Цинковые руды, обжиг

Для обжига цинковых и медных руд и концентратов применяются печи КС, отличающиеся от описанных выше печей этого типа некоторыми деталями. Это связано со свойствами обжигаемого сырья и с тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение качественного огарка, из которого в дальнейшем стремятся возможно полнее извлечь цветные металлы. Режим обжига в печах КС цветной металлургии также несколько иной. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (см. табл. 16), а в обжиговом газе под [c.94]

Режим обжига в печах КС цветной металлургии также отличается от режима обжига сырья в производстве серной кислоты. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (табл. 3-3). Кроме того, в обжиговом газе поддерживают повышенную концентрацию кислорода, чтобы цинк, содержащийся в огарке, превращался в легко извлекаемые соединения. [c.78]

Обжиг ведется в многоподовых или в шахтных печах. В последнее время при обжиге цинковых руд широко применяется обжиг в кипящем слое . [c.543]

Цинковая руда содержит 30% 2п8. Какое количество сернистого газа по объему можно получить из Гт такой руды при ее обжиге [c.215]

Медные р у д ы. В процессе обогащения медных и медно-цинковых руд, в которых германия обычно бывает и-10" %, он распределяется между всеми продуктами, включая кварцевые хвосты. Но более всего обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов основная масса германия ( 90%) переходит в огарок. Некоторый унос его может быть объяснен взаимодействием GeO. с сульфидами железа и других металлов [c.177]

Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд ведут при такой температуре (850—900 °С), чтобы основным продуктом был оксид цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов — свинца, железа, кадмия, меди — также образуют оксиды. Нежелательный смешанный оксид 2пО-Ре Оз (феррит) образуется при температурах около 600°С реакция интенсифицируется повышением температуры, но для ее протекания требуется определенное время, так как она связана с диффузией в твердом состоянии. [c.385]

Окись цинка ZnO — белый порошок (желтеющий при нагревании) — образуется при сгорании паров цинка или при обжиге цинковых руд. Это вещество находит применение в качестве пигмента (цинковые белила), наполнителя при производстве автомобильных покрышек, при производстве пластыря и других изделий, а также антисептиков (цинковая мазь). [c.570]

Минимальное значение pH соответствует наиболее насыщенному раствору. На заводе обжига цинковой руды этот раствор циркулирует в абсорбере первой ступени и контактируется с газом, содержащим 5,5% сернистого ангидрида. Значение pH растворов па последних (по ходу газа) ступенях поддерживают на установке завода свинцового агломерата около 5,1, на установке обжига свинцовой руды 5,2, на установке очистки отходящих газов сернокислотного производства 5,4 (одноступенчатая абсорбция). [c.155]

Во всех современных способах переработки цинковые руды и концентраты прежде всего обжигают до возможно полного удаления серы [c.410]

Окисленные цинковые руды прокаливают для удаления кристаллизационной воды и двуокиси углерода. Сульфидные руды всегда подвергают обжигу перед плавлением. [c.254]

Определить объем сернистого газа при температуре 37 °С и давлении 900 мм рт. ст., полученного в результате обжига 10 кг цинковой руды, содержащей 60% сульфида цинка. [c.56]

Сырьем для получения таллия служит пыль, получаемая прн обжиге свинцово-цинковых руд. Пыль перерабатывают с целью извлечения кадмия, а таллий получается попутно. Содержание таллия в пыли определяется, конечно, содержанием таллия в руде. В связи с тем, что хлорид таллия обладает заметной растворимостью (3,4 г/л), таллий может быть выделен из раствора только в том случае, если содержание его достаточно высоко, т. е. выше 3,4 г/уг, и если хлорид натрия вводят в избытке. [c.418]

Большинство цинковых руд содержат небольшие количества цинка, поэтому их предварительно обогащают, получая цинковый концентрат. Последний подвергают обжигу при этом сульфид цинка превращается в оксид [c.620]

Газ от обжига цинковых руд содержит меньше SOg, чем газ от обжига колчедана, а при одном и том же содержании двуокиси серы он содержит меньше кислорода. Меньшее содержание SO2 в газе цинковых печей объясняется, главным образом, необходимостью подачи избытка воздуха для ускорения процесса обжига, а меньшее содержание кислорода—тем, что в процессе обжига расходуется больше кислорода, чем при обжиге колчедана. Различный расход кислорода на обжиг объясняется следующим. Обжиг сернистого цинка происходит по уравнению [c.18]

Германий относится к рассеянным элементам. Сырьем для получения германия служат летучая зола и сажа, образующиеся при сжигании каменных углей некоторых месторождений, а также пыль, получающаяся в качестве отхода при обжиге медных и цинковых руд. После химической переработки этого сырья получают концентрат, содержащий двуокись германия. Этот концентрат перерабатывают с целью выделения чистого тетрахлорида германия (рис. 73). Исходный материал помещают в реактор и заливают концентрированной соляной кислотой. При этом в растворе устанавливается равновесие [c.196]

Известны конструкции обжиговых печей, различаюгцихся как по конфигурации самой печп (прямоугольные, круглые, конусные), так и по конструкции отдельных элементов (узла питания, распределительной решетки, пода, узла выгрузки огарка и экранов). Принципиальных отличий между иечами для обжига колчеданов, цинковых руд п другие печей нет работа этпх печей различается по режиму. [c.48]

Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд производится при такой температуре (850—900 °С), чтобы основным продуктом была окись цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов — свинца, железа, кадмия, меди и др. также образуют окислы. Нежелательный феррит цинка ZnO-FeaOg образуется при температурах около 600 °С реакция интенсифицируется повыщением температуры, но требует определенного времени, так как связана с диффузией в твердом состоянии. [c.270]

Таллий летит также вместе с ZnO, РЬО, dO при восстановительном обжиге отвалов от выщелачивания цинковых руд и отвальных щлаков свинцовой плавки (вельц-процесс и фюминг-процесс). [c.562]

Представление о том, что флогистон летуч и сообщает свою летучесть частичкам веществ, с которыми соединяется, было принято большинством химиков XVIII в. Эту гипотезу подтверждали такие общеизвестные фа1гты, как осаждение сажи в дымовых трубах, серы в верхних частях реторты, образование настылей на более холодных частях печей при обжиге цинковых руд и плавке латуни. При медленном прокаливании металлов их плотность постепенно нарушается и флогистон получает возможность свободно улетучиваться. Если этот процесс происходит быстро, то флогистон захватывает с собой отдельные мельчайшие частички вещества, которые затем осаждаются. В XVIII в. многие последователи Г. Шталя (Дж. Блэк, Л. Б. Гитон де Морво и др.) верили в то, что флогистон не притягивается к центру Земли, но стремится вверх [c.53]

Содержание цинка в литосфере 1,5-10 % (мае.) он встречается в виде минералов галмея 2пСОз и цинковой обманки (сфалерита) ZnS, входит в состав полиметаллических руд. Обычно обогащенную руду обжигают, переводя ее в оксид цинка (П) [c.441]

Технологическая схема показана на рис. 6.4. Цинковую руду (2п8) после обогащения подвергают окислительному обжигу. Полученный огарок (2пО) выщелачивают раствором цинкового электролита, содержащим 100—120 кг/м Н2504 и 40—70 кг/м цинка. [c.264]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Алюминий — самый распространенный элемент в земной коре, который входит в состав таких пород, как полевой шпат и слюда. Наиболее доступны залежи гидратированных оксидов типа бокситов АЬОз-пНзО, а также залежи криолита Ма-зА1Рб. Галлий и индий встречаются лишь в следовых количествах в алюминиевых и цинковых рудах. Таллий — также редкий элемент его получают из пыли, которая осаждается на фильтрах при очистке дыма при обжиге пирита и других сульфидных руд. [c.294]

Алюминий — обычный металлический элемент земной коры, он широко распространен в природе в виде силикатов (слюда, полевые шпаты), гидратированной окиси (боксит) к криолита (ЫазА1Р ). Другие три элемента встречаются только в следовых количествах. Галлий и индий встречаются в алюминиевых и цинковых рудах, но самый богатый источник содержит менее 1% галлия и еще меньше индия. Таллий является широко распространенным элементом его обычно извлекают из дымовой пыли, образующейся при обжиге некоторых руд, главным образом пирита. [c.283]

Золотосодержащая медт-цинковая руда. Медно-цинковая сульфидная руда хорошо хлорируется в водной среде, но значительный расход хлора на хлорирование железа и серы делает этот вариант экономически невыгодным. Учитывая это обстоятельство, мы перед хлорированием подвергали руду обжигу при 550° С с целью удаления серы в виде ЗОз и перевода железа в малоактивное состояние [89]. [c.40]

Сульфат цинка является полупродуктом при производстве металлического цинка гидроэлектрометаллургическим методом, которым производят приблизительно одну треть мировой продукции цинка. По этому методу цинк получают электролизом раствора ZnSOi , приготовленного растворением в серной кислоте окиси цинка — продукта обжига цинковой руды. Регенерированную при электролизе серную кислоту ( 1,5 кг на 1 кг осажденного циНка) возвращают на растворение окиси цинка — выщелачивание спека 29. Сульфат цинка используют также в качестве электролита при цинковании изделий из черных металлов. [c.718]

Содержание цинка в земной коре 1,5-10 %. Встречается в виде минералов галмея Zn Og и цинковой обманки ZnS. Входит в состав полиметаллических руд. Обогаш,еиную руду обжигают, переводя ее в одноокись ZnO. Из оксида цинк восстанав.чивают углем при нагревании. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология