в цилиндрических слитках слабой зонной ликвации не всегда мешает определению точки солидус методом микроанализа. Если, например, сплав после закалки от температуры, близкой к Л1ИНИИ солидус, имеет микроструктуру типа, приведенного на рис. 109, а, то это показывает, что наружная часть слитка имеет более низкую точку плавления, чем внутренняя. В таких случаях часто представляется возможным высверлить центральную часть образца и произвести анализ стружки. Состав этой стружки будет соответствовать сплаву, находящемуся при изучаемой температуре полностью в твердом состоянии. Анализ стружки, взятой с поверхности слитка, покажет затем состав сплава, который при температуре закалки находится частично в жидком состоянии. Таким образом, зонная сегрегация может дать вилку составов относительно точки солидус. [c.199]

Большой недостаток метода кривых нагрева тот, что для многих сплавов трудно или даже невозможно приготовить, слиток однородного состава. В результате точки линии солидус, опреде иенные по остановкам на кривых нагрева, получаются заниженными. Так, в случае -и р-фазных сплавов серебра и меди маленькие цилиндрические слитки, отлитые в кокиль, часто имеют зонную ликвацию, благодаря которой наружные и внутренние слои различаются по составу на 1— 2%. Теоретически, конечно, можно сделать эти слитки однородными по составу путем длительного отжига, однако практически это время слишком велико, и такие образцы непригодны для снятия кривых нагрева, хотя, как было показано выше, они могут быть иногда использованы для иссл1едова ия методом микроанализа. Обычно ликвация по длине слитка относительно невелика. Поэтому при использовании метода кривых нагрева сначала производят гомогенизацию, затем удаляют тонкий слой металла с поверхности. Эта обработка устраняет необходимость вырезания сердцевины, но не приводит к выравниванию состава снаружи и в середине, если есть сегрегация. Затем сухим чистым резцом стачивают слой толщиной около [c.201]

Структура стали формируется в зависимости от многих факторов химического состава, температуры заливаемого расплавленного металла, скорости зали1зки его в изложницу, скорости вращения изложницы, интенсивиости охлаждения ее наружной поверхности. Структура стали центробежнолитой трубы — лучистая (столбчатая) или состоит из двух зон наружной — лучистой и внутренней — равноосной. Однако чаще всего структура стали имеет вид вытянутых дендритов (лучей), направленных в сторону теплоотвода при интенсивном остывании стали, т. е. наружной поверхности. Разветвленность дендритов тем больше, чем выше скорость вращения изложницы. Окружная скорость трубной заготовки изменяется в пределах 5—10 м/с. Дендритный характер структуры и химическая неоднородность (ликвация) наблюдаются только по задиальному направлению заготовки. [c.32]

Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а/т] оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [c.232]

Иногда его называют коэффициентом сегрегации или коэффициентом ликвации. Коэффициент распределения — очень важная характеристика примеси. Он определяет поведение примеси при кристаллизации и характер распределения ее в вырап енном кристалле, а также позволяет оценить эффективность очистки вещества в процессе кристаллизации. Величина к зависит от природы примеси и основного вещества, типа фазовой диаграммы соответствующей системы, условий кристаллизации, скорости перемещения расплавленной зоны, интенсивности перемешивания и т. п. При кристаллизации из расплава различают равновесный и эффективный коэффициенты распределения. Равновесный коэффициент распределения к применим к бесконечно медленной кристаллизации при равновесии между соприкасающимися фазами. Эффективный коэффициент распределения характеризует процессы кристаллизации с измеримой скоростью (состояние системы неравновесно). Величина /г для различных примесей в одном и том же веществе может меняться в очень широких пределах. Примеси, понижающие температуру плавления, имеют к <. 1, а примеси, повышающие температуру,— к > 1, На рис. 32 показаны участки фазовых диаграмм в области небольших концентраций примеси. При этих концентрациях можно использовать для описания состояния системы законы разбавленных растворов и считать, что шнии солидуса и ликвидуса близки к прямым. Тогда коэффициент распределения легко рассчитать. Он равен отношению отрезков горизонтальных линий от оси температур до их пересечения с линиями солидуса и ликвидуса. Если угол между линиями солидуса и ликвидуса мал и концентрации и [c.61]

Математическое описание процесса зонной очистки. Рассмотрим диаграмму состояния бинарной системы с ограниченной областью твердых растворов. При равновесной кристаллизации из жидкости состава X при температуре выпадают первые кристаллы состава у. При дальнейшем охлаждении состав жидкости будет меняться в направлении, соответствующем аа, а состав кристаллов — в направлении ЬЬ (см. рис. 32). Если кристаллизация происходит в неравновесных условиях, то в сплаве сохраняется неоднородность состава. В реальных условиях при понижении температуры диффузия в кристаллах подавлена. Содержание тугоплавкового компонента оказывается больше в центре кристалла (зерна), а к его периферии уменьшается (ликвация или сегрегация). Можно рассчитать содержание примеси в твердой фазе после однократной зонной перекристаллизации. Для простоты расчетов допускают (приближение Пфаниа), что 1) диффузия в твердой фазе практически отсутствует D,, = 0 2) в расплавленной зоне происходит полное перемешивание D,, = оо 3) величина равновесного коэффициента распределения постоянна А о = onst = k 4) объем материала при плавлении и затвердевании не изменяется 5) можно пренебречь газообменом между твердой фазой, расплавом и паром. Тогда распределение примеси в основном веществе при к < 1 [c.91]

Основной металл труб имеет мелкодисперсную ферритно-перлит-ную структуру (рис. 3.38). На протравленных шлифах в их центральной части невооруженным глазом видна полоса повышенной трави-мости. При изучении этой зоны шлифа при увеличении в 200-500 раз установлено, что повышенная травимость связана с увеличенным содержанием перлита (рис. 3.38, в) и обусловлена осевой ликвацией. Преимущественного расположения неметаллических включений в указанной полосе не обнаружено. Центральные слои проката обладают отчетливо выраженной перлитной полосчатостью, ослабевающей по мере приближения к поверхности трубы. [c.315]

С целью выявления характера разрушения трубопровода проведен анализ структуры у кромки изломов. Схематическое изображение профиля изломов в плоскости шлифа представлено в разделе твердометрии (п. 3.3.1.3). Особенно подробно изучена структура во фрагменте 2 на участках, примыкающих к зонам нормального отрыва (секторы 6-7, 9 и И). На рис. 3.40 представлена микроструктура стали в секторе 9. Видно, что утонение стенки в изломе приводит к сближению ферритных и перлитных строчек. Профиль излома свидетельствует о протекании значительной пластической деформации. В центральной части стенки наблюдается глубокая трещина, располагающаяся в зоне осевой ликвации (рис. 3.41). [c.317]

При затвердении сплава ввиду различного состава отдельпых его участков благодаря несвободному росту кристаллов часто образуется неоднородность, называемая зональной ликвацией (рис. 48). Зональная ликвация в случае обогащения опасными примесями (3, Р, О) представляет порок, и в местах сильной концентрации примесей металл может оказаться совершенно негодным по качеству [80]. Ввиду того, что акустическое сопротивление ликвационной зоны отличается от акустического сопротивления остальной части металла, она может быть обнаружена путем обвода щупа по ее контуру. Отличительной особенностью зональной ликвации является значительно меньшая амплитуда отраженного от нее сигнала, чем от дефекта, аналогичного по размерам. [c.113]

Исследование неметаллических включений в стали марки 08КП. Были отобраны плавки, отражающие характерные особенности ликвации слитка стали марки 08КП. Количественно оценили содержание кислорода в нескольких точках слитка здоровый металл 0,004%, скопление включений вдоль движения газовых пузырей 0,009—0,012%, внутренние концы сотовых пузырей без включений 0,007% и с включениями 0,030% и в осевой зоне слитка 0,050—0,607°/оО2. [c.278]

Так, образование мелких областей неоднородности и соответственно пор (после обработки в кислоте) с радиусом около 50 А было объяснено тем, что такие стекла подвергались термообработке при температурах выше области метастабильной ликвации и поэтому ликвационная структура стекла в самой начальной стадии ее образования с очень мелкими размерами областей неоднородности могла возникнуть только вследствие несовершенства закалки при недостаточно быстром прохождении зоны метастабильной ликвации. Наоборот, образование крупных пор после выдержки при более низких температурах было объяснено тем, что термообработка производилась в области метастабильной ликвации. Как видно, эти факты хорошо согласовались с прогнозами Роя. Кроме того, было установлено соответствие определенного экспериментально состава растворимой части стекла (35—40% 8102) составу, полученному из гипотетической диаграммы состояния (38% 810а). [c.192]

П. Н. Терещенко и В. Р. Штейнингер, исследовавшие степень ликвации меди в алюминиевых сллаваж типа дюралюминий показали, что колебание в содержании меди в центральной и краевой области отлитого образца может достигать 0,45%.. Явление ликвации связано 1с неравномерным остыванием отлитого образца, в котором в зонах первичной кристаллизации сплава вследствие сокращения объема кристаллов образуются каналы. В эти каналы засасывается остаточный расплав, более богатый легирующими компонентами. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология