Испарители ремонт

Нанример, на одной испарительной установке в пусковой период применяли перегретый пар для испарения бутиленовой фракции. Испаритель, перегреватель и соединительный трубопровод часто забивались смолой, вследствие чего нарушалась циркуляция бутиленовой фракции и приходилось часто чистить установку. Достаточно было заменить перегретый пар горячей водой, и трудности эксплуатации и ремонта были устранены. [c.93]

Колонны и испаритель высокого давления опрессовывают в том случае, если установка пускается после строительства или если во время остановки указанные аппараты подвергались ремонту опрессовку их производят паром на 6 ати. [c.273]

Для уточнения объема предстоящих ремонтов служат / периодические осмотры с разборкой оборудования. Аппараты и машины, которые можно заменить резервными (насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги и др.), останавливают для осмотра за 4—6 недель до ремонта. Остальные аппараты технологических установок (печи, колонны, испарители и др.), не имеющие резерва, воз- [c.112]

Хорошие результаты дает также параллельное выполнение работ. Благодаря размещению оборудования технологических установок на разных отметках увеличение численности ремонтной бригады обычно не встречает затруднений. Независимо от этого, следует изыскивать возможности параллельного выполнения работ при ремонте отдельных аппаратов. Например, при ремонте печей оказалось возможным совместить во времеии вырезку и удаление неисправных труб, частичную вставку новых труб и чистку годных труб от кокса при ремонте колонн, испарителей и других аппаратов — внутренний осмотр и засверловку аппаратов совмещали с их ремонтом и т. п. [c.119]

РЕМОНТ ИСПАРИТЕЛЯ С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ С ВЫТАСКИВАНИЕМ ТРУБНОГО ПУЧКА. [c.77]

Колонна или испаритель, подготовляемые к очистке и ремонту, после освобождения от нефтепродукта должны быть отключены от обвязывающих трубопроводов при помощи заглушек. [c.784]

Механические примеси и соли отлагаются в теплообменниках, нагревательных трубах печей, испарителях. Поэтому приходится часто останавливать и вскрывать аппаратуру для удаления твердых отложений. Последние значительно уменьшают коэффициент теплопередачи. Хлористые соли кальция и особенно магния в определенных условиях при нагревании образуют свободную соляную кислоту, разъедающую металл аппаратуры и оборудования и в особенности конденсаторы, которые часто и быстро выходят из строя и требуют ремонта. [c.59]

Испаритель узла ввода пробы должен иметь верхнюю достижимую температуру 350° С согласно оцифровке шкалы переключателя и техническим условиям прибора. Поскольку обычно температура в испарителе не соответствует этой шкале, необходимо и здесь установить контроль, используя в качестве гнезда для термопары один из испарителей. Для этого надо отвернуть головку с холодильником и в трубку вставить термопару так, чтобы спай находился в центре горячей зоны на глубине 60—70 мм от верхнего края трубки. Если через 1 час после включения температура остается ниже 350°, узел подлежит-ремонту или замене. Лучше всего, однако, увеличить мощность испарителя, поставив в него более толстый нагревательный провод из нихрома, ибо при температурах выше 350° стандартный нагревательный элемент перегорает примерно через полгода. [c.200]

Ремонт испарителей. При кожухотрубном испарителе приблизительно через 3 года эксплуатации снимают с обеих сторон кожуха крышки, очищают трубы от загрязнений путем протаскивания сквозь них металлического ерша и после промывки труб ставят крышки на место с вырубкой новых резиновых.прокладок. [c.256]

При ремонте вертикально-трубных испарителей производят выемку секций из бака с отделением их от коллекторов и тщательным осмотром труб. В случае сильной коррозии труб, если толщина стенок уменьшилась до 1,5 мм, ах заменяют новыми. Бак испарителя очищают от ржавчины, загрязнений и окрашивают. Одно-256 [c.256]

После ремонта испарителей их испытывают давлением воздуха на 12 ати и предъявляют для освидетельствования представителям Госгортехнадзора. При сильном увлажнении изоляции испарителей необходим ремонт ее или замена новой. [c.257]

Для учета температурного режима работы холодильной установки, а также расходов по технической эксплуатации ведут специальный журнал, в который регулярно записывают температуры кипения, конденсации и переохлаждения холодильного агента, воды для конденсатора, рассола в испарителях и воздуха в камерах. Кроме того, отмечают время пуска и остановки холодильных машин для определения продолжительности работы и расхода электроэнергии, смазки и охлаждающей воды. Указывают также о произведенных добавлениях холодильного агента в систему, спуске масла и воздуха, ремонте. Обычно на каждый день работы холодильной установки отводят отдельную страницу журнала. [c.257]

В системе Вокеша дизель-генератор в 20 квт смонтирован под рамой вагона на трубчатых рельсах и легко выдвигается для периодического осмотра и ремонта. Каждый из двух независимых фреоновых агрегатов по 4500 ст. ккал/час заключен в кожух с расположением в верхней части его компрессора, электродвигателя, конденсатора, выступающего над вагоном, а в нижней части — испарителя-воздухоохладителя и вентилятора, установленных внутри вагона. Работа агрегатов, размещенных у торцовых стен вагона, полностью автоматизирована, как и отопление его электронагревательными приборами для зимних перевозок. [c.360]

При проведении текущего ремонта выполняют работы, не требующие вскрытия и частичной разборки аппарата подтягивание болтов фланцевых соединений, подтягивание и перебивка сальников, смена прокладок, промывка аппарата водой или специальными растворителями, ремонт изоляции, восстановление окраски, ремонт и смена указателей уровня (на конденсаторах, испарителях), а также такие работы, как чистка теплообменных поверхностей, забивка неисправных трубок, подвальцовка, заварка мелких трещин. [c.103]

Для внутреннего осмотра и ремонта сосуды оборудуются люками и лазами. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации на сосудах (на трубопроводах, подводящих и отводящих пар, газ или жидкость) устанавливается запорная арматура. Сосуды, работающие С сильнодействующими ядовитыми веществами или в условиях взрывоопасных сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом оборудуются на подводящей линии от насоса или компрессора обратным клапаном, автоматически закрывающимся давлением от сосуда. [c.126]

Аппараты (ректификационные колонны, абсорберы, испарители, реакторы, коксовые камеры и т. п.) должны быть оборудованы стационарными грузоподъемными приспособлениями (кронштейнами, блоками, подъемными механизмами и т. п.) для подъема и спуска тяжелых деталей оборудования во время ремонта. Допускается устройство одного местного грузоподъемного механизма на группу аппаратов, связанных общими площадками. [c.88]

При подаче теплоносителя змеевик подогреет сжиженный газ, находящийся в корпусе испарителя, в результате чего давление в испарителе начнет повыщаться и часть жидкой фазы из испарителя вытеснится обратно в резервуар. При понижении уровня жидкости- поплавок опустится и даст возможность клапанной системе под воздействием собственной массы занять нижнее положение, при котором патрубок паровой фазы соединен с пространством испарителя, и доступ паровой фазы непосредственно из резервуара прекращается. Таким образом, паровая фаза, образующаяся при испарении сжиженного газа за счет тепла, полученного от змеевикового теплообменника, будет непрерывно поступать к потребителю. Испарившееся количество жидкого газа непрерывно пополняется за счет притока в испаритель из резервуара через патрубок. При прекращении отбора газа потребителем давление в корпусе испарителя сравняется с давлением в расходном резервуаре, и вся жидкая фаза из него уйдет обратно в расходный резервуар. При этом неиспарившиеся фракции, которые при работающем испарителе накапливаются постепенно в корпусе испарителя, вытесняются в резервуар. Таким образом, испаритель обеспечивает нефракционное испарение сжиженного газа при подаче горячего теплоносителя, а в случае прекращения подачи теплоносителя (аварийное отключение, наладка, ремонт газового подогревателя) автоматическое переключение на работу без испарителя и непрерывность подачи газа потребителю. [c.400]

Система охлаждения теплоносителем вызывает необходимость в дополнительном оборудовании двигатели, насосы, испаритель-Для размещения оборудования требуется большая площадь машинного отделения, стоимость 1000 ккал холода — значительно больше. Рассол вызывает повышенную коррозию металла. Поэтому ремонт оборудования и его замена производятся чаще. [c.384]

При ремонте испарителей или охлаждающих приборов линейный ресивер используют ка емкость для сбора холодильного агента из этих аппаратов. Таким образом, линейный ресивер должен вмешать от 50 до 75% максимального количества циркулирующего холодильного агента в час. и при этом заполнение ресивера не должно превышать 80% его объема. [c.399]

Нередко линейный ресивер используется как емкость для сбора рабочего тела из испарителей (или охлаждающих приборов) во время их ремонта. Наконец, в линейном ресивере создается гидравлический затвор, препятствующий перетеканию пара со стороны высокого давления на сторону низкого давления. Как видно из фиг. 143, питающая труба 9 заглублена до нижней образующей цилиндрической части ресивера и таким образом опущена под уровень жидкости, что и предотвращает прорыв пара по этой трубе в испарительную систему. Контроль за уровнем жидкости [c.293]

При скоростном ремонте теплообменных аппаратов (конденсаторов, испарителей) очистку их поверхностей целесообразно выполнять химическим способом, выгодно отличающимся от механического своей высокой производительностью. При ремонте армат /рь желательно иметь стенды, позволяющие быстро производить опрессовку арматуры. [c.553]

Главной причиной аварии и несчастного случая, происшедших в цехе разделения воздуха одного химического завода, явилась усталость металла трубопровода, эксплуатируемого около десяти лет. На заводе по распоряжению начальника цеха был остановлен блок разделения воздуха для ремонта. При осмотре линии быстрого слива кислорода, испарителя и коллектора начальник цеха, технолог, начальник смены и аппаратчик не обнаружили никаких неисправностей. Выполняя требования инструкции по технике безопасности, предупредили все службы цеха, выставили дежурные посты на территории и после этого приступили к сливу жидкого кислорода, чтобы освободить блок разделения воздуха. При сливе кислорода инженерно-техническиб работники повторно осматривали состояние сливных линий и испарителя, но неисправностей не обнаружили. [c.52]

Ректификационная колонна (рис. 2.7) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами, сваренный из углеродистой стали и облицованный изнутри до высоты 17,4 м легированной сталью. Колонна имеет двойное питание в нижнюю часть ее поступают продукты крекинга в виде парогазовой смеси из испарителя высокого давления и исходное сырье — мазут, гудрон. Для осмотра, чнстки и ремонта тарелок по высоте колонны расположено семь люков. Снаружи колонна имеет теплоизоляцию и облицовку. [c.89]

Снижение производительности испарительной секции при нормальной величине да1вления водяного пара обусл овлено загрязнением трубок испарителя смолами. В этом случае испаритель необходимо остановить на ремонт и использовать резервный [10]. [c.109]

Кожухотрубные теплообменники появились в начале XX века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели питательной 1юды, работающие при относительно высоком давлении. Кожухотрубные теи-лообменники применяются в качестве конденсаторов и подогревателей, и в настоящее время конструкция их в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной, В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышлепности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти н сопутствующих органических жидкостей. Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями прн высоких температурах н давлениях, и поэтому их необходимо было копструирор.ать так, чтобы обеспечивалась легкость ремонта и очисчкп, [c.22]

Площадь ног еречного сече ня кольцевого зазора должна быть больше, чем площадь сечения труб. Преимущества этого типа испарителя заключаются в том, что аппарат может быть ИЗВЛСЧС1 для очистки и ремонта. [c.68]

Продолжительность пропаривания реакционной камеры испарителей высокого давления К2 и низкого К4, а также ректификационной колонны КЗ зависит от количества отложившегося кокса и грязи в них и устанавливается производственной инструкцией. В зимнее время после окончания остановки установки на ремонт необходимо все основные технологические трубопроводы и аппараты с вязкими продуктами обязательно прокачать низко-застывающим продуктом (крекинг-керосином или легкой флегмой). Прокачке подвергаются обычно прием и выкид печного насоса печи П1, сырьевые линии в низ КЗ и аккумулятор К4, прием и вы1 ид насоса, забирающего сырье из К4, и крекинг-остаткового насоса, трубное пространство крекинг-остатковых тенлообменников, холодильник остатка. Прокачка ведется до появления керосина из краника за холодильником остатка Т5. [c.286]

Средний ремонт, называемый также планово-предупредительным, производят по окончании каждого пробега. Во время сред-1 него ремонта трубы печей очищают от кокса, промеряют их диаметр, вырезают и заменяют дефектные трубы, меняют негодные двойники, очищают реакционную камеру и испаритель от кокса, проверяют состояние ректификационной колонны, очищают тарелки от грязи, заменяют колпйчки, а также производят осмотр всей остальной аппаратуры с целью выявления дефектов и износа. Производят переборку всех насосов, замену в них негодных де--талей меняют прокладки, набивают сальники, делают проверку и ремонт контрольно-измерительных приборов и т. п. [c.287]

Насосно-компрессорное, воздушно-комнрессорное отделения и отделение ремонта и переосвидетельствования баллонов могут быть размещены в отдельно стоящем здании. При перемещении сжиженных газов с помощью напорных испарителей строится исиарительно-насосный цех. [c.39]

Часто при эксплуатации холодильных установок имеет место полная или частичная потеря фреона из системы. В этом случае агрегат не включается, контакты прессостата разомкнуты, давление нагнетания и всасывания около нуля последние змеевики испарителя не покрываются инеем. Давление всасывания и нагнетания понижено. Иногда наблюдается потеря фреона из термобаллона, капиллярной трубки и пространства над мембраной — силовой части терморегулирующего вентиля. В этом случае путем настройки терморегулирующего вентиля не удается увеличить подачу жидкого фреона в испарительную систему. Необходимо провести ремонт силовой части и заменить капиллярную трубку. [c.321]

Например, при проверках или ремонте, если ремонтник захочет отвакуумировать испаритель и всасывающую магистраль, закрыв вентиль на жидкостной магистрали, вакуумирование будет невозможным из-за того, что регулятор производительности открывается, как только упадет давление испарения. [c.183]

При нормальных условиях работы продолжительность пробега установки термического крекинга между планово-предупредительными ремонтами составляет 40—45 дней. В отдельных случаях продолжительность пробега достигает 60 дней. Продолжительность пробега в основном ограничивается коксоотложе-нием в аппаратах. Отложение кокса на внутренних стенках печных труб уменьшает свободное сечение их, вследствие чего давление на входе в печь поднимается значительно выше допустимого предела. Значительные отложения кокса в реакционной камере, испарителях и крекинг-остатковых трубопроводах создают препятствия движению потоков жидкости и паров, нарушая технологический режим установки в целом. [c.143]

Ремонт ротоклона значительно проще ремонта скру йера. Компактность аппарата позволяет устанавливать его непосредственно на испарителях. [c.75]

Нормальная остановка тстановки. В случае кратковременного отсутствия сырья, воды, пара, воздуха, неисправности трубопроводов, арматуры или насосов, а.также отсутствия свободных емкостей под готовую продукцию установку следует вначале перевести на горячую циркуляцию. Для этого прекращают подачу сжатого воздуха на окисление в смесители реакторов и одновременно понижают температуру продукта на выходе из печи до 160°С со скоростью 35-40°С/ч. Затем, добившись разбавления продукта в системе, переводят установку на циркуляцию, остановив при этом сырьевые насосы. При длительном отсутствии сырья, затоваривании, а также для проведения планового ремонта установку останавливают полностью. Гасят форсунки печи, сырьевые насосы переводят на газойль или соляр для прокачки системы 20-30 мин и затем останавливают. Прекращают подачу рециркулята, откачивают продукт из испарителей, гасят форсунки печи и топки дожига. [c.22]

Реакторы, испарители, сепаратор необходимо перед ремонтом освободить от продукта, отключить от всех аппаратов и трубопроводов расчетными заглушками с хвостовиками и продуть водяным паром со сбросом через воздушники или разболченные соединения. Образующийся при пропартаании конденсат нужно периодически дренировать. [c.50]

В большинстве технологических аппаратов (в колоннах, де-гидраторах, теплообменных аппаратах) и емкостях скапливаются отложения, представляющие собой смолистые вещества, пропитанные нефтепродуктами, с некоторым содержанием механических примесей (песок, глина, известь). В некоторых аппаратах образуются твердые отложения — кокс, твердые парафины, накипь, продукты коррозии. Отложения кокса характерны в основном для аппаратов термического крекинга (печи, испарители, реакционные камеры и др.). Накипь откладывается на поверхности аппаратов, соприкасающихся с водой или водяным паром, например в котлах, конденсаторах, холодильниках. Продукты коррозии отлагаются в аппаратах, находящихся под воздействием агрессивных сред или веществ, разлагающихся с выделением агрессивных веществ (например, сероводорода). Пока в аппарате имеются грязь и отложения, пропитанные нефтепродуктами, не исключена возможность появления опасных концентраций паров и газов даже в том случае, когда при подготовке аппарата к ремонту было достигнуто отсутствие их в воздухе. Поэтому необходим систематичеркий контроль за состоянием воздушной среды как внутри аппарата, так и вне его. [c.195]

В последние годы на ряде заводов в отделениях ректификации были установлены аппараты из импортных нержавеющих сталей с повышенным содержанием молибдена и присадкой ниобия. В частности, корпуса колонн и пленочных испарителей были изготовлены из стали типа Х17Н11М2Б, а трубки, нижняя трубная решетка испарителей, отвод для подключения его к колонне и колпачки колонн — типа Х17Н13М5Б. Все остальное оборудование установки, соприкасающееся с агрессивными средами, было из нержавеющей стали типа Х18Н10М2Т. В течение 4 лет эксплуатации пленочные испарители не требовали ремонта, хотя условия работы [c.481]

Трехсекционный испаритель, предназначенный для дистилляции сложных эфиров жирных кислот, работает 9 лет. Трубный пучок, изготовленный из углеродистой стали, проработал 6 лет и был заменен на новый из стали марки Х18Н10Т, который 3 года работает без ремонта. [c.495]

Ремонт осуществляется путем приварки листа из Х17Н13М2Т Внутренняя поверхность трубок подверглась сильной коррозии. Испаритель заменен на новый из стали Х17Н13М2Т, который также подвергся коррозии из-за повышения температуры греющего пара до 145"С Незначительная точечная коррозия. Состояние аппарата удовлетворительное Разрушение замазки и плитки [c.197]

В верхней части бака находится переливная труба, предохраняющая испаритель от переполнения рассолом. Избыток рассола по переливной трубе перетекает в бак дополнительной емкости. В нижнеу части бака имеется спускной патрубок для освобождения его от рассола при осмотре или ремонте испарительных секций. Для уменьшения теплопритока стенки и днище бака испарителя снаружи изолированы, а сверху бак закрыт деревянными крышками. [c.176]

При остановке системы на ремонт в первую очередь прекращают подачу азотной кислоты в подогреватель и колонну, уменьщают подачу купоросного масла до 30% от нормальной нагрузки и пара на 50%. Продукцию выдают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. При прекращении подачи пара в испаритель-подогреватель неконцентрированную азотную кислоту спускают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. После удаления всей неконцентрированной азотной кислоты колонну промывают в течение 15—20 мин купоросным маслом, затем прекращают подачу купоросного масла и, пропарив колонну в течение 10—15 мин, выключают пар. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология