Очистка и правка труб

Для технологических трубопроводов на заводах монтажных заготовок изготовляют следующие детали сварные трубы из легированных сталей диаметром свыше 219—325 мм, переходы, заглушки, тройники, плоские фланцы, прокладки, линзовые компенсаторы, опоры, подвески, детали крепления трубопроводов и т. п. Перечисленные детали состоят из отдельных сборочных элементов или заготовок, изготовляемых из прокатной стали и труб. Изготовлению деталей предшествует подготовка и обработка металла. К операциям подготовки металла относятся подбор, очистка, правка металла к операциям обработки — разметка, резка, обработка кромок, образование отверстий, холодная или горячая гибка, штамповка, ковка и др. [c.135]

Перед сборкой узлов и плетей трубопровода производят ряд работ приемка труб и трубных деталей их очистка от загрязнений правка труб -в необходимых случаях разметка, резка и обработка торцов труб под сварку гнутье труб отбортовка, развальцовка и нарезка резьбы на концах труб. [c.25]

Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

Трудоемкость изготовления и монтажа трубопроводов из полимерных материалов по сравнению со стальными сокращается для винипласта почти в 2,5 раза, а для полиэтилена—до 4,5 раза. Причем разница увеличивается с ростом диаметра трубопровода. Специфическими операциями изготовления пластмассовых трубопроводов являются правка, разметка и резка труб, вырезка отверстий в них, изгибание, формование концов труб, присоединение фланцев, сборка деталей под сварку, сварка, очистка внутренних поверхностей, укрупни-тельная сборка. Правка кривой труб должна производиться только с подогревом до 140° С. Нагрев можно вести при помощи горячего воздуха, пара, горячего песка и другими средствами. Необходимо помнить, что при нагреве до 160° С может произойти расслоение и образование пузырей в винипластовом слое, а при температуре выше 180° С — разложение винипласта. Для полиэтилена опасным пределом температур нагрева является 170° С. [c.179]

Заказанные трубы, металл, детали трубопроводов, арматура поступают для обработки и комплектации на завод или трубозаготовительную базу. Перед обработкой производят ряд подготовительных операций приемку, сортировку, очистку и правку труб. [c.75]

Очистка и правка труб [c.75]

Наружный осмотр аппарата очистка наружной поверхности и осмотр труб змеевиков водяного охлаждения заварка свищей, трещин и правка отдулин на трубах смена отдельных труб осмотр и очистка внутренних поверхностей змеевиков и коллекторов подварка и обжимка коробов очистка верхнего и нижнего распределительных устройств ремонт течек верхнего распределительного устройства ремонт угловых диффузоров [c.767]

Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов обычно складывается из следующих основных операций подготовительных — подбор, сортировка и в случае необходимости правка и очистка труб заготовительных — резка труб, обработка кромок, горячее или холодное гнутье (в необходимых случаях) сборочно-сварочных — сборка и сварка трубных элементов, плоских и пространственных узлов контроль и приемка — контроль качества, испытание, маркировка трубных узлов. [c.263]

Газовая резка металлов производится в пламени ацетилена, пропан-бутана и других горючих газов, а также паров керосина, сгорающих в струе кислорода. При газовой резке и дуговой газопламенной обработке (нагрев при термической обработке сварных соединений трубопровода, нагрев при калибровке и правке концов труб, газовая сварка, нагрев при гибке труб, газопламенная очистка и др.) определение требуемого количества газа — заменителя ацетилена производят по формуле [c.213]

При изготовлении деталей из проката и труб применяют следующие технологические операции правку, очистку и подготовку поверхности, разметку, маркировку, резку, гибку, штамповку, механическую обработку. [c.70]

Опытом установлено, что наибольшие затруднения возникают при сварке труб с толщиной стенки 12 мм и более, а также труб из некоторых легированных сталей, закаливающихся на воздухе и подверженных образованию трещин. Трубы, изготовленные из углеродистой кипящей стали, переходят в хрупкое состояние уже при температуре 10—20° С ниже нуля. Основными мероприятиями, обеспечивающими доброкачественную сварку трубопроводов в зимних условиях, являются следующие применение трубы из спокойной углеродистой или низколегированной стали использование высококачественных электродов, флюсов и углекислого газа просушка или прокалка электродов с гигроскопическим покрытием перед сваркой очистка поверхности торцов от окалины и ржавчины, а концов труб в зоне стыка от снега, наледи и влаги подгонку и сборку труб проводят без ударов и сильных толчков правку концов труб на морозе перед центровкой выполняют только в нагретом состоянии до светло-красного каления сборку труб под сварку осуществляют с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва в зимних условиях накладывают минимальное количество прихваток, но большей длины, или заменяют их сплошной проваркой первого слоя шва ввод повышенного количества тепла в сварочную ванну в процессе сварки, а при необходимости предварительный подогрев концов [c.185]

Сварочно-монтажные работы выполняет специализированный поток (бригада), состоящий из нескольких частных потоков (звеньев). Специализированный поток сварочно-монтажных работ включает следующие частные потоки-звенья подготовку трубных секций к сборке (с опережением потока) — селективную подборку труб, очистку полости труб, правку вмятин на торцах труб подготовку трубных секций (в потоке) — зачистку кромок, подачу секций к месту монтажа сборку стыков и сварку корневого слоя шва сварку "горячего" прохода сварку заполняющих слоев сварного шва сварку облицовочного слоя шва. Число сварщиков для выполнения каждого слоя сварного шва зависит от диаметра трубопровода и колеблется от 2 до 4 человек. Подъем и перемещение труб и трубных секций осуществляют трубоукладчиками. Трубоукладчик — это передвижной монтажный кран с неповоротной стрелой. Причем стрела из стальных коробчатых элементов закрепляется всегда с левой стороны по ходу трубоуклад- [c.143]

Средняя трудоемкость технологического процесса изготовления узлов трубопроводов по операциям составляет в % очистка и огруитовывание труб 3, разметка труб 3, резка труб прямая и фасонная 6,6, гибка труб 5, правка и калибровка концов труб и деталей 3, зачистка концов труб и деталей 4, изготовление сварных деталей 3,8, сборка элементов 22, полуавтоматическая сварка элементов 17,5, сборка узлов 10,6, сварка уЗлов 12,4, сборка узлов с арматурой 5, доогрунтовка узлов 1,5, маркировка 2,6. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология