Установка пароструйных насосов

В последнее время пароструйные насосы находят широкое применение для сжатия водяного пара в вакуум-выпарных установках с тепловым насосом. [c.167]

На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [c.642]

Разрежение 95—99,8% достигается с помощью многоступенчатых пароструйных вакуум-насосов. К достоинствам этих насосов следует отнести простоту устройства и отсутствие движущихся частей, в связи с чем они с успехом могут применяться для отсасывания химически активных газов. Для установки пароструйных насосов не требуются ни привод, ни фундаменты, поэтому их можно установить практически в любом месте. Недостатки пароструйных вакуум-насосов значительный расход пара и возможность смешения отсасываемого газа с паром. [c.175]

В техническом проекте освещаются основные решения по тепло-, хладо- и электроснабжению предприятий химических волокон и дается обоснование выбора принятых энергетических схем. Записке предшествует составление расчетов таблиц и графиков расхода тепла и холода на производственные нужды, а также на отопление и вентиляцию с указанием необходимого давления пара и температуры, данных о количестве возврата конденсата и его температуры сведений и расчетов о расходе и температуре горячей воды. В ряде случаев оказывается более экономичным для технологических целей, а также д.ля отопления и вентиляции (за исключе ием установки пароструйных насосов, вакуум-выпарных установок, сушилок волокна и т. п., где используется только пар) использование тепла горячей (85—95 °С) воды от конденсатора турбин ТЭЦ. [c.59]

Установка пароструйных насосов. Перед установкой внутренние стенки корпуса и детали насоса должны быть промыты чистым бензолом. Для этого насос нужно предварительно разобрать. Порядок разборки и сборки насоса указывается в инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем. [c.140]

Для того чтобы цикл каждого анализа был мал, высококипящие компоненты и воду улавливают соответствующим поглотителем перед дозатором. Требуемая скорость потока анализируемой пробы обеспечивается пароструйным насосом, который при рабочем давлении от 2,8 до 5,6 атм создает достаточно высокую скорость потока, исключающую возможность образования пробки в пробоотборной линии. Анализатор в промышленной установке [c.369]

Схема такого многоступенчатого пароструйного насоса (вакуум-эжекционной установки) показана на рис. 85. Засасываемая парогазовая смесь или воздух поступает в пароструйный эжектор 1 первой ступени и из него, вместе с отработанным рабочим паром, направляется в барометрический конденсатор 2 первой ступени. Здесь, смешиваясь с охлаждающейся водой, пар конденсируется. [c.156]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

На фиг. VH. 26 показана установка с наклонным парообразователем. В принципе эта установка аналогична установке, показанной на схеме vn. 24. Здесь поверхностный конденсатор заменен барометрическим 11, пароструйные насосы 17,18 с промежуточным охлаждением, поэтому смонтирован дополнительный конденса- [c.265]

В последнее время пароструйные насосы широко применяют для создания вакуума в перегонных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме того, их применяют в процессах вакуум-кристаллизации и установках для охлаждения воды и получения льда, а также в конденсационных установках паровых турбин. [c.144]

Струйные насосы. Достоинствами этих насосов являются простота устройства, способность перекачивать жидкости с достаточно большим содержанием взвешенных частиц и высокая надежность в работе. В технике водоструйные насосы часто применяют для откачки воды из котлованов, скважин и т. д., а на крупных насосных установках-в качестве вспомогательных для отсасывания воздуха из корпусов основных насосов перед их запуском и для повышения всасывающей способности центробежных насосов. Пароструйные насосы используют для подачи воды в паровые котлы, создания вакуума и т. п. [c.189]

Для ускорения пуска эжекционной установки часто применяют вспомогательный эжектор большой производительности. В пароструйных насосах в отсасываемый воздух или газ вводится рабочий пар, что в некоторых случаях является недопустимым. [c.169]

Схема такого многоступенчатого пароструйного насоса (вакуум-эжекционной установки) показана на рис. 452. Засасываемая парогазовая смесь или воздух поступает в пароструйный эжектор первой ступени 1 и [c.664]

Другой проблемой, которая может возникнуть, является обратный поток газа через питатель, который, помимо запыленности, может привести к более серьезным осложнениям, а именно к спеканию твердых частиц в питателе, как это происходило при сушке нитрата аммония [96]. В таких случаях использование ячейкового питателя сведет к минимуму возвратный поток газа. Более эффективным разрешением этой проблемы, а также и более общей проблемы запыленности является создание небольшого разрежения на выходе газа с помощью какого-либо всасывающего устройства, т. е. вентилятора, водо- или пароструйного насоса. На второй ступени всасывания, как правило, необходима установка циклона. В случае применения вентилятора требуется дополнительная очистка газа с помощью рукавного фильтра или мокрого скруббера. [c.263]

При выборе типа отсасывающего устройства учитывают способность поддерживать требуемый вакуум, надежность в эксплуатации, экономичность, а также принимают во внимание местные условия, например наличие пара требуемого давления для пароструйного эжектора, или воды требуемого давления и в необходимом количестве для водоструйного эжектора. В отношении первого требования — вакуума отметим, что при ровном режиме работы деаэраторной установки вакуум-насосы и эжекторы равноценны. При перегрузке вакуум-насосы работают устойчивее, и поэтому для этого режима они предпочтительнее. Второму требованию — надежность в эксплуатации — в достаточной мере удовлетворяют как вакуум-насосы, так и эжекторы. Экономичность [c.55]

В начальный период рабочий объем установки и адсорбционный насос предварительно откачиваются вращательным насосом и только после этого в адсорбционный насос заливается жидкий азот. При этом в течение нескольких минут давление в откачиваемом объеме быстро падает до Ю мм. рт. ст., причем создаваемый насосом предельный вакуум может быть еще ниже, однако по мере возрастания количества поглощенного углем газа предельный вакуум постепенно ухудшается. Следует иметь в виду, что адсорбционный насос, охлаждаемый жидким азотом, плохо откачивает неадсорбирующиеся газы (водород, неон, гелий). В том случае, когда при работе вакуумной системы выделяются эти газы, необходимо дополнительно использовать вспомогательный пароструйный насос с небольшой скоростью откачки. [c.117]

Сущность способа заключается в следующем вакуумная установка или часть ее изолируется от насоса соответствующим клапаном, задвижкой или крапом, и при помощи какого-либо манометра измеряется быстрота возрастания давления в изолированной части. Понятно, что при этом предпочтительнее пользоваться манометром непрерывного действия, например ионизационным манометром, нежели манометром разового действия, вроде манометра Мак Леода. Тип измерительного прибора определяется областью давлений, в которой производят измерения. Так, например, если давление в установке не опускается ниже 100 [х Hg и включать пароструйный насос нельзя, то измерять возрастание давления можно теплоэлектрическим манометром Пирани, термопарным манометром или компрессионным манометром соответствующего типа. Прежде всего следует отключить вакуумную установку от насоса и измерить быстроту возрастания давлепия. Если полученная величина мало отличается от нормы для вакуумно-плотной системы (предполагается, что эта норма известна) или достаточно мала, чтобы обеспечить в данной установке при данном насосе нужное давление, то это указывает не на течь в установке, а на плохую работу пасоса или на наличие в нем течи. Предположим, что быстрота возрастания давления указывает на наличие течи в самой вакуумной установке. Тогда можно определить приблизительную величину натекания с.ледующим образом пусть вакуумная установка имеет объем 1000 л и скорость возрастания давления равна 5 [Л Hg за 10 сек при начальном давлении 100 [л Hg. Тогда общее натекание равно около 500 микрон-л/сек. Это, конечно, значительно превышает нормальное натекание вакуумно-плотной системы. Знание общего натекания установки позволяет при испытании отмечать главные течи. [c.208]

У масляных пароструйных насосов миграция в сторону низкого вакуума не приносит особенного ущерба (приходится лишь время от времени добавлять масло в насос). Ее можно предотвратить почти полностью, если выпускной трубопровод выполнен в форме буквы П, причем вертикальный участок длиной около метра имеет температуру, подходящую для конденсации масла. Обычно для этого достаточно воздушного охлаждения, и водяное охлаждение применяется только на установках, находящихся в особых температурных условиях. [c.96]

Поиски течи. Для этой цели гелиевый течеискатель является чрезвычайно удобным прибором, однако, прежде чем удается полностью овладеть техникой течеискания с помощью этого прибора, необходима некоторая тренировка. В отличие от метода гелиевой камеры и испытания трубок водяного охлаждения внутри установки методика работы с течеискателем зависит от специальных условий. Как обычно, деталь сначала должна быть откачана. Поскольку во время поисков определяющим фактором является время установления отсчета, весьма желательно производить откачку пароструйным насосом. Если объем испытываемой установки невелик, то можно ограничиться одним насосом предварительного разрежения. Этот вопрос рассматривался в п.5д. [c.240]

При определении наибольшего выпускного давления вспомогательного пароструйного насоса в установке с высоковакуумным насосом следует обращать внимание только на впускное давление вспомогательного насоса, вне зависимости от работы высоковакуумного насоса. Если же испытанию подвергается и высоковакуумный насос, то результаты могут зависеть от мощности подогрева последнего, так как срыв работы вспомогательного насоса не особенно чувствителен к предварительному разрежению. [c.105]

Применение охлаждаемых ловушек в вакуумных установках. Во многих вакуумных установках, где должно поддерживаться давление порядка 10 мм Hg, между разрежаемым объемом и пароструйным насосом обычно помещают охлаждаемые ловушки или специальные вещества для поглощения конденсируемых паров. В некоторых случаях желательно ставить ловушки между высоковакуумным насосом и насосом предварительного разрежения, чтобы защитить последний от конденсируемых паров, которые могут окислить или разрушить масло в насосе. Накопился уже богатый опыт применения охладителей в вакуумных установках. В настоящую главу полезно включить некоторые указания по этому вопросу. [c.106]

Для грубого определения давления в вакуумной установке можно использовать высоковольтные индукционные катушки, нанример трансформатор Тесла. Как и при использовании разрядных трубок, о порядке величины давления судят по цвету разряда в части вакуумной установки, в которой приложен электрод аппарата Тесла. Наиболее важным применением этих приборов является отыскание течей (см. гл. V). Трансформатор Тесла часто применяют для того, чтобы определить, является ли давление в установке достаточно низким для включения пароструйного насоса. Обычно считают, что такое давление достигнуто, если разряд в стеклянных трубках гаснет, а само стекло флюоресцирует с зеленым свечением. [c.150]

Натекатель с резиновой прокладкой. В промышленных установках часто применяется конструкция, показанная на фиг. 260. В седле 2 натекателя протачивается канавка радиусом 1 мм, и на двух противоположных сторонах диаметра канавки просверливаются отверстия диаметром 0,8 мм. При закрытом вентиле резиновая диафрагма 4 целиком заполняет кольцевую выточку в седле й не пропускает газа. Если ослаблять нажим на резиновую диафрагму, то резина постепенно освобождает канавку и газ начинает перетекать от одного отверстия к другому. Образование минимального сквозного канала происходит обычно скачком, в результате которого ранее герметично закрытый вентиль начинает пропускать заметное количество газа (около 1-10 л1сек). После скачка давления пропускная способность вентиля регулируется плавно до предела, определяемого максимальным открытием клапана. В сосуде, откачиваемом пароструйным насосом со скоростью откачки Б—10 л/сек, этим натекателем можно плавно регулировать давление от 2—5) 10 мм рт. ст. [c.402]

I — отбензиненная нефть 2 — нечь 3 — газ 4 — установка высокого вакуума 5 — линия к пароструйным насосам 6— остаток вакуумной перегонки 7 — вакуум-газойль — крекинг-нечь 9 — испаритель 10 — перегонная колонна 11 — бензин 12 — газ 13 — газойль 14 — котельное топливо. [c.324]

В последнее время пароструйные насосы находят 1цирокое применение для создания вакуума в дестилляционных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме [c.169]

Конденсаторы з большинстве случаев выполняют в виде поверхностных кожухотрубных аппаратов, в которых по трубкам циркулирует охлаждающая вода, а конденсация пара происходит в межтрубном пространстве. Поскольку 3 конденсатор с паром вносится часть неконденсирующ,ихся газов, а также попадает воздух из атмосферы в результате подсосов в системе, конденсационную установку оборудуют воздухоотсасывающим устройством, чтобы предотвратить снижение вакуума. В качестве такого устройства наиболее часто применяют пароструйный насос — эжектор. Чтобы конденсатор не передавал чрезмерных усилий на выхлопной патрубок турбины, обусловленных температурными расширениями и заполнением водой, его устанавливают на пружинных опорах или горловину конденсатора, соединен- [c.67]

Из высоковакуумных пароструйных насосов в настоящее время широко распространены разработанные в пятидесятых годах насосы единой серии с быстротой откачки 100, 500, 2 000, 5 000 и 8 000 л1сек. Это максимальное значение скорости откачки каждый насос может развивать в том случае, если он непосредственно подсоединен к откачиваемому объему. На практике эффективная быстрота откачки насоса значительно снижается за счет установки маслоотражателя, высоковакуумного затвора, охлаждаемой ловушки, а также наличия соединительного трубопровода между насосом и откачиваемым объемом. [c.93]

Если экономические соображения несушественны, вероятно, было бы лучше использовать несколько больший предварительный насос, например в нашем случае насос с быстротой откачки 1,5 л/сек. Создаваемое им разрежение на выходе пароструйного насоса было бы 35/1,5 = 23 ii.Hg. Хотя он и не улучшил бы высокого вакуума, но работа установки стала бы более надежной в том смысле, что уменьшилась бы вероятность прекращения работы пароструйного насоса из-за увеличения давления па выходе выше максимального при случайных прорывах газа. В системах таких размеров удобно на входе в пароструйный насос иметь вентиль и, кроме того, иметь возможность через другой вентиль производить откачку, минуя пароструйный насос. Так как в настоящем случае пропускная способность низковакуумного трубопровода равна 0,126 Р, то быстроту предварительной откачки можно считать равной скорости механического насоса. [c.64]

Реле вакуума. При работе с высоковакуумными установками в результате порчи оборудования могут происходить различные неожиданные аварии. Они сопровождаются не только выведением пз строя приборов и потерей времени на ремонт и очистку, но также могут иметь большое значение для всей про-водяще11ся работы. Наиболее часто при работе вакуумной системы аварии происходят из-за 1) внезапного повышения давления при течи камеры, поломки трубок охлаждения, течи в вакуумпроводах и неисправности холодильной машины и 2) недостаточного охлаждения пароструйных насосов. Большинство описанных в литературе автоматически срабатывающих реле вакуума связано с этими непсправностями. При неисправностях первого типа, когда на- [c.191]

Чувствительность этого способа определения течи непосредственно зависит от типа устройства, применяемого для обнаружения пробного газа внутри установки. Если для этой цели применяется манометр, то тип его будет определяться областью давлений, в которой ведется течеискание. Так, например, когда течи таковы, что делают невозможной работу пароструйного насоса, следует применять теплоэлектрические манометры. Купер [8] описал схему манометра Пирани, в которой индикатором течи служит звук громкоговорителя, что облегчает процедуру течеискания. Очевидно, такое устройство можно применять с равным успехом при работе и с временными уплотнителями и с неконденсирующимися газами. При давлениях порядка 10" мм Нд можно применять манометры Кнудсена или ионизационные. [c.216]

Схема установки для измерения максимального давления в газовом пузырьке показана на рис. 70. Основной частью установки является стальная вакуумная камера 4, стенки которой охлаждаются водой. Крышки и выводы уплотняются резиновыми прокладками. Вакуум в камере создается ротационным и пароструйным насосами и измеряется манометрогл. Внутри стальной камеры находится вертикальная печь сопротивления 3, пред- [c.253]