Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Качество продукции Электролиз

    В настоящее время гальванические цеха превращены в крупные электрохимические производства, оснащенные разнообразными автоматическими и полуавтоматическими линиями. На предприятиях созданы современные лаборатории для научных исследований, контроля производства и качества продукции. Развитие гальванотехники идет в направлении интенсификации процессов, применения более высоких плотностей тока, использования нестационарного электролиза, разработки ресурсосберегающих процессов, создания новых видов покрытий сплавами С целью расширения спектра физико-химических и механических [c.234]


    В настоящее время гальванические цеха превращены в крупные электрохимические производства, оснащенные разнообразными автоматическими и полуавтоматическими линиями. На предприятиях созданы современные лаборатории для научных исследований, контроля производства и качества продукции. Развитие гальванотехники идет в направлении интенсификации процессов, применения более высоких плотностей тока, использования нестационарного электролиза, разработки ресурсосберегающих процессов, создания новых видов покрытий сплавами с целью расширения спектра физико-химических и механических свойств покрытий. Перспективным направлением является получение блестящих и выравнивающих покрытий в процессе электролиза, что приводит к существенному снижению объема шлифовально-полировальных операций и применения ручного труда. [c.234]

    На вакуум-установке насыщенный раствор охлаждают. (Испаряться должно не более 5 вес.% воды от ее содержания в насыщенном растворе, так как испарение большего количества воды снижает качество продукции.) Пульпу (искусственный карналлит) из вакуум-установки сгущают, а затем подают на центрифуги. Отфугованный карналлит, содержащий около 3 вес.% влаги, обезвоживают и направляют на получение металлического магния электролизом. Выделяющийся при этом хлор используют для получения различных хлорорганических производных содержащийся в маточных растворах бром, который переходит в раствор из природного карналлита при его разложении, извлекают из раствора. [c.268]

    В. а. долгое время был одним из главных способов определения состава веществ и сыграл огромную роль в установлении основных законов химии — закона постоянства состава, закона кратных отношений, определении атомных масс и др. В. а. применяется для определения химического состава горных пород II минералов (силикатный анализ), для определения качества сырья и готовой продукции (контроль производства) и др. Разновидностью В. а. является электроанализ, в котором определяемый компонент выделяют из раствора посредством электролиза и затем взвешивают. [c.53]

    Одной из особенностей хлорного производства является то, что производительность цехов-потребителей хлора, водорода и каустической соды жестко ограничена выработкой указанных трех продуктов основным цехом-производителем — цехом электролиза. Поэтому задача оптимального управления системой параллельно работающих МВУ состоит в минимизации основных технологических составляющих затрат на планируемом периоде при ограничениях по производительности цеха и качеству выпускаемой каустической соды, поступающих как задание с уровня оптимизации производства. Анализ калькуляции себестоимости получения каустической соды (см. табл. 13 [13]) показывает, что в качестве такой составляющей для цеха выпарки могут быть приняты затраты на пар, существенно влияющие на себестоимость готовой продукции. [c.196]


    В цветной металлургии основная задача заключается в получении цветных металлов, а сернистые газы являются только попутным продуктом. Получаемая серная кислота примерно на 20% расходуется в цехах электролиза и для других нужд пред--приятий, выпускающих цветные металлы, а стоимость серной кислоты намного меньше стоимости основной продукции — металла. Это обстоятельство длительное время приводило к недостаточному вниманию со стороны металлургов, к качеству сернистого газа (по составу) и объему его использования для производства серной кислоты. Требования экономики, охраны природы и материальное стимулирование в значительной мере способствуют увеличению заинтересованности металлургов в выпуске серной кислоты. [c.281]

    Развитие электрохимической промышленности, происходящее в ходе научно-технической революции, протекает по двум направлениям 1) совершенствуются электролизеры для производства важнейших химических продуктов, растут их размеры и мощность 2) создаются новые виды электрохимической продукции. И то и другое в значительной степени зависит от качества пористых перегородок и мембран, применяемых для отделения друг от друга продуктов электролиза (диафрагмы, мембраны) или электродов разного знака заряда (сепараторы). Производство различных пористых перегородок само превратилось в крупную отрасль химической промышленности  [c.3]

    Требования, предъявляемые к качеству технического едкого натра, в настоящее время определяются нормами ГОСТ 2263—71, введенного в действие с 1/1-1973 г. Качество едкого натра улучшенного, получаемого методом электролиза с ртутным катодом, регламентировано требованиями ГОСТ 11078—71 и 5.830—71 (на аттестованную продукцию). Качество едкого натра реактивной квалификации определяется по ГОСТ 4328—66. Требования к едкому натру особой частоты регламентированы ОСТ 6-01-302—74. [c.194]

    Ферросплавы представляют собой сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, ванадием, молибденом, вольфрамом и др. Они применяются для раскисления и легирования сталей или в качестве полупродукта для получения других ферросплавов. К ферросплавному производству относят также выплавку некоторых сплавов, не содержащих железо. Ферросплавы получаются различными методами, основной из них —электротермия. Часть ферросплавной продукции производится методами металлотермией, гидрометаллургией, электролизом, обработкой в вакууме, обработкой азотом, хлором, водородом. К наиболее распространенным ферросплавам относятся ферросилиций, силикомарганец, феррохром, ферромарганец и др. [c.75]

    В производстве Сумгаитокого производственного объединения "Химпром" несмотря на пуск нового корпуса электролиза качество продукции остается низким - едкий натр выпускается только сорта "технический" с концентрацией основного ветества ниже нормы. Причиной атому являются частые остановки цеха по причинам, изложенным выше. Весь выработанный каустик с пониженной концентрацией расходовался. на внутреннее потребление. До настоящего времени не осуществлено обеспечение производства в соответствии <з проектом обессоленной водой о ТЭЦ, [c.63]

    Нестабильная работа цеха Кребса Стерлитамакского химзавода привела к ухудшению качества каустика. Шпуск продукции со Знаком качества за два месяца третьего квартала снизился до 26 по сравнению с 44 во втором квартале (за август завод не представил распределения продукции по сортности). Полученная в цехе Де-Нора продукция отвечала требованиям лишь на соду каустическую улучшенную П сорта из-за повышенного содержания хлоридов. В период гарантийных испытаний было показано,что высококачественный продукт получается лишь при нагрузках, близких к 400 кА, и поскольку в пусковой период электролиз проводился при пониженных нагрузках, качество продукции оказалось низкшл.В настояшее [c.45]

    Качество продукции Сумгаитского Ш "Хиглпром", по-прежнаяу остается на низком уровне, несмотря на пуск в декабре 1981г. нового корпуса электролиза. Вместо предусмотренной проектом для разложения амальгамы обессоленной [c.68]

    Качество хлора оценивается не только по концентрации его в хлоргазе, но и по содержанию в нем водорода и СОг. Присутствие большого количества двуокиси углерода в хлоргазе крайне нежелательно, так как СОг ухудшает условия переработки хлора, Е частности увеличиваются потери СЬ с отходящими газами при сжижении хлора. Присутствие СОг в хлоргазе при получении хлорной извести приводит к ухудшению качества продукции. Двуокись углерода образуется в процессе электролиза вследствие окисления графита анодов. Условия, обеспечивающие низкое содержание СОг в хлоре, были подробно описаны при изложении мер предотвращения износа анодов (стр. 40 и сл.). При нормальном ходе процесса электролиза содержание двуокиси углерода в хлоре не поевышает 0,8—1,1%. [c.194]

    Основная причина - недостаточное внимание обслуживапщего персонала к вопросам качества продукции в условиях нестабильного режима электролиза и низкого качества рассола. В производстве "Де-Нора" наблюдается низкая прозрачность каустичес.№оЯ соды по причине выхода из строя узла фильтрации. [c.96]


    Сульфат цинка является полупродуктом при производстве металлического цинка гидроэлектрометаллургическим методом, которым производят приблизительно одну треть мировой продукции цинка. По этому методу цинк получают электролизом раствора ZnSOi , приготовленного растворением в серной кислоте окиси цинка — продукта обжига цинковой руды. Регенерированную при электролизе серную кислоту ( 1,5 кг на 1 кг осажденного циНка) возвращают на растворение окиси цинка — выщелачивание спека 29. Сульфат цинка используют также в качестве электролита при цинковании изделий из черных металлов. [c.718]

    Уменьшение объема выпуска продукции высшим сортом и неполные данные о деятельности производства свидетельствует,как показывает опыт,о неблагополучном его состоянии.Так,в Усольском производственном объединении "Химпром" имели место частые остановки электролиза (общее время остановок за квартал состашло 39 часов) и снижение токовой нагрузки (средняя нагрузка за квартал - 87,96 кА), что является одной из основных причин снижения качества каустической соды.Указанные нарушения вызваны как общезаводскими причинами (ограничениями в снабжении электроэнергией,перебоями в хлор-аотреблевии),так и внутрицеховыми неполадками (неудовлетворительным соотоянием кэроткозамыкэтелей,выходом из строя коммуникаций,низкой концентрацией рассола,отключением электролизеров для профилактики). [c.99]

    Волгоградское производственное объединение "Каустик" и Усольское производственное объединение "Химпром" работают с неустойчивыми показателями качества. В течение последних двух лет производства этих объединений отгружают потребителям с гас только 30-86 выпускаемой каустической соды. Основной причиной невыполнения плана выпуска продукции с ГЖ являются неплановые остановки электролизеров и снижения токовой на11)уз-ки, главным образом, из-за подачи ва электролиз нековдициов-ного рассола и неудовлетворител чого состояния катодов. [c.56]


Смотреть страницы где упоминается термин Качество продукции Электролиз: [c.109]    [c.57]    [c.45]    [c.109]    [c.59]    [c.135]    [c.81]    [c.260]    [c.66]    [c.66]    [c.23]    [c.23]    [c.23]    [c.23]    [c.56]    [c.23]    [c.23]    [c.56]    [c.35]    [c.63]    [c.53]   
Смотреть главы в:

Рекомендации по улучшению работы цехов по производству каустической соды (по данным за 1983 год) -> Качество продукции Электролиз

Рекомендации по улучшению работы цехов по производству каустической соды (по данным за 1985 год) -> Качество продукции Электролиз

Рекомендации по улучшению работы цехов по производству каустической соды (по данным за 1986 год) -> Качество продукции Электролиз




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Продукция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте