Сбор холодильного агента

При ремонте испарителей или охлаждающих приборов линейный ресивер используют ка емкость для сбора холодильного агента из этих аппаратов. Таким образом, линейный ресивер должен вмешать от 50 до 75% максимального количества циркулирующего холодильного агента в час. и при этом заполнение ресивера не должно превышать 80% его объема. [c.399]

Линейные ресиверы предназначены для сбора холодильного агента после конденсатора и обеспечения равномерной подачи его в испарители при изменяющейся нагрузке. [c.132]

Если при работах по ремонту холодильного контура или по сбору холодильного агента появляется резкий запах, причиной этого может быть перегорание компрессора, так как холодильные агенты в небольших количествах не имеют запаха. [c.56]

Подобная процедура очистки холодильных контуров, используемая с недавнего времени на тысячах холодильных установках, при ее правильном проведении исключает возможность появления негативных последствий. Помимо этого она более экономичная по сравнению с другими, особенно тогда, когда имеется возможность обеспечить сбор холодильного агента из контура. Вдобавок, эта методика является единственной, позволяющей добиться полной очистки контура в установках с холодильными линиями большой длины и с несколькими испарителями. [c.71]

Сбор холодильного агента. ..................................................223 [c.217]

Убедиться, что цилиндры сбора и гибкие соединительные трубки не имеют следов масла или других загрязнений. При сборе холодильного агента в жидком состоянии опасность его загрязнения возрастает в связи с возможным наличием в нем масла. [c.222]

Прежде, чем начать сбор холодильного агента установленного типа, путем проведения химического анализа или проверки соотношения температура-давление надо определить, имеются ли в нем загрязнения. При совпадении величины с установочными значениями указанного соотношения холодильный агент, скорее всего, является чистым. И наоборот, если величины, полученные в результате измерений, отличаются от заданных (то есть при определенной температуре величина давления не соответствует норме), имеется высокая вероятность, что холодильный агент загрязнен. [c.222]

Регулярно производить техническое обслуживание оборудования для сбора и переработки холодильного агента, следуя рекомендациям изготовителя. В настоящее время в основном используется два типа такого оборудования с компрессором на масляной смазке и с компрессором без использования смазки. Использование устройств первого типа позволяет более быстро производить сбор, однако в отношении него требуются особые меры предосторожности при переходе с одного холодильного агента на другой в связи с возможностью загрязнения масла. В моделях, не имеющих смазки, подобной проблемы не возникает, однако они позволяют производить работы заметно медленнее. Замена фильтра-осушителя на устройстве по сбору является обязательной операцией по истечении определенного количества часов эксплуатации, либо после переработки определенного количества холодильного агента в зависимости от установочных данных изготовителя. В случае сбора холодильного агента из контура, где сгорел компрессор, фильтр следует сменить сразу же по окончании работ. [c.222]

Необходимость удаления (сбора) холодильного агента из установки или агрегата может возникнуть в силу следующих причин [c.222]

Для сбора холодильного агента используют два основных метода [c.223]

Схема сбора парообразного холодильного агента показана на рисунке 16.4. Сбор холодильного агента производится примерно так же, как и удаление его из контура с использованием вакуумного насоса. Естественно, что отдельные операции выполняются по-разному в зависимости от конструкции устройства для сбора. По существу, речь идет о соединении посредством гибкой трубки всасывающего штуцера устройства с клапаном Шредера со стороны низкого давления установки и соединении выпускного штуцера с контейнером для сбора. На входе установлен фильтр-осушитель, который должен заменяться через определенные промежутки времени при каждой смене холодильного агента. Процесс сбора начинается с запуска установки, в то время как агрегат, с которого производится сбор, естественно, остается выключенным. Когда процесс завершен, загорается сигнальная лампочка, и устройство по сбору может быть выключено. Отключение производится вручную или в автоматическом режиме в зависимости от конструкции устройства затем перекрывается клапан на линии всасывания. После этого, как правило, на несколько минут следует сделать паузу и убедиться, что давление в холодильном контуре не повышается. Если такое повышение превышает определенный порог, в том числе с учетом типа холодильного агента, это означает, что в контуре имеются остатки жидкости, и процесс удаления холодильного агента следует возобновить. [c.223]

Агрегат, из которого производится сбор холодильного агента [c.223]

Сбор холодильного агента в жидком состоянии производится быстрее, и для его проведения требуется не только специальное устройство по сбору, но и специальная схема подсоединения, как это показано рисунке 16.5. Баллон для сбора холодильного агента должен иметь два штуцера, один для жидкости, другой для пара. [c.224]

В одной и той же холодильной установке могут иметься агрегаты с различными холодильными агентами. Это значительно усложняет ведение технического обслуживания в целом, и сбор холодильного агента в частности, поскольку приводит к повышению опасности перекрестного загрязнения различных холодильных агентов между собой, или даже их смешивания ross ontamination). Последствия для различных агрегатов установки подобного загрязнения холодильных агентов, даже в виде небольшого количества другого типа холодильного агента, могут быть очень серьезными снижение энергетической эффективности работы, сокращение ресурса и возрастание числа причин выхода из строя с необходимостью более часто проводить работы по ремонту установок. Кроме того, повышаются и затраты на разделение фракций или утилизацию загрязненного холодильного агента. Поэтому специалисты по техническому обслуживанию, как и ответственные за поддержание рабочего состояния установки, должны предпринимать меры для предупреждения возникновения подобных опасностей. Опыт в данной области свидетельствует о необходимости предпринимать следующие действия [c.221]

На рынке имеются различные типы устройств для сбора холодильного агента, в некоторых из них имеется и баллон для сбора. Регулировка и управление работой устройства могут осуществляться различными способами, в том числе ввиду наличия электронных систем на микропроцессорах, позволяющих производить работы с холодильным агентом с установкой рабочих значений, обеспечивающих полностью автоматический режим функционирования. На рисунке 16.6 показано переносное устройство, рассчитанное на переработку холодильных агентов F , H F и HF , функционирующее, по утверждению изготовителей, в три раза быстрее нормативов благодаря использованию особой технологии tank pre ooling), обеспечивающей поддержание Рисунок 16.6. Переносное устройство для уско-низкой температуры в баллоне, осуществляемое репного сбора холодильного агента, в котором ис-в автоматическом режиме. пользуется современное оборудование для охлаж- [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология