Диспергирование полимерных материалов

Процесс окрашивания полимерного материала — это процесс распределения или диспергирования окрашивающего вещества (пигмента) в полимерной среде. Диспергируемость — это способность частиц окрашивающего вещества распределяться в связующем. Если бы при диспергировании все частицы пигмента распределялись в массе среды равномерно, в виде первичных частиц, то не было бы затруднений с получением равномерно окрашенных систем. Однако, как правило, агрегаты пигментных частиц не в полной мере диспергируются даже в условиях приложения определенного усилия в процессе переработки полимерной системы. [c.7]

При холодной вытяжке полимеры приобретают особую структуру, образованную плотноупакованными элементами диаметром 10—15 нм, называемыми фибриллами. Это явление хорошо известно и описано в многочисленных оригинальных работах и монографиях [1—3]. Тем не менее физические особенности этого процесса остаются еще далеко не очевидными и, в частности, не вполне ясным остается фундаментальный вопрос о том, каков механизм, приводящий при холодной вытяжке к диспергированию полимерного материала на мельчайшие агрегаты макромолекул. Для того, чтобы понять это, следует обратиться к основным особенностям строения и свойств твердых (стеклообразных и кристаллических) полимеров. [c.6]

Отсюда следует, что изменение температуры элемента движущейся жидкой среды определяется суммой подведенного к элементу или отведенного от него тепла и интенсивности диссипативного разогрева внутри элемента. Из практических соображений в смесительных устройствах обычно поддерживают относительно невысокую температуру, чтобы избежать перегрева полимерного материала. С другой стороны, как показано в разд. 11.6, для диспергирования в определенных зонах внутри смесителя необходимо поддерживать высокие напряжения сдвига. Из уравнения (11.3-18) видно, что для выполнения этого требования надо обеспечить интенсивный отвод тепла при смешении. Для полимерных систем, характеризующихся низкой теплопроводностью, это не простая задача. Конструкция смесителя должна обеспечивать не только тщательный контроль температуры поверхности, но также и максимально возможное отношение площади поверхности смесителя к его объему. [c.382]

Полимерные композиции могут быть разделены на два вида, отличающихся по своей структуре материалы микроскопически однородные, состоящие только из полимерного вещества, и материалы микроскопически неоднородные, состоящие не только из полимерного вещества, но и из диспергированных или ориентированных в нем инородных частиц или слоев наполнителя. Если наполнитель в такой же степени полярен, как и полимер (полимер смачивает наполнитель), то он может оказать усиливающее действие на прочностные характеристики полимерного материала при определенной степени наполнения. Этот эффект наблюдается у различного типа термореактивных смол и у некоторых термопластичных материалов. Усиливающее действие наполнителя особенно отчетливо проявляется, когда наполнитель обладает упорядоченной структурой, например в слоистых пластиках. [c.59]

Цепочечные структуры из дисперсного наполнителя могут возникнуть только при определенном соотношении сил взаимодействия между компонентами. При сильном взаимодействии между самими частицами наполнителя они стремятся отделиться от полимера и образовать агрегаты. При сильном взаимодействии между частицами наполнителя и макромолекулами полимера каждая твердая частица изолируется полимерной оболочкой. В этих случаях для достижения проводимости требуется большое количество наполнителя, и система теряет преимущества полимерного материала. Именно поэтому наполненные полимеры проявляют электропроводящие свойства только при образовании в пленке цепочечных структур. При этом важную роль играют дисперсность наполнителя и режим приготовления (продолжительность диспергирования, температура процесса, интенсивность перемешивания и др.). [c.89]

Способность пигментов диспергироваться в среде данного полимерного материала должна учитываться при разработке процессов окрашивания или изготовления выпускных форм пигментов. Разработчик должен стремиться определить оптимальные условия, при которых было бы обеспечено максимальное диспергирование пигмента. [c.48]

Связующие компоненты. Связующие компоненты электропроводящего полимерного материала, скрепляя и фиксируя структуру проводящего компонента, обеспечивают постоянство свойств материала (в том числе проводимости) при воздействии влаги и температуры. Отметим, что связующий компонент обусловливает диспергирование проводящего компонента, образование проводящих цепочек, а также толщину диэлектрических прослоек между проводящими кристаллами. Все это определяет предельное сопротивление, зависимость электрической проводимости от напряжения и уровень собственных шумов структуры электропроводящих полимерных материалов. [c.52]

Удельное сопротивление электропроводящего полимерного материала зависит в значительной мере от типа полимера, поскольку структура полимера определяет диспергирование проводящего компонента. Как следует из рис. 2.17,0, концентрация технического углерода, при ко-6 85 [c.83]

Гомогенизация расплава предполагает, что при смешении происходит распределение и диспергирование частиц материала. При этом изменяется взаимное пространственное расположение компонентов в смеси, достигается статистическое распределение их по всему объему размер частиц при этом не изменяется. Смешение необходимо для устранения колебания свойств материала разных партий для компаундирования вторичного полимерного сырья с первичным или другими компонентами для наполнения полимерных материалов и введения добавок. [c.102]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Приведенная схема классификации позволяет разделить совместимые и несовместимые, а также кристаллические и аморфные полимерные пары. Так, больщинство рассматриваемых на схеме пар могут быть составлены либо из двух аморфных, либо из двух кристаллических, либо из одного кристаллического и одного аморфного полимеров. Относительное содержание обоих компонентов также является важным фактором. Так, инверсия состава для композиции полимер — каучук приводит к образованию другого материала. Рассмотрим, например, пять главных типов структур наблюдаемых в блок-сополимерах эластомерные сферы и цилиндры, диспергированные в матрице пластика стеклообразные сферы и цилиндры в каучукообразной матрице чередующиеся ламели стеклообразного и эластомерного компонентов . Используя один и тот же метод получения, можно создать материалы, в которых оба компонента являются либо стеклообразными, либо каучукоподобными, либо один из компонентов — стеклообразный, а другой — каучукоподобный. Если все эти возможные перестановки произвести с каждым из 25 типов смесей, [c.388]

Рассматриваемые методы получения покрытий можно разделить на две группы применяющие в качестве исходного материала мономеры (электрополимеризация из растворов мономеров, нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда) и использующие для осаждения уже готовые полимеры (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление). Первая группа методов позволяет исключить из технологической схемы стадию получения полимерных веществ и их последующее диспергирование или растворение. [c.3]

Разработанный материал представляет собой ненасыщенную полиэфирную композицию с диспергированной в ней водой, способную отверждаться по обычному механизму. В отвержденном материале вода остается диспергированной в непрерывной полимерной матрице. Этот материал можно рассматривать как пенопласт с закрытыми ячейками, заполненными вместо газа водой. Плотность и прочность материала могут варьироваться в достаточно широких пределах в зависимости от концентрации воды. [c.435]

Под усилением материала обычно понимают увеличение модуля упругости и прочности при диспергировании в полимерной матрице другой фазы, более жесткой и прочной, чем основной полимер. Таким образом, в основе усиления лежит старый прием комбинирования различных систем, приводящий к усреднению их свойств в свободном состоянии, когда системы эти используются изолированно. [c.76]

Наконец, требует уточнения понятие смешения как процесса. Процессы химической технологии подразделяются на физические (идущие без изменения молекулярного состава вещества) и химические (идущие с изменением молекулярного состава перерабатываемых веществ). Смешение представляет собой совокупность различных процессов. Это физические и химические процессы, развивающиеся под действием энергии, сообщаемой материалу рабочими органами машин (например, диспергирование наполнителей в полимерной матрице, механодеструкция материала и т. д.). В отдельные группы могут быть выделены процессы ввода компонентов, отвода готовых и конечных продуктов, а также процессы контроля и регулирования качества продукции. Общим для этих процессов является то, что они производят последовательные и закономерные изменения в полимерной, неорганической и других средах, т. е. подчинены единой цели—превращению набора компонентов в материал с определенными свойствами. [c.188]

Диспергирование компонентов полимерной смеси в одночервячных экструдерах зависит главным образом от характера течения материала в винтовом канале, который определяется степенью смешения или уровнем дросселирования. С увеличением уровня дросселирования диспергирование улучшается, однако одновременно растет и удельное превращение энергии, являющееся мерой напряжения сдвига и времени, необходимого для измельчения частиц. Таким образом, степень диспергирования прямо пропорциональна работе, затрачиваемой на измельчение пигментных агломератов и их распределение. Для качественного окрашивания необходим вполне определенный и весьма значительный расход энергии. В удельный энергообмен входит энергия, затрачиваемая как на дезагрегирование и распределение, так и на повышение температуры за счет рассеяния теплоты. Чем ниже температура массы, тем больше энергии необходимо для измельчения, чем выше температура массы, тем меньше энергии расходуется на распределение. [c.147]

Смазывающее действие этих веществ основано на их миграции к поверхности полимера. Они облегчают также диспергирование сыпучих добавок в полимере и способствуют повышению озоностойкости полимерных материалов. Кроме того, смазывающие вещества оказывают, по-видимому, внутреннее действие, уменьшая трение между частицами материала, вследствие чего повышается пластичность и текучесть композиций, т. е. улучшаются их технологические свойства. [c.32]

Образование истинного раствора пластификатора в полимере принято называть совместимостью [I]. Если полимер самопроизвольно набухает в пластификаторе, то это значит, что он с ним совмещается, т. е. происходит молекулярное диспергирование за счет термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если пластификатор не имеет термодинамического сродства к полимеру, он самопроизвольно в полимер не проникает, т. е. набухания не происходит [2]. Однако при принудительном смещении на вальцах или в экструдере в результате затрат механической энергии пластификатор может коллоидно диспергироваться в полимере, но образующаяся эмульсия является термодинамически и агрегативно неустойчивой системой, взаимодействие между полимером и пластификатором отсутствует, и поэтому система расслаивается. Внещне расслаивание проявляется в выпотевании пластификатора— образовании на поверхности пластифицированного полимера жирного налета или капель. В прозрачных полимерных пленках микроскопические капли пластификатора становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет. Выпотевание пластификатора может происходить и под влиянием температуры, давления механических напряжений и т. д. При создании промышленных рецептур пластифицированных полимеров часто используют пластификаторы, ограниченно совместимые с полимером. [c.137]

Построение корректной внутренней математической задачи процессов тепло- и массопереноса в конденсированной фазе (к-фазе) горящего полимера связано с необходимостью рассмотрения следующих физико-химиче-ских процессов фазовые превращения, высокотемпературное плавление, испарение или сублимация твердого горючего, химическое превращение в к-фазе с выделением активных газообразных или жидких продуктов реакции, способных к дальнейшим физико-химическим превращениям диспергирование твердого горючего, возникающее вследствие быстрого выделения газообразных продуктов реакции в реакционном слое конденсированной фазы истечение образовавшихся газообразных продуктов реакции через твердый скелет пористой среды, возникшей в результате перечисленных выше высокотемпературных явлений пиролитическое осаждение продуктов газообразных реакций и гетерогенные реакции на поверхности образующихся пор изменение длины полимерных цепей и материала скелета в результате воздействия давления образующихся газообразных продуктов и температуры (усадка исходного материала и скелета ), [c.40]

Эти материалы в последние годы находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Объемный вес легких полимерных материалов составляет 20—200 кг/м . Они представляют собой полимеры, внутри которых диспергирован газ или находится множество мельчайших ячеек, заполненных воздухом, азотом или другим газом. Такая структура материала определяет его низкий объемный вес. [c.724]

Помимо совмещенных полимерных материалов, которые получаются обычно в результате принудительного диспергирования и смешения полимеров друг с другом, известны также комбинированные полимерные материалы, получаемые иным путем. Например, склеивая различные материалы, получают многослойный комбинированный пленочный материал. [c.289]

Углеродные пленки (и в меньшей степени пластмассовые) гидрофоб-ны. Это нежелательное свойство затрудняет однородное наслаивание диспергированного материала водных суспензий. Поэтому перед нанесением образца углеродные полимерные подложки необходимо дополнительно обработать. Важность этого этапа в исследованиях с помощью просвечивающей электронной микроскопии тонкодисперсного материала бесспорна. Время, затраченное на придание поверхности сетки гидрофильных свойств, окупается с лихвой. [c.230]

Выше было показано, что холодная вытяжка всегда приводит к фибриллизации полимера. Это означает, что в процессе холодной вытяжки происходит диспергирование полимерного материала на мельчайшие (коллоидных размеров) агрегаты ориентированных полимерных цепей. Между этими агрегатами-фибриллами существуют реальные границы раздела, свидетельствующие об их фазовом характере. Таким образом, фибриллизацию полимера следует рассматривать как процесс фазового разделения, а фибриллизованный материал — как типичную коллоидную систему, обладающую высокоразвитой поверхностью. Однако полимер, подвергнутый холодной вытяжке, имеет монолитную структуру. По-видимому, возникающий в зоне переходного слоя (см. рис. 1.5,6) ансамбль фибриллярных агрегатов имеет столь высокий избыток поверхностной энергии, что система немедленно коагулирует. Если это действительно так, то предотвратив каким-либо образом коагуляцию фибрилл в процессе холодной вытяжки, можно получить материал с большой свободной поверхностью. [c.20]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец червячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осунгествлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [c.38]

Конечным продуктом при диспергировании пигмента в полимере может быть выпускная форма пигмента — концентрат или суперконцентрат — или непосредственно окрашенный материал. Во всех случаях необходимо характеризовать достигнутую степень диспергирования пигмента в продукте. Способы определения, одинаковые прн анализе выпускной формы и окрашенного материала, основаны на оценке распределения частиц пигмента в среде полимера. Эта оценка достаточна для характеристики выпускных форм если же конечным продуктом является окрашенный полимерный материал, необходимо определять комплекс его свойств, большин-Щ [c.50]

Применение коллоидных металлов в качестве проводящих компонентов позволяет получить материалы с высокой электрической проводимостью, так, при диспергировании порошка меди в метилметакрилате и последующей поли-меризащ1ей удается получить электропроводящий полимерный материал с р —1,2-10- Ом-м. В табл. 2.3 приведены некоторые технические данные электропроводящих полимерных материалов на основе полистирола, меди и никеля (получаемых путем электролиза). Размеры част ц 2X2X0,001 мм (насыпная плотность 55 кг/м ) [7]. [c.52]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Остер [48] применил эти принципы для различных смесей полимер —-мономер. Он использовал ультрафиолетовые источники облучения (область 200—300 мц), такие, как угольные дуговые или ртутные лампы низкого давления (необходимо избегать нежелательного нагревания образца). Такие лампы могут давать облучение при длинах волн С 200м х. при длительном облучении применяют фильтры для устранения возможности нежелательной деструкции материала. Активаторы, такие, как ацето-феноп, бензилдисульфид, нингидрин и цистин, или набухают (механически диспергированные), или вкрапливаются в поверхность полимера. Вещества, поглощающие в области 200—300 лif , при облучении реагируют с подвижным атомом водорода полимерной цепи, образуя в присутствии мономера поперечные связи. При добавлении 0,1 — 1% такого вещества скорость прививки значительно увеличивается и для завершения реакции требуется очень малая продолжительность облучения (табл. ХП-13). При использовании достаточно толстых пленок необходима большая энергия для прививки на обеих поверхностях и, следовательно, при слабом облучении полимер прививается только иа облученную поверхность. [c.430]

Изменение структуры, а в отдельных случаях и полная амор-физация ко.миозиционного материала вызывается либо химическим взаимодействием активизированных в процессе эмиссии частиц металла и полимера в вакууме, что приводит к образованию металлоорганических соединений, либо настолько тонким диспергированием компонентов в системе, что размеры их частиц меньше разрешающей способности электронного микроскопа. Однако исследования свинециоликапроамидных покрытий [91] не подтвердили второго предположения. Установлено, что наиболее полно процесс совмещения полимера с металлом в композиционном покрытии проходит при оптимальном соотношении исходных веществ. Даже незначительная диспропорция в этом соотношении приводит к неполному взаимодействию и выделению преобладающего компонента в виде самостоятельной фракции. Так, для случая свинец-полимерных композиций оптимальным является соотношение, когда на 3 масс, ч свинца приходится 2 масс, ч поликапроамида, 4— полиарилата, 5 — политетрафторэтилена. [c.174]

Если полимерная пара несовместима, то каждый компонент характеризуется своей собственной температурой стеклования. Так, в смеси ПВХ/ПБ температура стеклования Tg диспергированного компонента, которым является ПБ, в зависимости от его концентрации лежит в некотором интервале в области — 100°С (рис. 3.12). Для смеси, содержащей ПБ, в этом температурном интервале наблюдается незначительное уменьщение значений Е, в то же время для значений Е" характерно наличие двух отчетливых пиков. При температуре 86 °С переход из стеклообразного состояния в высокоэластическое претерпевает непрерывная фаза ПВХ и материал размягчается. Этот переход соп4)овождается значительно большим изменением Е и также характеризуется наличием отдельного пика потерь на кривой Е". [c.88]

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозиционным материалам. Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаиолненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3,256.219). Воду диспергировали [22 в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий. [c.39]

Недавние разработки в этой области привели к созданию са-мосмазывающегося полимерного композиционного материала, перерабатываемого литьем под давлением и содержащего масло и другие компоненты, диспергированные в термопластичной матрице. По коэффициенту трения и износостойкости этот материал превосходит материалы, наполненные ПТФЭ. Малый опыт длительного применения такого материала в машиностроении не позволяет точно оценить его достоинства, однако перспективы его применения достаточно обнадеживающи. [c.393]

Общие признаки всех дисковых пластикаторов наличие камеры, в которой помещен вращающийся диск перемещение полимера от загрузочной воронки до выхода из мундштука механическое смешение загруженных компонентов с одновременным повышением температуры за счет превращения механической энергии в тепловую удаление из перерабатываемого материала летучих компонентов (влаги, газов, продуктов разложения) пластикация и расплавление диспергирование и гомогенизация возможность переработки полимерных материалов, отличающихся по химическому строению, физическому и агрегатному состоянию, консистенции. В дисковые пластикаторы можно загружать при наличии определенных загрузоч- [c.83]

Если капиллярно-пористый полимерный продукт образуется в процессе диспергирования исходной макрогомогенной среды или вследствие конденсационных явлений, то такая структура представляет собой систему роста. Примером может служить процесс получения микрофильтров из растворов полимеров через стадию студнеобразования с формированием полимерной фазы Б виде сетчатого каркаса, в промежутках которого находится другая фаза,, состоящая в основном из иизкомолекулярных компонентов системы (растворитель полимера, осадитель). Удаление низкомолекулярной фазы приводит к получению пористого материала, в котором могут быть созданы трещины. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология