Требования к качеству сернистого газа

В цветной металлургии основная задача заключается в получении цветных металлов, а сернистые газы являются только попутным продуктом. Получаемая серная кислота примерно на 20% расходуется в цехах электролиза и для других нужд пред--приятий, выпускающих цветные металлы, а стоимость серной кислоты намного меньше стоимости основной продукции — металла. Это обстоятельство длительное время приводило к недостаточному вниманию со стороны металлургов, к качеству сернистого газа (по составу) и объему его использования для производства серной кислоты. Требования экономики, охраны природы и материальное стимулирование в значительной мере способствуют увеличению заинтересованности металлургов в выпуске серной кислоты. [c.281]

С пуском крупных агрегатов синтеза аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут и применением более активных катализаторов значительно повысились требования к качеству природного газа. Еще недавно вполне приемлемой считалась концентрация сернистых соединений в газе до 20 мг/м . В настоящее время она не должна превышать 0,5, а по последним данным и 0,2 мг/м (ва 5). Увеличилось и потребление природного газа в результате строитель- [c.208]

В настоящее время в связи с повышением требований к качеству товарного газа, а затем и улучшением его транспортировки в однофазном газообразном состоянии проблема осушки обессеренного газа является актуальной. Товарный газ подвергают осушке, т. к. наличие избыточной влаги в системе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырье кислых компонентов, снижает калорийность горючих газов, является причиной отравления катализаторов. Решение этой проблемы достигается различными способами, из которых наибольшую степень осушки обеспечивает адсорбционный метод. Установка осушки и отбензинивания газа У-274 Астраханского ГПЗ предназначена для доведения показателей товарного газа до требований ГОСТа путем осушки от воды на цеолитном адсорбенте и низкотемпературного отделения остаточных сернистых соединений и тяжелых углеводородов из обессеренного газа. [c.206]

Требования к газу, подаваемому потребителям, по содержанию сернистых компонентов постоянно растут. С 70-х годов в большинстве стран мира допускается содержание НгЗ в природном газе не более 5,7 мг/м , общей серы — не более 50 мг/м . С повышением требований к охране окружающей среды и все большим использованием газа в качестве технологического и химического сырья требуется практически полное извлечение сернистых компонентов из газа. [c.169]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

Цеолиты эффективно очищают от серы не только углеводородные газы, но и жидкие фракции — на газобензиновых заводах, газофракционирующих установках и т. д. Примером широкого применения цеолитов для очистки от серы углеводородов в жидкой фазе может служить очистка пропана. Особенно высокие требования по содержанию серы предъявляются к углеводородам, подвергаемым каталитической переработке, полимеризации и т. п. Применение цеолитов позволяет вдвое снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя при полимеризации. Не меньшее значение имеет обессеривание и для углеводородов, входящих в состав бензинов. [c.112]

Возрастающие требования к качеству нефтепродуктов приводят к необходимости подвергать гидроочистке почти все фракции сернистой пефти и жидкие продукты их деструктивной переработки. Для гидроочистки светлых нефтепродуктов и масел используют водородсодержащий газ каталитического риформинга. Часть этого газа расходуется на самих установках риформинга для предварительной гидроочистки сырья — прямогонных бензиновых фракций. Гидроочистку бензина, предназначенного для риформинга, ведут до содержания серы в очищенном продукте не более 0,003% и азота не более 0,0005%. [c.14]

Используя в качестве сырья для производства водорода методом паро-кислородной газификации нефтяные остатки с высоким содержанием серы и металлов, удается несколько утилизировать эти остатки на НПЗ. Высокая сернистость сырья улучшает условия его газификации и экономику последующей очистки полученного газа от сероводорода. Единственное требование, предъявляемое к сырью для газификации, — это достаточная текучесть его нри 200—300 °С, позволяющая подавать сырье насосом, передавать его по трубам [c.39]

Не только сероводород, но и другие сернистые соединения (меркаптаны и др.) могут быть удалены при пропускании газа или жидкости через молекулярные сита. Проведенные исследования показали, что с помощью молекулярных сит можно значительно снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя, к которому предъявляются высокие требования в отношении удаления серы. [c.315]

За счет обогащения атмосферы углекислым газом увеличивается урожайность, повышается качество и сокращаются сроки созревания оранжерейных растений, однако при этом важно учитывать побочные явления. Вот почему при обогащении воздушной среды СО2 необходимо тщательно контролировать температуру, влажность, освещенность и количество вносимых загрязняющих примесей. В частности, в топливе, используемом для генерации СО2, не должно быть серы, а генераторы, работающие не на газовом топливе, следует оборудовать устройствами, поглощающими серу и сернистые соединения. Так как каждый вид растений имеет оптимальную температуру роста, которая меняется по мере его развития, то тепло, получаемое в генераторе СО2, может использоваться для обогрева теплицы или оранжереи. Обязательным требованием является обеспечение полноты сгорания СНГ, поскольку окись углерода, этилен, формальдегид и другие частично окисленные продукты, как известно, являются весьма вредными для растений, выращиваемых в теплицах и оранжереях. [c.346]

За последние 15—20 лет значительно повысились требования к качеству топлив и масел, увеличилось производство углеводородного сырья для химической переработки (сжиженных газов, лигроинов, направляемых на пиролиз, и ароматических углеводородов), вовлечены в переработку сернистые и высокосернистые нефти. Эти тенденции характерны и для советской нефтеперерабатывающей промышленности. [c.3]

Таким образом, получение реактивных топлив предъявляет достаточно жесткие требования к содержанию как непредельных, так и ароматических углеводородов. Для дизельных топлив содержание ароматических. и непредельных углеводородов лимитируется необходимостью получения топлив с высоким цетановым числом и с хорошей стабильностью. В случае же переработки сернистого сырья вопрос о стабильности топлив тесно увязывается с необходимостью снижения содержания в них серы, что приводит к целесообразности гидрогенизационного облагораживания дизельных топлив. В процессе прямой перегонки из большинства нефтей получают низкокачественное автомобильное топливо, удовлетворительные по качеству реактивные и сернистые дизельные топлива. При этом при переработке высокосернистых нефтей требуется применение гидроочистки для получения топлив с нормируемым содержанием серы. Сопоставление каталитического крекинга нефти на алюмосиликатных катализаторах заметно отличает этот процесс как от прямой перегонки нефти, так и от процессов коксования. В присутствии катализатора образуются высокооктановые бензиновые фракции, содержащие большой процент непредельных и ароматических углеводородов. При правильно подобранных условиях ведения, процесса содержание непредельных и ароматических углеводородов во фракциях реактивного и дизельного топлива может быть невелико. Расход водорода на облагораживание этих продуктов не превышает 0,5—1 /о против 1,2—1,5%, характерных для дистиллатов коксования. В процессе каталитического крекинга нефти образуется небольшое количество газа, содержащего высокий процент изобутана, бутиленов, пропилена, пропана и небольшой процент фракций С] и Сг, в результате чего потери водорода с газом сводятся к минимуму. В то же время в процессе образуется 4—6% кокса с низким содержанием водорода. Следовательно, вторым достоинством непосредственного каталитического крекинга нефти является рациональное использование водорода самого сырья, за счет малого образования газа с преобладанием в нем непредельных углеводородов невысокого выхода обедненного водородом кокса и получением жидких нефтепродуктов с рациональным распределением содержания непредельных и ароматических углеводородов во фракциях. Это обстоятельство приводит к минимальному расходу водорода со стороны для облагораживания полученных дизельных и реактивных топлив. Анализ газа [c.137]

Абсорбат, состоящий из углеводородов С2—С4, направляется на щелочную очистку от сернистых соединений и углекислого газа и далее на фракционирование и очистку на ректификационных колоннах и 1В аппаратах для специальной очистки, число и характеристика которых зависят от требований, предъявляемых к качеству выделяемых продуктов. [c.68]

Постоянно возрастающие требования к качеству моторных топлив, а также печных и котельных обычных топлив (мазутов) обусловили разработку и применение различных по своей технологии сероочистных установок. Решение таких задач потребовало подготовки дистиллятного сырья для процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, каталитического риформинга и др. В том числе потребовалось решить проблему получения малосернистых мазутов как путем применения специальных блоков гидроочистки, так и путем сероочистки дымовых газов от сернистого ангидрида. Пионерами в деле освоения переработки сернистых нефтей в Советском Союзе стали переработчики Башкирии. [c.219]

Во избежание ингибирования реакции кислородом при сульфо-хлорировании необходимо пользоваться газом, полученным испарением жидкого хлора. Кроме того, предъявляются дополнительные требования к качеству органического сырья, которое не должно содержать сернистых соединений и других примесей, оказывающих ингибирующее действие. [c.460]

Охлаждать камеру сгорания двигателя. В этих целях топливо перед поступлением в камеры сгорания прокачивают между двойными стенками двигателя. Именно эта функция топлива вызывает необходимость пред-являть к нему большие требования по стабильности к окислению. В камере сгорания ракеты освобождается огромное количество тепла, а температура газов достигает 3000—3300°. Без достаточного охлаждения двигатель мог бы расплавиться. Получение максимальной тяги связано с работой двигателя при очень больших напряжениях и передачей большего количества тепла в топливо. Общая температура топлива, возможно, не поднимается выше 200°, но температура топливной пленки может превышать 537°. Любая склонность топлива к образованию лака на стенках двигателя могла привести, очевидно, к закоксовыванию, а возможно, и к расплавлению стенок и прогоранию двигателя. Механизм образования лака при окислении топлива является, по-видимому, таким же, как и механизм образования отложений в теплообменниках реактивных двигателей, а также отложений в системе впуска бензиновых двигателей. Хотя не было опубликовано данных об эксплуатационных свойствах топлив КР-1 и ТР, но, учитывая состав топлива КР-1, характеризующийся более низким содержанием ароматических и олефиновых углеводородов и фактическим отсутствием сернистых и азотистых соединений, можно предположить, что оно обладает более высокими качествами. [c.189]

К исходному сырью для приготовления катализатора предъявляются очень жесткие требования в отношении чистоты, так как примеси щелочных металлов вызывают образование высших спиртов, а в присутствии никеля и железа ускоряются реакции, ведущие к образованию метана. Присутствие сернистых примесей также отрицательно сказывается на качестве катализатора В синтез-газе тоже не должно содержаться примесей карбонила железа и соединений серы. [c.407]

Повышенное содержание меркаптанов в природном газе сдерживает его широкое применение в технологических процессах различных отраслей народного хозяйства. Повышение требований к качеству выпускаемой продукции, в частности к природному газу, а также повышенные требования к сырью установок получения гелия поставили вопрос о необходимости строительства установки очистки сырьевого газа от сернистых, соединений, в состав которой входят [c.161]

Весьма высокие требования предъявляются к очистке от сернистых соединений сжиженных углеводородных газов, используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза. [c.66]

Хотя процесс очистки окисью железа удовлетворяет наиболее жестким требованиям в отношении остаточного содержания сероводорода в газах для бытового потребления, его недостатки, а именно низкое качество получаемой серы и невозможность обеспечить очистку от органических сернистых соединений, стимулировали разработку сухих процессов, при которых сероводород и органические сернистые соединения каталитически превращаются в кислородные соединения серы, удаляемые затем водными поглотительными растворами для превращения в чистые сульфаты и элементарную серу. Ниже приводятся важнейшие из этих процессов. [c.198]

Применение платиновых или палладиевых бифункциональных катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа, т.к. такие примеси, как окись углерода, кислород, влага, сернистые соединения, являются дезактиваторами катализатора. Поэтому необходима предварительная очистка и осушка сырья и водородсодержащего газа. [c.194]

Сернистые соединения в газе приводят к коррозии металлов. При использовании его в качестве топлива образующиеся оксиды серы являются вредными газами. В СССР и других странах к качеству лриродного и нефтяного газов, поступающих в магистральные газопроводы, предъявляют высокие требования и очищают газы от сероводорода и сероорганических соединений. [c.60]

Традиционные схемы очистки больших объемов сернистого газа основаны преимущественно на абсорбционных регенеративных процессах. В качестве абсорбента используют различные химические и физические поглотители (моно- и диэтано-ламины, растворы солей щелочных металлов и аминокислот, метанол и др.). Выбор растворителя определяется составом и физическими константами пластового газа, а также требованиями к качеству его очистки. [c.122]

Таким путем из полумазута получали 80—82% вес. бензина и 10 % сжиженного нефтяного газа. В качестве побочных продуктов получались топливный газ, сероводород и очевь небольшое количество кокса (в результате коксования шлама жидкой фазы). Расход водорода составлял около 600 на тонну полумазута, пз них приблизительно 80 % затрачивалось на химическую реакцию, оста.льные 20% большей частью растворялись в продуктах и могли быть вновь испо.пьзованы в качестве гидрирующего газа незначительное количество неизбежно терялось. Бензин с установки бинзинирования, которая была загружена хорошо известным катализатором 6434 (сернистый вольфрам на глине террана, обработанной фтористым водородом), имел октановое число около 70 (исследовательский метод). Добавка 0,05% объемн. ТЭС повышала октановое число до 82. Смесь бензинов жидкофазной гидрогенизации, предварительного гидрирования и бензинирования с добавкой 0,05% объемн. ТЭС имела октановое число выше 78, что еще недавно считалось удовлетворительным, но в настоящее время уже не соответствует требованиям. [c.217]

Карбид кальция получается сплавлением обожженной извести с антрацитом и коксом. К исходному сырью предъявляют жесткие требования в отношении содержания примесей, так как они ухудшают качество готового продукта, а в некоторых случаях присутствие примесей нарушает нормальный ход процесса получения карбида. Особенно вредна примесь фосфора, образующего фосфористый кальций СазРз, который при последующем разложении карбида водой дает ядовитый и в смеси с ацетиленом взрывоопасный газ — фосфористый водород РН3. Вредной примесью является также сера, которая образует сернистый кальций aS, а при разложении карбида водой — сероводород H2S последний при сжигании ацетилена сгорает с образованием сернистого газа SO2, вызывающего коррозию металлов. Примеси окислов магния и алюминия делают карбид кальция более тугоплавким. [c.602]

Работу бисульфитной башии регулируют изменением количества (струей) раствора из хвостовой башни, подаваемого на смешение, и количества (струей) бисульфита натрия, отбираемого в качестве готового продукта. Регулирование это производят по данным анализов раствора бисульфита натрия, выге-кающего из башни. Раствор должен отвечать требованиям ГОСТ на бисульфит натрия. Если содержание основного вещества в растворе ниже нормы, то следует либо уменьшить подачу раствора из хвостовой башни, либо увеличить подачу сернистого газа в бисульфитную систему. [c.201]

К качеству бензола для получения фенола через бензолсульфокнслоту предъявляются относительно высокие требования, обусловленные своеобразной технологией сульфирования в парах при высокой температуре. При таких жестких условиях сульфирования особенно заметно влияние вредных примесей, которое выражается в восстановлении серной кислоты с выделением сернистого газа и образовании в сульфомассе смол, забивающих аппаратуру. При этом возрастают расходные коэффициенты бензола и другого сырья, падает выход фенола. К числу вредных примесей относятся тиофен, непредельные соединения, циклогексан. [c.273]

Применение повышенного давления в производстве серной кислоты дает следующие преимущества уменьшаются объемы перерабатываемого газа, а следовательно, и размеры аппаратов сдвигается равйовесие основных реакций — окисления сернистого ангидрида и абсорбции серного ангидрида в направлении более высоких равновесных значений повышается надежность и обеспечивается длительная устойчивая работа агрегата, так как ужесточаются требования к качеству оборудования и монтажа агрегата. [c.222]

В дальнейшем на этом же катализаторе при 120 °С из пентан-гексановой фракции за один проход, т. е. без рециркуляции был получен выход изомерных пентанов и гексанов, равный 73%- Необходимо отметить, что при применении. платиновых или палладиевых бифункциональных катализаторов очень жесткие требования предъявляются к качеству как сырья, так и водородсодержащего газа. Такие примеси как окись углерода, кислород, влага и особенно сернистые соединения являются де зактиваторами катализатора. Поэтому требуется предварительная очистка и осушка водородсодержащего газа и сырья. [c.306]

Характеристика нефтей может быть выражена через количество содержащихся в них газа, бензина, лигроина, керосина, газойля и остатка. Пределы излтенения содержания этих фракций в ряде типичных нефтей США указаны в табл. 6. Однако в большинстве случаев эти природные или прямогонные фракции не пригодны для непосредственной реализации (разумеется, за исключением нефтяного остатка, используемого в качестве топочного мазута, и газов метана, этапа п пропана). Бутан обычно разделяют фракционированием на изомеры н- и изобутан часть н-бутана часто подвергают изомеризации. Прямо-гонные бензин и лигроин имеют слишком низкое октановое число для использования в современных бензинах, хотя еще недавно прямогонные компоненты представляли значительную ценность в производстве авпационных бензинов. Керосин должен быть подвергнут очистке для удаления ароматических компонентов и сернистых соединений. Газойль также необходимо подвергнуть обес-сериванию. И, что важнее всего, относительное содержание этих фракций в нефти практически никогда не соответствует нужному для удовлетворения требований рынка. [c.43]

Из ББФ ректификацией на газофракционирующем блоке установки изомеризации выделяют а-бутилены а-бутиленовую фракцию можно изомеризовать с получением р-бутилена. К качеству указанных фракций предъявляются жесткие требования по содержанию сернистых соединений. Так, в а-бутиленовой фракции, которая направляется на низкотемпературную изомеризацию с целью получения из нее дополнительного количества р-бутиленов, содержание серы должно быть не более 0,0005% масс. Такая глубина очистки может быть достигнута при использовании регенеративно-каталитических методов щелочной очистки или метода гидроочист-ки. Последний метод является весьма энергоемким и капиталоемким, особенно для обессеривания сжиженных газов. Поэтому на основе результатов исследования состава сернистых соединений в ББФ и продуктах его фракционирования определены условия по внедрению процесса щелочной сероочистки ББФ с каталитической регенерацией меркаптидсодержащего щелочного раствора окислением кислородом воздуха на гетерогенном фталоцианино-вом катализаторе КС-2Б. [c.464]

Из адсорбЩ Юниых процессов очистки газов от сероводорода наибольшее промышленное применение нашли те, в которых в качестве адсорбентов применяют активированные угли и цеолиты, модифицированные катализаторами, способствующими окислению Н2З в элементную серу. При этом в отдельных процессах достигнуто снижение концентрации НгЗ в очищенном газе с 200—500 до 1,5 мг/м (катализатор — иод или иодид серебра). Большие работы проведены в ФРГ ио обессериванию горячих восстановительных газов газификации. В зависимости от области применения к газам предъявляются следующие требования по содержанию сернистых соединений 100—400 млн для горючих, не более 50 млн для восстановительных и до [c.301]

В связи с большой чувствительностью катализаторов, применяемых в процессе синтеза углеводородов, к отравлению, к качеству исходного синтеза-газа предъявляются весьма жесткие требования. Синтез-газ, практически, не должен содержать пыли, смолообразуюш их углеводородов, каких-либо сернистых и цианистых соединений. [c.33]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

Помимо улавливания в поглотительной аппаратуре в комплекс мероприятий входят разработка более совершенных технологических процессов, повышение требований к качеству исходного сырья и т. д. Например, резкого снижения сернистого ангидрида в топочных газах котельных и ТЭЦ можно достичь, используя тонкодисперные топливные композиции. [c.193]

До недавнего времени основным источником водорода на нефте-перерабатьшающих заводах был отходящий газ каталитического риформинга. Его использовали для гидроочистки дистиллятов дизельного топлива и бензинов, идущих на риформинг. В связи с расширением добычи сернистых нефтей, а также непрерывным ростом требований к качеству топливных продуктов возникла необходимость включения в схему нефтеперерабатывающих заводов специального источника для производства водорода, поскольку отходящие газы каталитического риформинга уже не в состоянии были покрыть его потребность. [c.226]

Большое значение для безопасного использования газа в быту и промышленности имеет его одоризация (от латинского odor — запах), т. е. придание газу специфического резкого запаха. Одоризация газов облегчает нахождение различного рода утечек в трубопроводах и арматуре, своевременную их ликвидацию. Как правило, все искусственные газы, кроме водяного, обладают собственным достаточно сильным специфическим запахом благодаря присутствию различных сернистых соединений и тяжелых углеводородов. Поэтому наличие запаха в искусственных газах можно не проверять. Природный газ не имеет собственного запаха. В него вводят резко пахнущее вещество — одорант. Общие требования для веществ, применяемых в качестве одорантов, следующие. [c.40]