Гидроочистка нефтяных остатков

Процесс гидроочистки нефтяных остатков от повышенного содержания в них серы получил развитие после внедрения в промышленность в 60-х годах гидрокрекинга тяжелого дистиллятного-и остаточного сырья, имевшего целью повысить выход из нефти бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. При осуш ествлении таких процессов получался гидрообессеренный остаток в относительно небольшом количестве как побочный продукт. Позднее, при возникновении проблемы получения малосернистых котельных топлив, исследования процессов гидрокрекинга были направлены на максимальное удаление из остатков серы при умеренном выходе дистиллятных продуктов. Были созданы процессы и построены промышленные установки в США, Японии, Мексике и Кувейте по получению малосернистого котельного топлива при прямом гидрообессеривании. [c.108]

Гидроочистка нефтяных остатков [c.73]

МЕХАНИЗМ И СКОРОСТИ РЕАКЦИЙ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ГИДРООЧИСТКЕ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ [c.106]

Более 20 различных катализаторов гидроочистки нефтяных остатков можно применять в этом процессе с целью достижения глубокой сероочистки, деметаллизации, деазотирования и снижения коксуемости сырья. По данной технологии можно подвергать гидроочистке сырье самой высокой вязкости, с содержанием металлов выше 500 ррш. По данной технологии гарантируются 90%-е обессеривание и деметаллизация. [c.200]

Гидроочистка нефтяных остатков. Выход нефтяных остатков (мазутов, гудронов) достигает 45—55 % на нефть. Одним из путей углубления переработки нефти и увеличения отбора светлых нефтепродуктов является каталитическая переработка нефтяных остатков. По сравнению с дистиллятным сырьем остатки характеризуются более высоким содержанием серо-, азот- и металлорганических соединений, смол, асфальтенов, золы. Для подготовки нефтяных остатков к каталитической переработке предложен ряд методов непрямого гидрообессеривания, которые заключаются в вакуумной перегонке мазута и деасфальтизации выделившегося гудрона с последующей гидроочисткой вакуумного газойля и деасфальтизата. Если очищенные продукты не смешивать с остатком деасфальтизации, то содержание серы в котельном топливе снижается почти на порядок (до 0,2—0,3%). При смешении очищенных продуктов с остатком содержание серы в топливе составляет 0,4—1,4%>. [c.379]

Из данных табл. 3 видно, что удельная поверхность обоих катализаторов, выгруженных из реакторов промышленной установки, несколько меньше, чем свежих, но для катализаторов гидроочистки такое уменьшение поверхности вполне допустимо. Так, при гидроочистке нефтяных остатков катализатор продолжал работать в течение нескольких месяцев при удельной поверхности, в 3 раза меньшей по сравнению со свежим катализатором [23]. Механическая прочность катализаторов после длительной работы и двух окислительных регенераций изменилась незначительно (см. табл. 3). [c.132]

ГИДРООЧИСТКА НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ [c.15]

Гидроочистка нефтяных остатков остается сложной задачей. Их выход на нефть — 46-50 масс. %. Наличие большого количества примесей затрудняет получение высококачественных дистиллятов и котельных топлив. [c.831]

Активность. Одна из основных проблем гидроочистки нефтяных остатков связана с быстрой начальной дезактивацией катализатора в результате отложения на нем карбоидов [2], что усугубляется отложением минеральных веществ в течение реакции. Предполагают, что начальное отложение углерода происходит из-за больших размеров молекул асфальтенов — порядка 4—5 нм [3], в результате закупоривания микропор соответствующего размера в глиноземном носителе. Такие поры составляют большую часть общей поверхности катализатора. [c.216]

Предварительное удаление не растворимых в пента-не асфальтенов приводит к значительному увеличению скорости гидроочистки нефтяных остатков 57,e9J. Однако, принимая для процесса гидроочистки сырья кажущийся второй порядок реакции, не всегда удается получить [c.34]

Гидроочистка нефтяных остатков. Выход нефтяных остатков (мазутов, гудронов) достигает 45—55 % на нефть. Одним из путей углубления переработки нефти и увеличения отбора светлых нефтепродуктов является каталитическая переработка нефтяных остатков. По сравнению с дистиллятным сырьем остатки характеризуются более высоким содержанием зво [c.360]

Уже отмечались основные трудности, возникающие при гидроочистке нефтяных остатков такие процессы протекают в более жестких условиях и со значительно большим расходом водорода. [c.302]

Рекламируется применение процесса изомакс фирмы hevron Resear h для гидроочистки нефтяных остатков. Содержание серы снижено с 3 до 1% и ниже Описывается новый процесс гидроочистки нефтяных остатков. Содержание св )ы снижено с 5,2 до 1% [c.87]

Сообщается о работе установки гидроочистки нефтяных остатков в Японии мощностью 1,57 млн. т/год. Из сырья с 4,0% серы в трех пробегах получено котельное топливо с 1,0 и 1,5% серы. В установке используется процесс Gulf-HDS. Катализатор служил от 6 до 12 месяцев, за это время температура повышалась на 100—120 °С для компенсации его дезактивации (см, также ) [c.91]

Гидроочистка нефтяных остатков. Гидроочистке обычно подвергают остатки прямой перегонки нефри — мазуты, используемые в качестве котельного топлива. [c.304]

В прошлом дополнительной переработке остаточных котельных топлив часто не уделялось должного внимания вследствие необходимости применения высоких давлений и эксплуатационных трудностей, связанных с пропуском асфальтосмолистых фракций нефти над твердыми катализаторами. Последние достижения техники в большой степени устранили эти трудности, вследствие чего в настоящее время переработка нефтяных остатков может производиться при таких же давлениях и так же просто, как гидроочистка дистиллятных продуктов. Для этого пришлось провести большой объем исследовательских работ по изучению реакций, протекающих при переработке и гидроочистке нефтяных остатков, их кинетики, а также роли катализатора и механизма его действия. В данном докладе иратко описываются эти работы и приводятся результаты переработки кувейтских нефтяных остатков. [c.106]

Гидрообессеривание (англ. hydrogen sweetening pro ess) — процесс гидроочистки нефтяных остатков с целью получения малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга. Процесс протекает в реакторах с неподвижным слоем катализатора подобно гидроочистке дистиллятных фракций и в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора подобно гидрокрекингу. [c.46]

В докладе Монтанья [39J указывается, что суммарная мощность установок гидроочистки нефтяных остатков достигла [c.32]

При приготовлении катализаторов для прямой гидроочистки нефтяных остатков в качестве активных компонентов используют никель, кобальт, молибден, вольфрам. Но-, сителями могут. служить окись алюминия, окись кремния, у природные и синтетические алюмосиликаты. Носитель иг- рает важную доль в механизме отложения кокса и тяжелых металлов на поверхности катализатора. Увеличение активной поверхности, объема и радиуса пор улучшает гид- [c.74]

Имеется рад патентов [l23-125j, в которых для гидроочистки нефтяных остатков с целью получения котельно -го топлива предлагается использовать АНМ катализатор. Отличительной особенностью такого катализатора является повышенное (12%) содержание окиси кремния при содержании никеля 2% вес. и молибдена - 16% вес. Более 50% объема катализатора имеют поры диаметром выше 1000 , что позволяет использовать его для переработки нераст -воримых асфальтенов. Насыпной вес такого катализатора -0,32 г/см , удельная поверхность - 215 м /г, объем пор [c.75]

Прямое гвдрообеЬсеривание позвсляет обеспечить глубокую гидрОочистку нефтяных остатков. Содержание серы в остаточных топливах может быть снижено до 0,1-0,5 . [c.13]

Несмотря на большие трудности, связанные с гидрообессериванием нефтяных остатков, в последние годы в этой о(бласти были достигнуты значительные успехи и опубликованы данные о нескольких новых промышленных npoмного процессов гидроочистки, которые различаются главным образом рабочими температурами и давлениями. Из них наиболее важное значение имеют процессы гидроочистки нефтяных остатков, характеризующиеся высокой концентрацией стабильных сернистых соединений. Фирмой Эссо разработаны три процесса снижения содержания серы в тяжелых нефтяных остатках. Первый процесс, основанный на тидрообессеривании вакуумного газойля, позволяет получать тяжелые топлива с содержанием серы 1—2%. Второй процесс предусматривает деасфальти-зацию остатка вакуумной перегонки, смешение полученного продукта с тяжелым газойлем вакуумной перегон- [c.172]