Гидроочистка нефтепродуктов глубокая

При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения [9, 10] следующий [c.15]

В качестве процессов, углубляющих переработку нефти и повышающих выход светлых нефтепродуктов и углеводородного сырья для химической промышленности, приняты термоконтактный крекинг мазута, поступающего с установок АТ, и гидрокрекинг смешанного дистиллятного сырья первичного п вторичного происхождения, поступающего с установки ТКК. Включение в состав завода установки ТКК исключает необходимость строительства установки вакуумной перегонки мазута даже в том случае, если целесообразна глубокая переработка нефти. Процессы ТКК и гидрокрекинг, а также гидроочистка продуктов ТКК — фракций бензина и дизельного топлива — являются секциями одной мощной комбинированной установки (КУ № 3). В состав КУ включена также установка по производству водорода, использующая в качестве сырья сухие газы ТКК и рассчитанная по мощности на полное удовлетворение потребностей в водороде секций гидроочистки и гидрокрекинга. [c.96]

Вторым видом гидроочистки, протекающим более глубоко и менее избирательно, является очистка дистиллятов от сернистых соединений. В этом случае применяют стойкие к сере катализаторы алюмо-кобальт- или алюмо-никель-молибденовые. Известно, что энергия связи С—8 (227 кДж/моль) значительно меньше, чем связи С—С (332 кДж/моль). В процессе гидроочистки нефтепродукта, содержащего тиофеновую серу, происходит разрыв тиофенового кольца с превращением серы в сероводород, а углеводородной части в бутан путем насыщения свободных и двойных связей. [c.67]

Поэтому на заводах США приняты технологические схемы, обеспечивающие глубокую переработку нефти, широко используется процесс каталитического крекинга, развивается процесс гидрокрекинга, значительный удельный вес имеют процессы, позволяющие получать высокооктановые бензины — каталитический риформинг, алкилирование, изомеризация широкое развитие получают процессы гидроочистки нефтепродуктов, а также сырья для каталитических процессов. Роль термических процессов переработки нефти в США непрерывно снижается [13, 14, 15]. [c.9]

Гидроочистку проводят с целью облагораживания бензинов, дизельных топлив, масел и других нефтепродуктов путем разрушения содержащихся в них сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода. Наиболее типичные катализаторы - алюмо-кобальт- и алюмо-никель-молибдено-вые. Наряду с обессериванием происходит насыщение непредельных углеводородов, а при более глубокой форме процесса - гидрирование ароматических углеводородов до нафтеновых. [c.37]

Таким образом, при выборе технологической схемы переработки сернистой или высокосернистой нефти необходимо тщательно изучать распределение серы по продуктам, получаемым в результате термических и каталитических процессов, и исследовать химическую природу соединений серы. Превращение большего количества общей серы, находящейся в нефти, в НаЗ облегчает задачу очистки нефтепродуктов, так как процессы такой очистки хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких, чем сероводород, требуется глубокая и сложная очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). В зависимости от термостойкости серы, содержащейся в нефти, ее распределения по продуктам решаются и вопросы предотвращения коррозии, выбор оборудования и аппаратуры для процессов переработки как самой нефти, так и ее дистиллятных продуктов. [c.27]

Более перспективными путями предотвращения выбросов окислов серы в атмосферу являются методы предварительной очистки мазута от серы либо на месте его производства, либо в условиях электростанции. Существует несколько способов десульфации мазута [Л. 3]. Известен способ гидроочистки сернистого мазута. Однако внедрение этого способа на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время связано с большими начальными капиталовложениями. Десульфированные способом гидрирования нефть и мазут целесообразнее, вероятно, будет использовать для топливоснабжения мелких потребителей и для глубокой переработки в более ценные нефтепродукты, а не сжигать в топках крупных парогенераторов. [c.6]

Разработана схема комплексной переработки гидроочищенной фракции 270-340 °С с получением двух депарафинированных масел и жидкого парафина, позволяющая расширить ассортимент товарных нефтепродуктов и ресурсы сырья для производства гидравлических масел. Комплексная схема включает следующие процессы АВТ, гидроочистка, вторичная разгонка гидро-генизата и глубокая депарафинизация. [c.5]

Приведенные данные не могут являться основанием для снижения требований к содержанию в топливе сернистых соединений. Однако они позволяют утверждать, что облагораживание высокосернистых нефтепродуктов возможно не только сложными методами глубокого гидрирования и гидроочистки, но и другими, более доступными. По-видимому, возможно облагораживание высокосернистых дистиллятов удалением наиболее агрессивной части сернистых соединений. В этом случае предельно допустимые нормы общей серы могут быть увеличены в зависимости от состава сернистых соединений. Присадки являются дополнительным средством снижения отрицательного влияния повышенного содержания сернистых соединений. [c.567]

По степени использования сырья различают заводы с глубокой, неглубокой и средней переработкой нефти. К первым принадлежат современные предприятия с развитыми процессами вторичной переработки нефти, гидроочистки и облагораживания нефтепродуктов, а также с широким ассортиментом нефтехимиче- [c.36]

Изучение каталитических превращений нефтепродуктов привело к созданию ряда широко распространенных в настоящее время процессов, таких как крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Однако для более глубокого познания этих процессов необходимо иметь сведения о механизме и кинетике превращения индивидуальных сераорганических соединений в условиях проведения процессов. [c.302]

На рис. 7.13 представлена условная схема образования серусодержащих газов при переработке нефти. Извлечение серы из легких продуктов перегонки осуществляется путем гидроочистки. Процесс имеет широкое промышленное применение, глубоко проанализирован в специальной литературе. Вакуумные дистилляты (фракция 350-480 С) в большинстве случаев перерабатываются на установках каталитического крекинга, где 30-40% от общего содержания серы извлекается в виде сероводорода, остальное количество остается в жидких нефтепродуктах. [c.234]

Гидрогенизационные процессы являются основой безостановочной деструктивной переработки нефтяного сырья (в том числе тяжелого) в нефтепродукты с меньшей молекулярной массой и, прежде всего, в моторное и реактивное топливо. При этом необходимо извне вводить в процесс водород. Гидрогенизационные процессы в мире развиваются по двум основным направлениям деструктивная переработка нефтяного сырья с целью получения моторных и реактивных топлив, масел и других нефтепродуктов (гидрокрекинг) и глубокая очистка различных нефтяных фракций от непредельных и сернистых соединений (гидроочистка). [c.182]

АЛЮМОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, содержат 3—6% N 0 и 10—17% МоОз, нанесенных на активиров. АЬОз. Модификаторы — 8102, Р2О.5. По способу получения аналогичны алюмокобальтмолибденовым катализаторам-, отличаются от них более высокой чувствительностью к температурному режиму активации. Регенерируют ок. 400 С. Примен. при гидроочистке нефтепродуктов гидрогеиолизом азотистых соед., глубоком гидрировании ароматич. углеводородов (катализаторы с повыш. содержанием металлов). [c.30]

С 1973 г. в стране действует государственная компания Петро-Кана-да , однако на ее долю в 1984 г. приходилось только 16% всех мощностей по первичной переработке нефти. Основная же доля мощностей по переработке нефти приходится на долю крупнейших нефтяных компаний США, Только трем транснациональным компаниям Галф , Шелл и Тексако> принадлежит свыше 37% всех мощностей по переработке нефти в стране. Это обстоятельство, а также близкая к США структура потребления нефтепродуктов (табл. 11.17) обусловили большое сходство структур нефтеперерабатывающей промышленности Канады и США. Для Канады характерна глубокая переработка нефти (табл. 11.18, II.19)., причем основное место среди светлых нефтепродуктов принадлежит автобензину (выход на нефть около 40%). В соответствии с этим весьма велик (94,3% в 1984 г.) удельный вес вторичных, в частности деструктивных (31,5%), процессов переработки нефти (табл. 11.20, 11.21). Требования к качеству основных нефтепродуктов также близки к соответствующим стандартам США. Необходимость производства высокооктанового малоэтилированного бензина и малосернистого дизельного и печного топлива обусловили опережающие темпы роста мощностей процессов каталитического риформинга и гидроочистки в 1970—1984 гг. (прирост мощности — 70%). [c.37]

Лирокое распространение вторичных процессов переработки нефти (каталитического риформинга бензинов, нефтехимических процессов, гидрокрекинга, гидроочистки средних и тяжелых дистиллятов и др.) повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходи.мо совершенствовать навыки персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега. [c.4]

Применение в качестве вытеснителя нефтепродуктов с различными пределами температур кипения и ведение процесса в сравнительно мягких рабочих условиях позволяет использовать сырье до С22 без заметного разложения н-алканов, а следовательно, и без последующей их очистки. Поскольку при температуре, поддерживаемой в процессе, крекинга компонентов сырья можао избежать, в случае тщательно очищенного сырья выжиг с адсорбента коксообразных веществ необязателен. Однако высокая активность цеолита в условиях длительной работы без регенерации или замены сохраняется лишь при использовании высокоочищенного сырья. Поэтому сырье для жидкофазного процесса нужно подвергать глубокой гидроочистке. Присутствие в контактируемом с синтетическими цеолитами сырье полярных кислород-, серу-, азот- и никельсодержащих примесей, а также непредельных соединений приводит к блокировке ими. входных окон в полости цеолитов за счет электростатических сил притяжения, имеющих весьма высокие значения при температуре жидкофазного процесса [12, 14, [c.201]

Гидрогенизационное облагораживание бензинов было одним из первых в СССР практически осуществленных методов катализа нефтепродуктов в среде водорода. Специально разработанный хромовый катализатор обеспечивал глубокое гидрооблагораживание бензинов термического крекинга. Тогда же были разработаны и изучены на модельных установках заводские схемы гидроочистки топлив и гидрокрекинга различных нефтепродуктов. На крупной пилотной установке удалось получить все данные, необходимые для проекгирования первой в СССР промышленной установки гидроочистки нефтяных дистиллятов [41]. В 1940 г. проект установки был завершен, но внедрить процесс в промышленность помешала отечественная война. [c.194]

Рассмотрение поточных схем вводимых в эксплуатацию и вновь спроектированных заводов показывает, что такие процессы, как каталитический риформинг и гидроочистка, являются неотъемлемой частью почти всех схем. Установки риформипга могут отсутствовать иа заводах, перерабатывающих нефти нафтенового основания, из которых получают прямогонные бензины с хорошим октановым числом, ио доля таких нефтей в общем балансе нефтей, добываемых в Советском Союзе и за рубежом, невелика. Установки гидроочистки необходимы ДЛЯ всех заводов, перерабатывающих сернистые нефтн, относительное количество которых неуклонно возрастает. Что же касается процессов переработки тяжелой части нефти, то на примере рассмотренных поточных схем видно, что ее можно использовать [ различных направлениях ири неглубокой переработке нефти непосредственно, в виде котельного топлива, а при глубокой переработке — превращением в более ценные светлые нефтепродукты и сырье для нефтехимического синтеза. [c.359]

НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

ВО ВТОРОЙ ГЛАВЕ приведены сведения о физико-химических свойствах исходных сырьевых компонентов, получаемых на установках гидроочистки ЛЧ-24-7, "Жекса" и глубокой депарафинизации. Приведены краткие сведения о современных методах анализа нефтепродуктов. [c.6]

Превращение большего количества общей серы, содержащейся в нефти, в сероводород облегчает очистку нефтепродуктов от серы, так как такие процессы хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких сероводорода, требуется глубокая очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). Образующиеся при этом кислые газы относительно несложно переработать (процессы Клауса , Бивон , Байер , ФНИ и др.). [c.33]

Считается, что вырабатываемое из нефти дизельное топливо подвергается гидроочистке до остаточного содержания серы 0,2%, глубокой гидроочистке подвергаются и другие светлые нефтепродукты. Вакуумный газойль — сырье для каталитического крекинга — подвергается предварительной гидроочистке на 507о от используемого количества по программе минимум и на 100% —по программе максимум. [c.190]

Одна из основных задач широко распространенного процесса гидроочистки дистиллятных топлив—разрушение всех сернистых соединений до легко отделяемого сероводорода. Однако в последнее время все чаще обсуждается вопрос о целесообразности удаления из топливных смесей всех сернистых соединений независимо от их химического строения, не разрушая эти соединения. По химическому строению сернистые соединения нефтепродуктов еще более многообразны, чем углеводороды топлив. Среди них присутствуют крайне коррозионноактивные соединения, снижающие стабильность топлив и являющиеся источником образования смол и осадков. Однако имеются весьма стабильные сернистые соединения, некоррозионноактивные, оказывающие анти-окислительный эффект на углеводороды топлива. Поверхностная активность некоторых сернистых соединений способствует защите трущихся металлических пар от износа. В целом сернистые соединения нефтепродуктов являются источником нового химического сырья [19, изучение и использование которого практически еще не начато. Содержание серы (или сернистых соединений) в товарных нефтепродуктах приходится строго регламентировать, а следовательно, для получения прямогонных топлив необходимо подбирать нефти с ограниченным содержанием серы, или подвергать высокосернистые нефтепродукты более глубокой переработке (каталитический крекинг, гидрирование, гидроочистка и другие методы, в процессе которых сернистые соединения разрушаются). [c.35]

В работах по гидроочистке высокосернистых арланской, тереклинской, введеновской, казанковской, столяровской и аллакаевской нефтей в присутствии алюмокобальтмолибденового и алюмоникельмолибденового катализаторов [1,2 ] была выявлена принципиальная возможность глубокого гидрообессеривания их с получением малосернистых светлых нефтепродуктов и мазутов. В первые часы работы обессеривающая активность катализаторов резко падала, а затем в течение сравнительно длительного времени сохранялась на уровне 30—50%. Окислительная регенерация бывших в работе катализаторов приводила к восстановлению их первоначальной активности [1]. [c.316]