Возврат тепла от конденсатора

Возврат тепла от конденсатора. ..............................................102 [c.94]

Установки с рекуперацией зарекомендовали себя как важный источник экономии электроэнергии, в особенности в сочетании с холодильными установками для супермаркетов. При необходимости отопления супермаркета, тепло, обычно уходящее в атмосферу от конденсатора, может быть направлено на батарею теплообменника, находящуюся в установке для переработки воздуха или на одном из каналов таким образом, чтобы обеспечить подачу тепла с существенной экономией как с точки зрения износа оборудования, так и электроэнергии. При помощи теплообменников, остановленных на линии выхода из компрессора, можно также обеспечить разогрев воды в течение всего года. Правильно разработанная конструкция установки позволяет добиться экономии без ущерба для компрессоров. Однако следует учитывать, что компрессоры холодильных установок функционируют на уровнях температуры, близких к предельным, поэтому при модификации конструкции установки в целях возврата тепла необходимо обращать особое внимание на обеспечение безопасности ее функционирования. [c.102]

Для соединения батареи возврата тепла с конденсатором применяются различные приемы как последовательного, так и параллельного соединения. В связи с трудностями балансировки параллельной конструкции наиболее приемлемой является последовательная схема соединения. На рисунке 8.7 показана схема типичной установки с рекуперацией тепла. Поскольку батарея возврата тепла и конденсатор выполняют роль конденсаторов в одном и том же контуре, необходимо предусмотреть создание какой-либо системы контроля за давлением конденсации для того, чтобы не допустить понижения давления до уровней, не позволяющих эффективно использовать возврат тепла. [c.102]

В компрессорно-конденсаторных блоках с конденсатором на нескольких вентиляторах, соединенного с устройством для возврата тепла, для охлаждения компрессора необходимо использовать вспомогательный вентилятор, если только нет четких инструкций по этому поводу со стороны изготовителя. [c.103]

На практике режим полного орошения обычно реализуется лишь в лабораторных условиях, путем полной конденсации верхних паров и возврата всего конденсата в качестве жидкого орошения, а также испарения в кипятильнике всей нижней флегмы и возврата этих паров в низ колонны в качестве парового орошения. При этом, очевидно, сырье не подводится, поскольку не отводятся продукты разделения. Следовательно, можно считать, что g]D = оо и С/Л = оо. Равны бесконечности также и пропорциональные флегмовому и паровому числам относительный приток тепла в кипятильник и съем тепла в конденсаторе [c.177]

Изучение этих материалов показало, что реально используют 5 основных типов КВС — по числу и инженерному оформлению СВК (рисунок, таблица). По принятой классификации первач СВК — конденсационная секция тарелок в вакуумной колонне с возвратом сконденсированного продукта на ректификацию. Вторая СВК — конденсация в аппаратах поверхностного типа, сочетающих теплообменники для регенерации тепла парогазового потока и водяные или воздушные конденсаторы. [c.90]

В конвективных сушилках тепло, необходимое для процесса, доставляется газообразным сушильным агентом (нагретым воздухом, топочными газами или их смесью с воздухом) при непосредственном его соприкосновении с поверхностью материала. В случаях, когда не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха, или, если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильным агентом служат инертные газы (азот, СО2 и др.) или перегретый водяной пар. В простейшем виде сушильный процесс осуществляется т. обр., что сушильный агент, нагретый до темп-ры, предельно допускаемой высушиваемым материалом, однократно используется в сушильном аппарате. Этот процесс наз. основным. Для термолабильных материалов снижение темп-ры достигается устройством внутри сушильной камеры дополнительной поверхности нагрева или нагреванием воздуха по ходу процесса за счет тепла, полностью вносимого в сушильную камеру. Для С. материалов, требующих повышенной влажности сушильного агента и невысоких темп-р, применяются сушилки с возвратом (рециркуляцией) части отработавшего воздуха, а также сушилки с промежуточным подогревом воздуха между отдельными ступенями (зонами) и одновременной рециркуляцией. Для С. огне- и взрывоопасных материалов, или в случае, когда удаляемая жидкость является ценным продуктом (спирты, эфиры и др. растворители), применяются схемы с полной (замкнутой) циркуляцией инертных газов, включающие дополнительно конденсаторы-холодильники для конденсации и удаления из системы испаряющейся влаги, и одновременного осушения циркулирующих в системе газов. [c.567]

