Композиционная пайка

Появление в технике крупногабаритных тонкостенных узлов с большой площадью пайки все более затрудняло возможность сборки деталей с равномерными капиллярными зазорами между криволинейными поверхностями, что приводило к развитию непро-паев, снижению высоты поднятия припоя в зазорах (вертикальных и наклонных) и др. В связи с этим получила развитие композиционная пайка — пайка с композиционным припоем, состоящим из наполнителя и легкоплавкой составляющей, в частности, металлокерамическим припоем. [c.10]

При композиционной пайке в отличие от пайки полностью расплавляемым припоем формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе жидкой и твердой фаз. Формирование плавного галтельного участка происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельного участка при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. [c.69]

Некоторые используемые варианты размещения наполнителя и легкоплавкой составляющей при композиционной пайке приведены на рис. 20. [c.70]

В качестве наполнителя при композиционной пайке сталей может быть использован порошок никеля, а при пайке латуни со сталью — медный порошок. Дисперсность порошков в пределах 30—50 мкм. При необходимости полного растворения порошка наполнителя в процессе пайки его количество не должно превышать 20%. [c.324]

В 60-е и последуюш,ие годы получили развитие неоднородные, частично расплавляемые припои, состояш,ие из легкоплавкой части припоя и твердого наполнителя, не плавящегося автономно при температуре пайки. Такие припои в соответствии с современной классификацией металлических материалов называют композиционными. [c.14]

Классификация припоев по величине температурного интервала их плавления. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их температурного интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида и удорожать обработку после пайки. Припои с узким температурным интервалом плавления плохо удерживаются в сравнительно широких капиллярных зазорах, но лучше затекают в узкие зазоры. При пайке изделий с большой площадью спая или вертикальными зазорами с предварительной укладкой в них припоя лучше использовать припои с широким температурным интервалом плавления, а при некапиллярных зазорах — композиционные. [c.15]

Важнейшая роль наполнителя при такой пайке, получившей название композиционной, состоит в образовании из его частиц системы капилляров, направляющи.х растекание и затекание жидкой фазы. Кроме того, наполнитель может насыщать жидкую фазу при пайке основой паяемого материала и, таким образом, снижать ее эрозионную активность, очищать застойную атмосферу зазора от кислорода и улучшать смачиваемость поверхности соединяемых деталей, упрочнять паяный шов. [c.69]

Перед пайкой наполнитель и легкоплавкая составляющая композиционного припоя могут сочетаться различным образом, в зависимости от конструкционных и масштабных факторов соединений и изделия, возможности приложения давления на соединяемые детали при пайке, смачивающей способности жидкой фазы припоя при выбранном способе удаления оксидной пленки при пайке и др. [c.69]

Особенно заметное активирование серебряных припоев при пайке хромоникелевых сталей, бронз, керамики, ковара, композиционных сплавов с вольфрамом обеспечивается при легировании их титаном, цирконием и индием. Один из таких припоев имеет состав (%) 68,8 Ад, 26,7 Си, 4,5 Т1. В припой могут входить кремний, олово, германий, марганец, никель, кобальт в количестве всего до 50 % [16]. [c.111]

При пайке соединений с вертикально расположенными швами припои, богатые серебром, вследствие большой жидкотекучести стекают к нижним участкам швов в этом случае целесообразна пайка композиционными припоями. Серебряные припои весьма слабо растворяют коррозионно-стойкие стали в процессе пайки, не проникают по границам зерен и не образуют прослоек хрупких интерметаллидов. [c.321]

Как было показано на примере композиционной диффузионной пайки, для ускорения процесса изотермической кристаллизации и ограничения роста зерна в сплавах ОТ4 процесс необходимо вести при температуре 1100°С в течение 10 мин при этом успевает произойти изотермическая кристаллизация. Гомогенизирующий отжиг достаточно проводить при температуре 960—980 °С. Это позволяет более эффективно предотвратить рост зерна паяемого металла и сократить время пайки [14]. [c.351]

При пайке изделий, собранных с некапиллярными или неравномерными зазорами, для удержания жидкой фазы припоя в зазоре и управления растеканием его по поверхности используют композиционные припои, состоящие из наполнителя и легкоплавкой составляющей (композиционная пайка). Температура плавления наполнителя должна быть выше температуры пайки. Наполнитель композиционного припоя может быть в виде порошка, гранул и волокон, fifi [c.68]

При другой разновидности композиционной пайки — пайки армированными припоями — в качестве нерасплавляемой части припоя применяют армирующие материалы — спеченную губку, сетки и др. [c.69]

Легирование припоя ВПр-2 порошком никеля при композиционной пайке снижает степень химической эрозии стали 12Х18Н9Т, заметно повышает прочность паяного шва и не ухудшает коррозионной стойкости паяных соединений. [c.323]

Технологический процесс композиционной пайки соединений типа трубка — трубная доска (рис. 54) состоит из следующих операций подготовки поверхности, сборки, нанесения порошка на горизонтальную деталь, укладки дозированной порции припоя между трубками над трубной доской и нагрева по заданному термическому режиму. Использование композиционной пайки предотвращает образование непропаев, скопления припоя у зазора, интенсивной химической эрозии в галтельных участках шва. До- [c.323]

Дьюары для сквид-систем должны быть достаточно прочными и в то же время легкими кроме того, к ним предъявляются строгие требования с точки зрения минимального и правильного использования магнитных и металлических деталей. Эти требования становятся еще более критичными, когда дело касается конструкций, находящихся вблизи приемных катущек магнитометра. В криогенных системах сквидов чаще всего используют неметаллические композиционные материалы из стеклянной, кварцевой или кевларовой ткани, пропитанной эпоксидной смолой. Но поскольку стеклопластик (композиционный материал из стеклоткани и эпоксидной смолы) парамагнитен, его не следует применять для изготовления каркасов измерительных катушек и сосудов для гелия. Иногда наружную оболочку дьюара и внутренний сосуд изготавливают, наматывая на болванку нить из стекла или синтетического волокна с одновременной пропиткой эпоксидной смолой. Более удобен и общепринят метод склейки дьюаров из стеклопластиковых пластин и труб с помощью эпоксидной смолы. Металлические детали делают из алюминиевых сплавов (6061), нержавеющей стали (321) и сплавов меди с никелем, бериллием или кремнием. Из этих материалов нержавеющая сталь обладает наименьшей теплопроводностью, но наибольшей остаточной намагниченностью. Поскольку эта сталь обладает также способностью сильно намагничиваться при сварке и пайке серебром, не рекомендуется помещать детали из нее в чувствительной зоне магнитометра вблизи сквида. Нержавеющую сталь часто используют для изготовления горловины дьюара, поскольку при этом существенно уменьшается поступление тепла и снимается проблема диффузии гелия в вакуумное пространство дьюара. Сплавы кремний - медь применяют при конструировании высокочастотных экранов и изготовлении сосудов для гелия там, где можно использовать зависимость электропроводности этих сплавов от состава. [c.174]

Наполнитель композиционных припоев чаш,е всего представляет собой порошок, перемешанный с порошком легкоплавкой части припоя. При пайке таким припоем сцепление частиц наполнителя в шве и шва с паяемым металлом возникает в результате взаимодействия последнего с жидкой частью припоя и ее кристаллизации, а также в результате спекания наполнителя между собой и с паяемым мета.плом. Ранее композиционный припой такого типа был условно назван металлокерамическим, а пайка металлокерамической, так как при ней имеют место процессы спекания, аналогичные процессам в порошковой металлургии [15]. [c.14]

Припой, применяемый при диффузионной пайке, может быть полностью или частично расплавляемым (композиционным) в некоторых случаях припой может образоваться в результате контактно-реактивного плавления соединяемого металла с одной или несколькими прослойками других металлов, нанесенных гальваническим способом, напылением и др., или уложенных в зазор между соединяемыми деталями, или в результате контактного твердогазового плавления. [c.70]

По данным А. М. Робертсона и других, для пайки композиционных материалов на основе матрицы алюминиевого сплава и бороволокнистого наполнителя оказался пригодным припой Сё— [c.97]

Для пайки меди, ковара, нихрома предложена паста, пригодная для длительного хранения, содержащая (%) 30—35 флюса и 70—65 композиционного припоя, состоящего из порошка олова (60 %) и порошка меди (40 %). Состав флюса 200 мл тританол-амина и 30 г бензойной кислоты (или бензоната висмута), 50 % аммония борфтористого. Температура пайки 250—270 °С. Составляющие порошки перемешивают в пьяной бочке 40 ч, а затем смешивают с флюсом. Остатки флюса после пайки смывают водой. После изотермической выдержки паяных образцов при 350 °С в течение 40 мин Тср соединений из меди, паянных пастой, составляет 160 МПа. Процесс пайки может быть осуществлен в среде сухого водорода, восстанавливающего оксиды свинца, меди, никеля. [c.299]

Авторами совместно с О. И. Грицевец и Т. Н. Волковой показано, что высокотемпературная пайка меди оловом взамен серебряных припоев с образованием достаточно прочного паяного соединения (тср= 147176,4 МПа) возможна при температуре 800— 820 °С с выдержкой 15—120 мин, а при быстром (за I—2 мин) наг-ве — при 700 °С в течение 120 мин. Для диффузионной пайки меди оловом для сокращения времени гомогенизации и уменьшения диффузионной пористости могут быть использованы композиционные припои, состоящие из смеси порошков меди и олова, прокаленных предварительно в вакууме (р = 6,65-10 Па) при 700 °С. Паста предварительно выдерживалась при температуре 18 °С в течение 3—4 сут. Перед пайкой пасту закладывали в зазор и под давлением 4,9—5,9 МПа нагревали до 650 °С в вакууме (р = [c.309]

Для сталей нащла применение контактно-реактивная пайка с прослойками или порошками компонентов припоя — меди, марганца и никеля. Прослойки этих компонентов наносят термовакуумным напылением на участки стальных деталей, подлежащие пайке. Смесь порошков с флюсом укладывают в зазор. Смесь порошков марганца и никеля (10—20 % N1), смешанная с бурой в количестве 20—50 % массы припоя, может быть применена для пайки среднеуглеродистой стали с композиционным абразивным материалом, состоящим из медной матрицы с вкраплениями алмазной крошки. [c.328]

Критерий К- должен учитывать степень химического сродства Мк и Мк и интенсивность их массопереноса через жидкую фазу при этом температура пайки должна находиться вне температурных интервалов недопустимой химической эрозии, роста химических прослоек, развития диффузионной пористости и охрупчивания Мк и Мк в контакте жидкого М с обоими материалами. При большой разнице коэффициентов линейного расширения необходимо избегать образования несогласованных спаев, применяя композиционные припои или высокопластичные припои, широкие зазоры. Критерий Къ должен быть дополнен требованием целесообразного расположения деталей при пайке с замкнутыми спаями снаружи следует располагать деталь с большим коэффициентом линейного расширения. Критерий Къ должен быть дополнен требованием применимости СП2 одновременно для обоих паяемых материалов, а критерий /( — условием, чтобы температура пайки одновременно находилась в температурновременном интервале активности Мвсп для обоих паяемых материалов Мк и Мк. Критерии на остальных этапах дополняются аналогично с учетом свойств обоих паяемых материалов. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология