Вала уплотнения во вводах движения

Вводы для передачи движения. Для правильного функционирования внутренних элементов вакуумной системы, таких как затворы, модуляторы света, держатели сменных масок и подложек и т. д. необходима передача внутрь вакуумной камеры поступательного, вращательного или колебательного движения. К настоящему моменту уже разработан много вариантов вводов этого типа и непрерывно продолжается разработка модификаций [248]. Наибольшее применение для передачи движения нашли вводы с прокладками из эластомеров, с металлическими сильфонами или с магнитным приводом. Несколько вариантов вводов с уплотнителями на валу из эластомеров показаны на рис. 79. В варианте а используется двойное уплотнение кольцевыми прокладками, допускающее как возвратнопоступательное, так и вращательное движение, см. разд. 4 Б, 2). Обычно вал центрируется самими прокладками, однако иногда для обеспечения более высокой точности центровки применяются внешние шарикоподшипники. Для уменьшения трения используются силиконовые масла, имеющие низкое давление паров. Это особенно существенно для вводов с возвратно-поступательными перемещениями. Для вводов вращения можно использовать специфические антифрикционные свойства тефлоновых прокладок (или резиновых прокладок, покрытых тефлоновыми оболочками). Пространство между валом и отверстием можно либо откачивать для обеспечения охранного вакуума, либо заполнять маслом или специальной антифрикционной смазкой. Последний вариант характерен для высоковакуумных вентилей с линейным перемещением штока. Такие вводы серийно выпускаются с диаметрами вала от 6 до 50 мм, линейным перемещением до 10 см и скоростью вращения до 500 об/мин. Некоторые типы вводов вращения с антифрикционной смазкой позволяют увеличить скорость вращения более чем до 1000 об/мин, при скорости натекания не выше 10 мм рт. ст. л с 1. Применение вводов с уплотнителями на валу для вакуумных систем с давлением ниже 10 мм рт. ст. проблематично, особенно если требуется обеспечить возвратно-поступательное движение. Последние часто являются причиной резких изменений уровня вакуума вплоть до двух порядков величины, в зависимости от амплитуды перемещений, скорости вращения и типа антифрикционной смазки, На рис. 79, б [c.281]

В подвижных соединениях для герметизации пар вращательного или возвратно-поступательного движения, применяемых ДЛ5 ввода в аппараты или механизмы валов или штоков, используют специальные уплотнения, описываемые далее. [c.287]

Для разобщения различных частей вакуумной системы и- отделения ее от окружающей атмосферы применяются вакуумные вентили. В зависимости от назначения для регулировки потока газа через указанное устройство используются различные механизмы. В общем случае такие приборы должны обладать минимальным газовыделением и натеканием, а также максимальной пропускной способностью в открытом состоянии. Адекватная пропускная способность требуется в том случае, если площади поперечных сечений открытого затвора (или вентиля) и впускного отверстия системы сравнимы. Скорость обезгаживания можно сделать достаточно малой, применяя при конструировании таких устройств, главным образом, металлы и по возможности избегая экспозиции внутренних поверхностей на воздухе. Вентили, в которых для уплотнения ввода передачи движения используются прокладки из эластомеров, часто условно называются кранами. Используемая в них для снижения трения смазка имеет обычно сравнительно высокое давление паров. Поэтому употребление ее не должно быть чрезмерным. Еще одним источником выделения газа являются сами прокладки из эластомеров. Натекание газа чаще всего происходит через уплотнение вала (штока) ввода для передачи движения. Поэтому тип используемого в данном устройстве уплотнения вала является одной из его важных характеристик. Те устройства, в которых перемещения производятся посредством сильфонов или магнитного привода, принято называть просто вентилями. (Вентили большого проходного сечения часто называют затворами.) Натекание газа в хорошо сконструированных кранах не превышает 10 6 мм рт. ст. л с 1, тогда как в вентилях оно бывает обычно на два порядка величины меньше 1248]. Поэтому в системах сверхвысокого вакуума применяются именно вентили. Они же часто используются и в обычных системах для уменьшения натекания. Более специфической по сравнению со способом уплотнения вала (штока) [c.285]

Ввод вращающихся валов. Передача вращательного движения в вакуум может осуществляться с помощью сильфонного уплотнения, однако чаще для этой цели применяются сальниковые уплотнения с резиновыми и металлическими шайбами, смазываемыми высококачественным вакуумным маслом. Сильфонное уплотнение с качающимся [c.387]

Внутри индуктора находится набивной или вставной тигель. В последнем случае между тиглем и индуктором помещается слой теплоизоляции. Токопровод к индуктору осуществляется с помощью коаксиального ввода либо с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, находящихся внутри плавильной камеры (внешняя оболочка кабелей выполнена из резинового шланга). Наклон индуктора с тиглем осуществляется механизмом, находящимся вне печи. Вал, передающий вращательное движение, входит внутрь кожуха печи через поворотное уплотнение. [c.284]

Среди лопастных насосов наиболее распространенными являются центробежные. Основным рабочим органом центробежного насоса (рис.3.17) является колесо 2, насаженное на вал 9 и помещенное в улиткообразном корпусе 1. Колесо представляет собой два диска, соединенных в единую конструкцию лопастями (лопатками) 2, разделяющими пространство между дисками на ряд криволинейных каналов для прохода жидкости. В одном из дисков (на рис. 3.17 — левый) имеется отверстие для входа жидкости в насос из всасывающего трубопровода 5. На входе в последний нередко устанавливают фильтр 7, препятствующий попаданию в насос грубых механических примесей. Кроме того, на всасывающей линии, как правило, ставят обратный клапан 6, закрывающийся под действием силы тяжести при отсутствии движения жидкости и тем самым предотвращающий опорожнение насоса. Перед первым пуском корпус насоса и всасывающий трубопровод заливают жидкостью по отдельной линии 4. Центробежные насосы для обеспечения достаточно высоких напоров, как правило, работают с частотой вращения рабочего колеса порядка 20 об/с (обоснование столь высоких скоростей вращения дано в разд. 3.3.1). Поэтому вал насоса соединяется при помощи муфты непосредственно с валом электродвигателя (чаще всего — без редуктора и других передаточных устройств). Герметизация места ввода вала 9 в корпус 1 осуществляется при помощи сальникового уплотнения 10. [c.295]

Для передачи движения в вакуумные камеры с давлением до 5 Ю мм рт. ст. особое место занимают вводы с уплотнением на валу, отличающиеся сравнительной простотой в изготовлении и надежностью в работе. [c.101]

Обеспечение герметичности в местах ввода в аппараты и машины вращающихся валов и совершающих возвратно-поступательное движение штоков является сложной задачей. Трудность заключается в том, что уплотнения должны давать небольшое трение, чтобы не было непроизводительного расходования энергии на его преодоление, иметь малый износ, иначе герметичность будет быстро падать и межремонтный период работы оборудования станет умень шаться, кроме того, они должны легко и удобно заменяться, чтобы простои оборудования во время замены были минимальными. [c.47]

Сода из циклона выгружается следующим образом. К днищу циклона снаружи прикреплен редуктор. Горизонтальный вал червяка редуктора 4 приводится в движение при помощи шкива от трансмиссии. Вертикальный вал зубчатого колеса 5, соединенного с червяком, входит внутрь циклона через центральное отверстие в днище. Вал в месте ввода в днище циклона уплотнен сальником. Внутри циклона у днища к валу крепятся две небольшие балки 6 и 7, расположенные в горизонтальной плоскости и связанные между собой распоркой. На одной балке имеются гребки, разрыхляющие содовую пыль, а на другой—гребки, передвигающие соду от центра к периферии. На балке 6 укреплены два угольника, связанные ребрами для жесткости и образующие раму мешалки 8. Мешалка служит для очистки от содовой пыли внутренней поверхности корпуса циклона и наружной поверхности центральной трубы циклона. [c.281]

Эксцентрик приводится в движение валом, ввод которого 1 насос должен быть герметичным, так как моторы, работающие п вакууме, пока еще не вошли в употребление. Существуют две системы уплотнения вращающихся валов. Первая система использует герметичное уплотнение между валом и корпусом. Вторая система более надежна, хотя, быть может, и не годится для насосов, к предельному вакууму которых предъявляются высокие требования. Ее принцип работы заключается в том, что к неплотностям между подшипниками и сальниками подается масло под атмосферным давлением. Таким образом, подшипники пропускают в систему не воздух, а масло. Правда, при этом туда попадает и воздух, растворенный в масле, но его количество практически незначительно. [c.69]

Вводы с таким уплотнением обеспечивают передачу по валу вращательного и поступательного движения. [c.101]

Для ввода в вакуумную систему штоков и валов, передающих вращательное или возвратно-поступательное движение, часто пользуются другим резиновым уплотнением, так называемым уплотнением Вильсона (фиг. 132). В гнездо уплотнения вставляются две прокладки из твердой резины 3 с шайбой 4 между ними. Верхнюю прокладку смазывают вакуумной смазкой, накладывают на нее вторую шайбу 5 и затягивают зажимной гайкой 2. Отверстия в резиновых прокладках должны иметь диаметр, равный 2/3 диаметра вала. [c.312]

На центральную часть перфорированного барабана надевают кожух 10, состоящий из крыщки 4 и днища 5. По краям кожзоса в специальных обоймах крепят кольцевые уплотнения из прямоугольного резинового щнура, препятствующие выходу воздуха в атмосферу. Кроме того, с двух сторон барабана имеются продольные уплотнения, обеспечивающие подачу воздуха только к сахару в барабане. На кожухе имеются четыре патрубка 3 для ввода горячего и холодного воздуха. На концевую часть барабана также ставят неподвижный кожух, имеющий сбоку патрубок для подачи холодного воздуха и на торцевой стенке — патрубок 14 для отсоса отработав-щего воздуха. На той же торцевой стенке крепят трубу 17, проходящую через барабан до зоны горячего воздуха. Труба служит для отсоса воздуха. В нижней части кожуха имеются желоб 7 / и турникет 15 для сухого охлажденного сахара-песка и желоб 12 и турникет 13 для вывода комков. Сушильный барабан приводится в движение через бандажи 6, установленные на металлоконструкциях 16, 23 и фрикхщонных роликах 22, вращающихся с помощью валов 21. [c.808]

По способу уплотнения вакуумные вводы двил<ения разделяют на вводы с неметаллическими уплотнениями, в которых движение передается с помощью неразрывного вала и имеет место трение меладу валом и уплотнением, и на вводы цельнометаллические через герметичную стенку, причем герметичная стенка может быть деформируемой (сильфонные, мембранные вводы и волновые передачи) и недеформируемой (магнитные и электромагнитные вводы). [c.427]

Широкое распространение в настоящее время получили уплотнения Вильсона (см. рис. 7.20, б, в, г), используемые в вакуумных системах с давлением выще 5- 10 тор. Вводы с таким уплотнением обеспечивают передачу по валу вращательного и поступательного движения. [c.429]

Расчет и конструирование вакуумных вводов движения. В вакуумных вводах с уплотнением Вильсона или кольцом Зиммера для обеспечения длительной работоспособности уплотнительного узла максимальная окружная скорость вала (скорость скольжения) не должна превышать 5 м сек. [c.436]

Значительно сложнее обеспечить необходимую гермет тизацию в местах ввода в аппаратуру и машины движущихся деталей вращающихся валов и совершающих поступательно-возвратное движение штоков. Трудность здесь заключается в том, что уплотнения должны давать небольшое трение, чтобы не было непроизводительного расходования энергии на его преодоление иметь мал [c.177]

В больш1шстве случаев применение феррожидкостей основано на их способности втягиваться в магнитное поле и сопротивляться вытеснению из области наибольшей напряженности поля. Эта способность количественно характеризуется величиной магнитостатического давления, рассмотренного в подразделе 3.19.4.1. Самым известным устройством такого типа являются герметичные вводы вращательного и поступательного движений внутрь разного рода аппаратов (уплотнения). Конструкция уплотнения схематично показана на рис. 3.138. Сильное магнитное поле создается в рабочем зазоре между валом и толстыми полюсными наконечниками в виде шайб, являющихся частью замкнутой магнитной цепи. Эти элементы должны быть изготовлены из мягкого железа. Цепь замыкается постоянным магнитом, также имеющим форму шайбы, намагниченной вдоль своей оси. Зазор заполняется магнитной жидкостью, которая в отсутствие перепада давления распределяется в нем так, что обе границы феррожидкости находятся в областях с равной напряженностью поля, т. е. симметрично относительно плоскости симметрии шайбы, если ее внутренняя кромка имеет симметричную форму (что предпочтительно). [c.763]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология