Требования к качеству едкого натра

Требования, предъявляемые к качеству технического едкого натра, в настоящее время определяются нормами ГОСТ 2263—71, введенного в действие с 1/1-1973 г. Качество едкого натра улучшенного, получаемого методом электролиза с ртутным катодом, регламентировано требованиями ГОСТ 11078—71 и 5.830—71 (на аттестованную продукцию). Качество едкого натра реактивной квалификации определяется по ГОСТ 4328—66. Требования к едкому натру особой частоты регламентированы ОСТ 6-01-302—74. [c.194]

Качество каустической соды, производимой по методу электролиза с твердым катодом и диафрагмой, должно отвечать требованиям ГОСТ 2263-79. Качество едкого натра очищенного, получаемого электролизом с ртутным катодом, регламентировано требованиями ГОСТ 11078—78. Требования к едкому натру особой чистоты регламентированы ОСТ 6-01-302-74 [25]. [c.10]

К качеству других видов сырья — едкого натра, сероуглерода, серной кислоты и сульфата цинка — также предъявляются высокие требования, особенно к содержанию вредных примесей. Эти вопросы подробно изложены в литературе [44, с. 198] и в данной монографии не рассматриваются. [c.29]

Требования, предъявляемые к гидроокиси кадмия особой чистоты, делали маловероятной возможность применения в данном случае в качестве осадителя едких щелочей. Это предположение подтвердили предварительные опыты. Даже весьма длительная отмывка осадка (выделенного действием едкого натра) при соотношении т ж=1 240 не позволила отмыть его до содержания в нем щелочных металлов менее 2—5 10-3 вес.%. [c.272]

В качестве лабораторных работ в этом разделе можно предложить анализ в соответствии с требованиями ГОСТ на азотную кислоту (ГОСТ 701—58), сульфат натрия технический (ГОСТ 1363—47), едкий натр твердый (ГОСТ 2263—59), калий хлористый (ГОСТ 4568—49), суперфосфат простой (ГОСТ 8382—57 и 4667—49), бета-нафтол (ГОСТ 923—59), этиленгликоль (ТУ МХП 2360—54), фенол (ГОСТ 236—54), капролактам (ГОСТ 7850—55) или другие технические продукты по выбору мастера производственного обучения. [c.226]

Выбор сырья для производства катализаторов. Сырье и реагенты для катализаторного производства. Связь условий их производства с требованиями к качеству катализаторов. Силикат-глыба. Гидрат окиси алюминия. Серная кислота. Едкий натр. Аммиак. Сульфат аммония. НЧК. Чистые реагенты для активации катализаторов. [c.19]

Едкий натр технический выпускают четырех сортов, качество которых установлено ГОСТ 2263—43. Требования, предъявляемые техническими условиями к едкому натру различных сортов, приведены в табл. 15. [c.211]

Требования, предъявляемые к качеству технического едкого натра, в настоящее время определяются нормами ГОСТ 2263—59 [c.127]

Химическое серебрение можно проводить двумя способами погружением покрываемой поверхности в ванну и разбрызгиванием растворов. Каждый из этих способов имеет свои специфические особенности, исходя из которых и определяют требования к качеству, расходу II составу применяемых растворов серебряной соли и восстановителя. Состав раствора серебряной соли для нанесения покрытий в ваннах и путем разбрызгивания практически одинаков. Для его приготовления требуются дистиллированная вода, концентрированный раствор аммиака, едкий натр и азотнокислое серебро. Применяемые растворы и химикаты не должны содержать хлора II железа [10]. [c.18]

Едкий натр, применяемый в качестве аккумуляторного электролита, должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 11. [c.213]

Основные технические требования ГОСТ 2263—71 к качеству твердого едкого натра [c.17]

Твердый практически безводный едкий натр, называемый также твердой каустической содой, необходим для некоторых процессов, например органического синтеза, а также в анилинокрасочной и фармацевтической промышленности, производстве электрохимическим способом металлического натрия, для лабораторных работ. Многие мелкие потребители, удаленные на большие расстояния от заводов-производителей каустической соды, тоже применяют твердый продукт, перевозка и хранение которого более удобны и рентабельны. Потребность в твердом безводном едком натре составляет около 10% общего объема производства каустической соды. В процессе обезвоживания едкий натр очищается от железа, кальцинированной соды и других примесей и качество его повышается, что имеет большое значение для многих потребителей, предъявляющих повышенные требования к чистоте продукта. Для получения твердого едкого натра используют жидкую каустическую соду, полученную электрохимическими и химическими способами, применяемыми в содовой промышленности. [c.323]

Следует обратить внимание учащихся на то, что с повышением требований к качеству растет число определяемых показателей для технического едкого натра марки РР нормируются 12 показателей, для очищенного едкого натра, полученного также на ртутном катоде, — 19 показателей. [c.259]

Каустическая сода (технический едкий натр) по качеству должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2263—59. [c.211]

Данные о качестве остального сырья приведены в других главах книги. Так, требованиям, предъявляемые к едкому натру, приведены на стр. 211. [c.242]

Данные о качестве остального сырья, применяемого в производстве гидросульфита натрия, приведены в предыдущих главах. Так, требования, предъявляемые к бисульфиту натрия, приведены на стр. 185 к серной кислоте (купоросное масло)—на стр. 16 к поваренной соли (выварочная)—на стр. 58 к едкому натру (каустическая сода)—на стр. 210 к кальцинированной соде-на стр. 186. [c.260]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Анодное окисление с последующей окраской. Поскольку к качеству поверхности листов из плакированных алюминиевых сплавов, подвергающихся после анодного окисления грунтованию и окраске эмалями, не предъявляются высокие требования, при подготовке к анодному окислению можно исключить операцию травления в растворе едкого натра и следующие за ней промывки. Для повышения защитных свойств, а также адгезии анодное покрытие целесообразно наполнять не в воде, а в растворе бихромата калия. Таким образом, технологический процесс обработки листов состоит из следующих операций [c.22]

Применение едкого натра в качестве катализатора процесса позволяет не только провести щелочную конденсацию фенола с формальдегидом в сточной воде с переводом фенолов в феноляты, но и осуществить аль-дольную конденсацию формальдегида с получением водорастворимых продуктов, что в дальнейшем значительно облегчает выгрузку кубового остатка и его транспортировку к месту складирования или сжигания. Другие щелочные агенты не отвечают предъявляемым требованиям. Так, при применении гидроокиси кальция аль-дольная конденсация формальдегида проходит полнее (по сравнению с едким натром), однако образуется густая кашеобразная смола в кубе, что затрудняет глубокую выпарку дистиллятных продуктов. При использовании аммиака формальдегид связывается не пол- [c.33]

Качество каустической соды, производимой электролизом рассола поваренной соли, должно отвечать требованиям действующих Государственных общесоюзных стандартов ГОСТ 2263—71 Раствор диафрагменный ГОСТ 11078—71 Улучшенный едкий натр . [c.14]

Следует отметить, что повышенные требования к качеству некоторых реактивов со стороны полупроводниковой техники вызываются, в частности, применением их при травлении полупроводниковых монокристаллов. Для этой цели чаще всего применяют кислоты (азотную, плавиковую, серную, соляную и др.), а также едкий натр и пергидроль. [c.19]

Различные отрасли промышленности предъявляют особые требования к качеству каустика. В настоящее время действуют следующие ГОСТы ГОСТ 2263—59 на твердый едкий натр и его растворы, полученные ртутным, диафрагменным и химическим методами ГОСТ 11078—64 на едкий натр улучшенный, получаемый ртутным методом. [c.51]

Для дополнительной страховки от нарушений режима и против опасности выпуска товарного пропана, содержащего фтористоводородную кислоту, предусматривается удаление кислоты щелочной промывкой (5%-ным раствором едкого натра или кали). Товарный сжиженный нефтяной газ для доведения его качества до соответствия требованиям действующих спецификаций необходимо подвергнуть осушке в обычных бокситных адсорберах. [c.180]

В объемном анализе в качестве рабочих растворов применяются минеральные кислоты, щелочи, марганцевокислый калий, тиосульфат натрия и другие вещества. Однако для многих из этих растворов нельзя получить титрованный раствор с приготовленным титром, так как они не отвечают указанным требованиям. Например, соляную кислоту невозможно взвесить в чистом виде, едкие щелочи поглощают из воздуха углекислый газ и воду, перманганат калия при растворении частично восстанавливается. В таких случаях концентрацию рабочего раствора устанавливают по другим растворам с приготовленным титром. [c.46]

Что касается концентрации це.т-люлозы, то здесь в первую очередь отмечается [13] большое значение отношения содержания едкого натра к целлюлозе, которое определяет энергетическое взаимодействие ксантогенатных и гидроксильных групп. По данным этой работы, более благоприятным является отнощение NaOH к целлюлозе, равное 1,0—1,1. Однако это невыгодно по экономическим соображениям, и в производстве обычно это отношение ниже единицы и зависит от требований к качеству продукции. При производстве волокна и целлофана оно равно 0,55—0,70, текстильной нити — 0,75—0,85, корда и высокомодульного волокна — 0,9—1,1. [c.113]

Основные недостатки диафрагменного метода — низкое качество продукции и высокие издержки производства. Диафрагменным методом получают 10— 2%-ный раствор едкого натра, содержащий 17—20% Na l, который упаривают и обессоливают до получения 45— 50%-ного раствора щелочи с содержанием NA I 1— 2%. Такой продукт по содержанию хлористого натрия не отвечает требованиям, предъявляемым к нему потребителями-производствами искусственных волокон, целлофана, фенола и др. К недостаткам диафрагменного метода можно отнести и непродолжительный срок службы асбестовых диафрагм, разрушаемых из-за разбухания и химического воздействия на них реагентов. [c.209]

Ионообменный метод обессоливания воды, как правило, осуществляют по одноступенчатой схеме последовательным фильтро-ванием через Н-катионит и анионит АН-2Ф (АН-2ФН) или АН-31 с регенерацией катионитовых фильтров азотной либо соляной кислотой, а ионитовых фильтров — аммиаком и раствором едкого натра. Остаточное содержание соли в воде, прошедшей ионитовые фильтры, допускается не более 150 мг/л при содержании солей в исходных стоках 3 000 мг/л, не более 25 мг/л при содержании соли 2000 мг/л и не более 15 мг/л при содержании соли 1500 мг/л. Если к качеству потребляемой в производстве воды не предъявляются повышенные требования в отношении содержания соли, такую воду можно получить смешением воды, прошедшей ионообменную обработку, с необработанной водой. Если же очищенные сточные воды используют для питания котлов, необходимо проводить ее предварительное обескремнивание, для чего предусматривают двух- или трехступенчатую ионоо бме Н ую очистку. Вода после такой обработки содержит не более 1 мг/л солей и не более 0,2 мг/л кремниевой кислоты. [c.52]

Однако качество отечественного сырья (например, целлюлозы, едкого натра) не всегда отвечает требованиям промыишенности. Сырье многих видов является дефицитным (капролактам, модификаторы), и его приходится импортировать. [c.39]

На рис. 62 приведена схема аммиачной установки для очистки каустической соды. Раствор NaOH (50%-ный) обрабатывается жидким аммиаком в экстракционной колонне 2. Степень экстракции примесей регулируется соотношением количеств аммиака и едкого натра. Аммиак отводится вместе с экстрагированными примесями из верхней части колонны и поступает в ректификационную колонну 10. Вместе с потоком аммиака уносится примерно 5% едкого натра. В колонне 10 аммиак отгоняется и через конденсатор 11 и промежуточную емкость 12 возвращается снова в колонну 2. Остаток в колонне 10 представляет собой едкий натр, загрязненный примесями он может быть использован потребителями, не предъявляющими особых требований к качеству продукта. [c.195]

Твердый едкий натр выпускается следуюш их марок ТХ-1 — твердый, плавленый, и ТХ-2 — твердый, чешуированный, а жидкий — РХ-1 и РХ-2. Качество этих марок регламентируется ГОСТ 2263—71, основные требования которого приводятся в табл. 18. [c.204]

Успешно работает групп качества в цехе по производству вьшарен-ной соли и приготовления рассола для электролиза волгоградского производственного объединения Каустик . Возглавляемая зам. начальника цеха группа качества состоит из 6 человек (3 рабочих). В 1987 г. подано и внедрено 3 рационализаторских предложения с общим экономическим эффектом более 120 тыс. руб. Одно из предложений, например, направлено на уменьшение массовой доли калия в едком натре, которая достигла 0,03 %, что соответствовало требованиям, установ-ленш к каустику второго сорта. Основной источник поступления калия - отащенный рассол рассольно-выпарного цикла. Предложенная и использованная система отмывки соли специально подготовленным конденсатом позволила снизить массовую долю калия в 5 раз и получить экономический эффект более 90 тыс. руб. [c.49]

Имеется большая номенклатура материалов, удовлетворяющая требованиям коррозионной стопкос ги в среде влажного и сухого хлора, растворов хлорида натрия и едкого натра, серной и соляной кислот. Но многие эти материалы не могут быть рекомендованы в качестве конструкционных для изготовления оборудования и машин производства каустической соды и хлора, находящи.хся под давлением, вследствие низких механических свойств (стекло, керамика, поливинилхлорид и многие другие неметаллические материалы). В производстве каустической соды и хлора их применяют, главным образом, для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали. В настоящее время в производстве каустической соды и хлора ниходят широкое применение оборудование, трубопроводы и арматура, изготовленные из стеклопластиков, обладающих высокой стойкостью к агрессивному воздействию влажного и сухого хлора, растворов хлорида натрия, серной и соляной кислот. Из стеклопластиков изготавливают крышки и многие другие детали электролизеров с диафрагмой и моно-и биполярным включением электродов, детали мембранных электролизеров, колонное и емкостное оборудование, соприкасающееся с влажным хлором и растворами гипохлорита натрия иедкого натра, коллекторы трубопроводов для влажного хлора, рассола хлорида натрия, серной и соляной кислот и т. д. [c.105]

Огандартиэированные растворы. В качестве титрантов чаще всего используют минеральные кислоты, щелочи, перманганат калия, тиосульфат натрия. Все эти вещества не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к стандартным веществам. Точные растворы их нельзя готовить по навеске. Так, продажные минеральные кислоты (НС1, H2SO4) имеют непостоянный состав, а выделить их в чистом виде невозможно. Едкие щелочи (NaOH, КОН), поглощая оксид углеро-да(1У) и влагу из воздуха, изменяют состав при хранении и даже при взвешивании. Наконец, концентрация перманганата калия и тиосульфата натрия изменяется уже при растворении, так как они взаимодействуют с примесями воды. Следовательно, содержание их в растворе не может точно соответствовать навеске. Поэтому приблизительные количества таких веществ растворяют в необходимом объеме воды и титруют раствором подходящего стандартного вещества. По затраченным объемам и известной концентрации раствора первичного стандарта вычисляют нормальную концентрацию и титр стандартизируемого. [c.235]

Наиболее передовыми предприятиями, по качеству соды каустической являотся Кирово- Чепецкий химзавод. Киевский завод химикатов и Дзержинское производствевное объединение "Капролактам , на которых более 90 соды каустической выпущено со Знакш качества, причем в. Дзержинском производственнсш объедашении "Капролактам" более 65 соды каустической выпущено в соответствии о требованиями ва натр едкий улучшенный марки А-3 Т7 6-01-645-75. [c.52]