На рис. VII. 7, а показана схема возврата масла в компрессор 1 при верхнем расположении змеевикового испарителя 4. В теплообменнике 3 происходит кипение остаточной жидкости нри повышающейся (в связи с увеличением концентрации масла) температуре за счет тепла переохлаждаемого жидкого рабочего тела, выходящего из конденсатора 2. Таким образом, при кипении в теплообменнике растворенный в масле фреон производит полезное действие, переохлаждая жидкость если же это испарение произошло в картере компрессора, то его результатом было бы также ухудшение коэффициента подачи компрессора. [c.258]

В техническом проекте освещаются основные решения по тепло-, хладо- и электроснабжению предприятий химических волокон и дается обоснование выбора принятых энергетических схем. Записке предшествует составление расчетов таблиц и графиков расхода тепла и холода на производственные нужды, а также на отопление и вентиляцию с указанием необходимого давления пара и температуры, данных о количестве возврата конденсата и его температуры сведений и расчетов о расходе и температуре горячей воды. В ряде случаев оказывается более экономичным для технологических целей, а также д.ля отопления и вентиляции (за исключе ием установки пароструйных насосов, вакуум-выпарных установок, сушилок волокна и т. п., где используется только пар) использование тепла горячей (85—95 °С) воды от конденсатора турбин ТЭЦ. [c.59]

Время срабатывания должно быть достаточно коротким, чтобы при большом токе (выделении тепла) обмотка не успела нагреться сверх допустимой температуры. За время пребывания контактов в разомкнутом состоянии обмотка должна денет охладиться, а давление фреона в конденсаторе снизиться, чтобы двигатель смог запуститься. Однако это время (время возврата) не должно быть настолько большим, чтобы повлиять на температурный режим в камере холодильника. [c.84]

Но наиболее совершенным способом отвода тепла полимеризации, дающие возможность снимать практически любое количество тепла, т. е. иметь полимеризатор любой производительности, является отвод тепла путем конденсации смеси паров пропан-пропиленовой и бензиновой фракций в выносном конденсаторе с возвратом конденсата в сферу полимеризации. [c.119]

Полимеризацию проводят по периодической и непрерывной схемам. Мольное соотношение триэтилалюминия и трихлорида титана равно (3 1)(2 1). При непрерывном ведении процесса пропан-пропиленовую фракцию и растворитель подают в таком соотношении, чтобы обеспечить концентрацию полимера в растворителе, равную 140—170 Kг/м Важной особенностью полимеризации пропилена (в отличие от полимеризации этилена) является меньшая адгезия полимера к стенке реактора и меньший тепловой эффект реакции (58,6 кДж/моль). Это облегчает отвод тепла, позволяет строить установки большой производительности. Тенло отводится путем конденсации смеси паров пропан-пропиленовой и бензиновой фракций в выносном конденсаторе с возвратом конденсата в реактор. [c.233]

При нормальном функционировании установки нафетый газ, поступающий из компрессора, подается через верхнюю часть батареи конденсации на батарею подается также поток воздуха от вентилятора с одновременным набрызгом определенного количества воды. Вода и воздух движутся в противотоке. Перекачка воды осуществляется насосом набрызг ее на батарею производится через серию форсунок или с использованием коллекторов, обеспечивающих ее свободное падение на батарею. Часть попадающей на батарею воды испаряется, снимая таким образом, часть побочного тепла только малая часть снятого таким образом тепла участвует в холодильном эффекте неиспаривщаяся вода проливается в поддон, установленный на дне агрегата, откуда вновь попадает в насос. Система возврата позволяет собрать испарившуюся часть воды. В верхней части испарительного конденсатора расположен ряд сепараторов капель для предотвращения создания капель воды, которые могли бы быть захвачены потоком выходящего воздуха. Холодильный агент в батарее конденсируется, выходя из ее нижней части в виде жидкости. В установке обычно присутствует накопитель жидкости. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология