Кокс классификация

НЕФТЯНОЙ КОКС. КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА [c.12]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Существует несколько классификаций типов кокса, основанных на механизме его образования. Ниже приводится один из возможных вариантов классификации [c.112]

Качество сырья и технология производства электродной массы для фосфорных печей должны быть строго регламентированы. Кроме того, должны быть предусмотрены специальные системы подготовки многокомпонентного связующего, высокотемпературная прокалка антрацита и кокса (должны быть установлены электро-кальцинаторы для прокалки антрацита при 1800—2000°С), многостадийное дробление, размол и классификация твердых составляющих. Все это позволит получить электродную массу необходимого качества. [c.73]

Таблица 12. Классификация структур нефтяных коксов

С чисто практической точки зрения переработка нефти имеет много общего с классификацией нефтей по удельному весу, содержанию серы, температуре застывания и по содержанию кокса в остаточных продуктах. Такая классификация позволяет получить приближенное представление [c.52]

Сырье можно классифицировать и по ряду других признаков групповому химическому составу, общему содержанию в не.м сернистых й азотистых соединений, склонности к образованию в процессе крекинга кокса и т. д. В данном случае мы ограничимся приведенной выше классификацией по одному признаку — фракционному составу. [c.31]

Приведенная классификация не дает четкой характеристики разновидностей кокса, а позволяет получить о них лишь общее представле- [c.112]

Угли групп 100 и 200 классифицируются только по одному параметру — выходу летучих. Приведенные для них типы кокса Грей-Кинга даны не с целью классификации, а для указания встречающихся на практике диапазонов. [c.67]

В этой главе приведен обзор различных методов, позволяющих характеризовать угли при их выборе в шихту с точки зрения получения кокса определенного качества или выбора условий коксования в зависимости от свойств углей, или позволяющих также предсказать качество кокса, которое должно отвечать заданным требованиям. Существующие методы позволяют распределять угли по разным системам классификации, которые будут представлены в конце главы. [c.43]

Метод Рога, разработанный в Варшавском исследовательском химическом институте [31 ], уже устарел. В настоящее время он составляет один из критериев, принятых в международной классификации углей в Женеве, и входит в рекомендации ISO [54]. Испытываемый уголь, измельченный до размера зерен ниже 0,2 мм и смешанный с превышающим в 5 раз его массу количеством антрацита (с размером зерен 0,3—0,4 мм), утрамбовывают в тигле и коксуют при 850° С в течение 15 мин. Получаемый королек взвешивают (Q ), просеивают на сите 1 мм, выделяя фракцию (а) с размером зерен >1 мм, затем подвергают механической обработке во вращающемся барабане при трех различных режимах. Количество фракции > 1 мм, получаемой каждый раз Ь, с, d), служит для определения показателя Рога [c.56]

Определенное влияние на работу транспортных систем оказывает влажность кокса. Наличие влаги в коксе является отрицательным фактором, так как транспортирование кокса, содержащего влагу, связано с перемещением большого балласта, коррозией оборудования и смерзанием его на складах и в железнодорожных вагонах. Поэтому товарные фракции кокса должны содержать возможно меньше влаги. Однако имеется мнение о [249] благоприятном влиянии влаги на процесс прокаливания, если ее содержание не превышает 8-10%. Небольшое присутствие влаги в коксе исключает пыле-ние при дроблении, классификации и транспортировании. [c.197]

Классификация нефтяных коксов по гранулометрическому составу предусматривает их деление на фракции. Деление (сортировка) кокса на фракции проводится только на установках замедленного коксования. Электродный кокс (фракция 250-8 мм) и коксовую мелочь (фракция 8-0 мм) получают из малосернистых нефтяных остатков (по ГОСТ 22898-78). Крупнокусковой (фракция 250-25 мм) и мелкий кокс (фракция 25- [c.16]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Так, например, коэффициент теплового расширения (КТР) весьма сложен для контроля, т.к. в значительной степени зависит от места отбора образца (верхний или донный слой в реакторе, пристенный слой и т.д.), ориентации пор и структурных волокон и др. Поэтому, что касается КТР, то он может быть рассчитан для той или иной партии кокса как среднестатистический на большом числе образцов. Тем не менее этот показатель можно использовать как весьма важный при классификации коксов. [c.33]

Все марки нефтяных коксов имеют пористую структуру. В. С. Веселовский [49] поры в углеродистых материалах делит на микропоры, ультрапоры, переходные поры, кнудсеновские поры и макропоры. Классификация выполнена по размерам пор. При макропористой структуре кокса поры хорошо видны невооруженным глазом (радиус пор 10 нм). Микропоры - это межмолекуляр-ные объемы с диаметром входного отверстия 1 нм [ 9]. [c.34]

Структуру коксов до недавнего времени оценивали коэффициентом анизометрии - отношением длины частиц кокса к их ширине. Однако такая оценка давала большие расхождения в результатах измерений. Авторами работы [151] предложено оценивать структуру коксов баллами в зависимости от дисперсности и ориентации структурных элементов (метод ГосНИИЭП). Согласно предложенной классификации, все коксы разделены на 10 типов структур с соответствующим баллом (табл. 12). Метод балльной оценки заключается в сравнении исследуемого кокса, наблюдаемого в микроскоп, со структурой эталонных микрофотографий. [c.88]

Грохоты. На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП (универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с эксцентриково-инерционным вибратором. Основные узлы грохотов - вибратор и амортизаторы. При вращении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски подбрасываются в этом направлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. [c.243]

Походенко H. T., Кузнецов B. A. Пути повышения эффективности эксплуатации оборудования дробления, классификации и транспортирования на установках производства нефтяного кокса. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 53 с. [c.308]

Позже классификация Парра была усовершенствована Американским геологическим комитетом, который ввел еще два класса углей и новые параметры — содержание влаги, нелетучий остаток и описание некоторых физических свойств (табл. 16). В этой классификации антрациты и полуантрациты (классы О и И) характеризуются так называемым горючим отношением, которое получается при делении выхода кокса на выход летучих веществ [10, с. 278]. [c.116]

В соответствии с представленной классификацией, в анодном производстве применяются коксы с плотностью от 2,04 г/см показателями структуры от 2,3 до 3, т.е. 4,5-5,6 баллов. Известно, что реакционная способность коксов с показателем структуры 4,4 балла в 5 раз выше аналогичного показателя игольчатых коксов с показателем структуры в 7 баллов. По данным Зелениной В. В., коксы с равными показателями структуры, но с большим содержанием серы имеют меньшую величину истинной плотности. Исследованиями, выполненными на электродных материалах, установлено, что удельное электросопротивление является функцией от содержания в нем серы, увеличение серы на каждые 0,5% сверх 1,0% приводит к увеличению величины удельного электросопротивления на 1 мкОм X м. [c.44]

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ОТРАСЛИ [c.81]

Современная мировая наука и практика оперирует большим числом показателей качества нефтяных коксов, имеющих различную степень влияния на качество анодов и зависящих от различных факторов. Отсутствие системы классификации последних по характеру их влияния на показатели качества нефтяных коксов создает определенные проблемы в выборе наиболее эффективных направлений совершенствования коксового производства с точки зрения улучшения качества коксов, а также наиболее эффективного использования производимых коксов у потребителей. [c.81]

С учетом этого, данная работа посвящена разработке классификации факторов, определяющих показатели качества нефтяных коксов для производства анодов. [c.81]

По первой - нативной и второй - технологической группам факторов классификации ситуация представляется достаточно ясной. По третьей, наименее разработанной группе, требуется выполнить большой объем исследований и организационной работы, чтобы определиться и выдерживать оптимальный набор коксов, обеспечивающих однородность свойств смеси, удовлетворяющих потребностям конкретного завода. [c.82]

В работе рассматриваются наиболее значимые показатели качества из 3-й организационной группы предложенной классификации. Это реакционная и адсорбционная способности прокаленных коксов. [c.82]

КЛАССИФИКАЦИЯ ФАКТОРОВ, ФОРМИРУЮЩИХ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА НЕФТЯНЫХ КОКСОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ОТРАСЛИ [c.8]

В основу технологической классификации каменных углей положены выход летучих веществ и толщина образующегося при нагревании пластического слоя. В РФ для каждого угольного бассейна принята своя классификация (стандарт), так как при одинаковых классификационных параметрах по спекаемо-сти угли различного происхождения должны давать кокс одинакового качества. В табл. 8.3 приведена технологическая классификация углей одного из бассейнов, по которой они делятся на 7 марок (классов). [c.158]

В работе рассматривается наиболее значимый показатель качества из 3-ей организационной группы предложенной классификации. Это реакционная способность прокаленных коксов. [c.9]

Классификация факторов, определяющих показатели качества нефтяных коксов для производства анодов [c.10]

Общепринятым принципом классификации нефтяных коксов по потребителям является классификация по структурным характеристикам, которые определяют эффективность применения их в условиях целевых производств. Так, коксы игольчатой анизотропной структуры являются оптимальным [c.23]

Аппарат, в котором осуществляется тот или иной химический процесс, называют реакционным устройством или реактором. В ряде случаев такой аппарат называют иначе, учитывая особенности химического процесса или его назначения так, например, на установке каталитического крекинга аппарат, в котором осуществляется реакция окисления (горения) кокса, отложившегося на катализаторе, носит название регенератора, так как его назначение - восстановить активную способность катализатора, т.е. регенерировать его. Общепринятой классификации химических процессов и реакторов нет, поэтому отметим некоторые наиболее существенные ее признаки. [c.620]

Всегда возможно точно определить реакционную способность кокса для данной реакции с известным механизмом и при строго определенных условиях его проведения это то, что делают, например, при определении реакционной способности по отношению к углекислому газу одним из методов, о которых мы будем говорить ниже. При этом удается классифицировать различные коксы в порядке возрастания их реакционной способности, и с этой классификацией все в основном согласны. Но этим проблема определения реакционной способности не решается, так как точно неизвестло, какие соотношения существуют между определенной таким образом ре-акционной-способностью и поведением кокса в промышленном агрегате, в котором он используется. Например, почти установлено, что в вагранках куски кокса реагируют исключительно по внешней поверхности и что количество кокса, подвергшегося газификации, зависит главным образом от механического дробления кусков кокса по мере опускания их в вагранке, при котором величина внешней поверхности для легко дробящегося кокса значительно увеличивается. При доменной плавке не очень важно констатировать, что кокс А в два раза более реакционноспособен, чем кокс В, если кокс А таков, что температура равновесия в зоне газификации доменной печи устанавливается на 30 или 40° С ниже температуры, которая была бы достигнута с коксом В, что приводит почти к той же самой скорости газификации в обоих случаях. [c.191]

Анализ мацералов не является обязательным для решения проблемы коксования, так что без него можно было бы обойтись. Но он представляет интерес потому, что позволяет понять, почему некоторые угли не полностью соответствуют обычным категориям классификации, что часто объясняют различием геологических условий образования месторождений. Мы уже приводили пример с южноамериканским углем, обладающим плавкостью, подобной плавкости лотарингских пламенных жирных углей, но с заметно более высоким выходом летучих. Можно упомянуть о более резко выраженных аномалиях, к каким можно отнести некоторые, совершенно неплавкие угли Ирана, Восточной Африки и Мадагаскара, с выходами летучих веществ, такими же как у жирных коксующихся углей А. Если ограничиться классическими определениями, то часто могут возникать сомнения в представительности пробы угля. Петрографическое исследование позволяет всегда устранить предположения такого рода. В рассмотренном случае речь шла об углях с исключительно высоким содержанием инертинита, явившимся следствием особых геологических условий углеобразования, необычных для Европы. [c.242]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, если порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются легче, чем прочные, и при рассеивании про.чодят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохогатиц. Можно пропустить материал через несколько 1-рохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки по крупности зерен (ситовая классификация) более или менее однородного (по составу) материала так, например, делят на несколько фракций уголь и кокс. [c.10]

Влажность кокса оказывает наибольшее влияние на процесс грохочения и показатели работы узла классификации. При влажности 15-25% эффективность грохочения наименьшая (рис. 69) [Ю1, 249]. Установлено, что эффективность грохочения определяется прежде всего влажностью фракции кокса 2,5-0 мм входящей в суммарную массу. При влажности более 50% эффективность грохочения будет такой же, как и при влажности 7%. При работе грохотов на установках эамедлен- [c.220]

Железные руды перед доменной плавкой проходят специальную подготовку. Цель прдготовки — повышение содержания железа в железорудных материалах, обеспечение необходимых дисперсности и газопроницаемости их и, как следствие, увеличение производительности доменной печи, снижение расхода кокса и флюсов. Основными операциями подготовки являются обогащенные руды и окускование рудной мелочи. Перед этим сырье подвергают обычным операциям дробления, тонкого измельчения и классификации (грохочения). [c.55]

При обработке результатов шроцесса облагораживания нефтяных коксов нами также получены зависимости Ек от глубины про-текаемого процесса, имеющие 1переменное значение (рис. 70). В зависимости от кажущейся энергии активации Ек процесс [158], при котором достигается необходимая глубина облагораживания нефтя [ых коксов, аналогично рассмотренной ранее классификации, можно различить три стадии [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология