П11 Основные физико-механические свойства термопластов

Основные физико-механические свойства термопластов приводятся в табл. 6.2. [c.97]

Особенно эффективна химическая сварка ориентированных пленок из термопластов, сварные швы которых должны сохранять физико-механические свойства основного материала. [c.168]

Весьма зыбкая граница разделяет два основных типа полимерных материалов с точки зрения их структуры и поведения при нагреве. Линейные и слаборазветвленные макромолекулы термопластов способны течь под давлением при переходе материала в область вязкого течения, когда температура материала превышает некий предел — температуру текучести. На этом основаны способы переработки термопластов в изделия (экструзия, литье под давлением и другие методы). Термопласты можно расплавлять и охлаждать многократно. Однако при высоких температурах, воздействии больших сдвиговых напряжений, термической и термоокислительной деструкции необратимо изменяются структурные характеристики полимеров. Происходит деструкция и сшивание молекулярных цепей, изменяются характеристики ММР и средней молекулярной массы. Поэтому повторная переработка термопластов приводит к ухудшению физико-механических свойств [15]. [c.30]

Первая часть книги включает три главы. Глава I посвящена элементарному рассмотрению физико-механических (прежде всего реологических) свойств расплавов и растворов полимеров. Поскольку реология является базой теоретического анализа многих процессов переработки полимеров, основные положения главы I широко используются в остальных частях книги. Глава И в простой и сжатой форме дает представление о теплофизических характеристиках полимерных материалов и о процессах теплопередачи. Такие характеристики полимеров, как, например, энтальпия и ее зависимость от температуры, имеют большое значение при проведении многих процессов переработки термопластов, особенно при их литье под давлением. Вопросы теплопередачи часто являются решающими при переработке термопластичных материалов. В главе П1, в которой излагаются основы теории перемешивания и диспергирования полимерных материалов, широко используются методы математической статистики, что может представить трудности для лиц, незнакомых с этими методами. Однако большинство последующих глав книги (кроме главы УП) не требует предварительного знакомства с главой П1. [c.11]

Ш1. Основные физико механические свойства термопластов /10Д1/ [c.308]

Полиформальдегид является простым полиэфиром (полимер оксиметилена). Его синтезируют полимеризацией формальдегида или триоксана в растворе, расплаве и суспензии. Получают кристаллизующийся полимер (степень кристалличности более 30 %) с ММ = 30-50 тыс. и узким молекулярно-массовым распределением. Особенность ПФ — низкая термостабильность. Процесс деструкции начинается уже при 100 °С. Для повышения термостабильности формальдегид полимеризуют с диоксоланом, получая сополимер СФД и с триоксоланом — сополимер СТД. Их температура термодеструкции составляет 240-250 °С. СФД и СТД являются промышленными марками. Благодаря высоким физико-механическим свойствам, малой усадке и особенно хорошим антифрикционным свойствам полиформальдегид и сополимеры СФД широко применяются в качестве конструкционных термопластов и для изготовления деталей передач (зубчатые колеса, кулачки, подшипники). Основные свойства этих материалов приведены в табл. 10. [c.45]

По классификации, разработанной НИИПМ и одобренной в 1959 г., полимерные материалы разделяются по физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) на жесткие, полужесткие, мягкие и эластики. К пластическим массам относятся три первых вида. Пластические массы делятся на термопласты и на реактопласты, причем последние соответствуют (по терминологии стандарта 1951 г.) термореактивным материалам. Принятое по стандарту 1951 г. разделение пластических масс на четыре класса сохраняется и в классификации НИИПМ, но классы делятся еще на группы и виды. [c.16]

II др. в настоящее время имеется около 35 типов гепмопластов перерабатываемых литьем под давлением. На основе того или иного термопласта выпускаются многочисленные марки мате риалов, отличающихся по физико-механическим свойствам и текучести и предназначенных для различных целей. В гл. 2 данг1 характеристика основных промышленных термопластов, в том числе перерабатываемых литьем под давлением. [c.173]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Пластические массы нашли широкое применение во всех отраслях промышленности машиностроении, радиоэлектротехнике, автостроении, строительстве и др. Значительное развитие плас иче ких масс и большой спрос на них объясняются тем, что они обладают ценными физико-химическими свойствами, в частно ти малым удельным весом, имеют высокие звуко-, термо- и электроизоляционные свойства. Пластические массы сочетают в себе большую механическую прочность с химической стойкостью. Отдельные гиды пластических масс имеют ценные оптические свойства. Пластические массы подразделяются на два основных вида — термопласты и реактопласты. [c.4]