Схемы сбора нефти и газа на промыслах

Рис. 7.2. Схема сбора нефти, газа и воды на нефтяных промыслах

Рис. 6. Схемы самотечного а) и герметизированного (б) сбора нефти и газа на нефтяных промыслах

Рис. 36. Принципиальная схема сбора нефти п газа на промыслах

Проектирование скважинной добычи нефти, технологии сбора и промысловой подготовки ее к транспорту, анализ эффективности уже реализованных технологических схем сбора и подготовки нефти, нефтяного газа и нефтепромысловых вод обуславливают необходимость проведения большого количества расчетов физико-химических свойств добываемой нефти и нефтяного газа в широком диапазоне термобарических условий существующих на промыслах. [c.20]

СХЕМЫ СБОРА НЕФТИ И ГАЗА НА ПРОМЫСЛАХ [c.17]

При подъеме нефти на земную поверхность вследствие падения давления происходит выделение растворенного попутного газа. Газ отделяется от нефти в сепараторах. Схема сбора нефти и газа организуется таким образом, чтобы попутные газы были полностью отделены от нефти и использованы. Однако даже после многоступенчатой сепарации в нефти остается еще значительное количество углеводородов С1-С4 (до 5 масс. %). Этот газ выделяется уже на нефтеперерабатывающем заводе, где из него извлекают ценные компоненты. Попутный газ после отделения его от нефти на промысле направляется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). [c.664]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СБОРА И ТРАНСПОРТА НЕФТИ И ГАЗА НА ПРОМЫСЛАХ [c.61]

Принципиальная схема сбора нефти и газа на промыслах Западной Сибири предусматривала транспортировку газонасыщен-ной сырой нефти по однотрубной герметизированной системе от скважин до центральных пунктов сбора с 2- и 3-ступенчатой сепарацией. [c.221]

Самотечная схема сбора нефти и газа раньше была широко распространена на промыслах. При самотечной схеме сбор нефти осуществляется за счет ее свободного слива по трубопроводам от мерников, устанавливаемых около скважин. За- [c.19]

Рис. 33. Принципиальная схема технологического процесса сбора нефти и газа и подготовки их к сдаче потребителям на промыслах

В настоящее время в СССР 70% всех газоперерабатывающих заводов используют в качестве сырья нефтяной газ. Особое значение имеют газоперерабатывающие заводы с комбинированными установками переработки нефти и газа на промыслах. На первом этапе для извлечения целевых углеводородов из газа использовали малоэффективный способ — абсорбцию газов из нестабильной и стабильной нефти. Позднее появились новые технологические рещения с применением в качестве абсорбента стабильного бензина, получаемого из нефти на комбинированных установках. Такую технологию использовали в схемах газоперерабатывающих заводов Северного Кавказа и на Азербайджанском ГПЗ. Высокие пластовые давления на месторождениях Северного Кавказа позволили осуществить на этих нефтяных промыслах комплексную герметизированную схему сбора, транспортирования и промысловой подготовки нефти и газа, включающую [c.204]

Давления насыщенных паров в сырой нефти до 0,0645 МН/м2 (500 мм рт. ст.) можно достигнуть ее горячей сепарацией при температуре до 90°С сепарацию нефти целесообразно проводить одновременно с обезвоживанием. Сотрудники научно-исследовательских институтов Татарии и Башкирии показали, что для основных месторождений Средней Волги наиболее рациональна схема стабилизации, при которой нефть подвергается холодному разгазированию и горячей сепарации при 90 °С непосредственно на промыслах. Глубокую же стабилизацию нефти следует проводить на нефтеперерабатывающих заводах (включив ее в общую схему переработки нефти) при этом сбор и компримирование газов прямой перегонки на заводах не исключается. [c.130]

На нефтяньк месторождениях Канады применяют и другую схему сбора и транспорта нефтяного газа. Сепарацию нефти проводят непосредственно на промысле. Отсепарированный газ по сборному газопроводу поступает на ГПЗ. Для подачи газа применяют компрессорные станции, расположенные за 25—30 км от завода. На этих станциях газ подвергают промысловой подготовке. Ввиду ограниченности транспортного плеча промысел — ГПЗ на одном месторождении располагают несколько ГПЗ. [c.40]

Единой универсальной схемы промыслового сбора, транспорта и обработки нефти и газа не существует. Все имеющиеся схемы видоизменяются в зависимости от местных условий географического расположения промысла, расстояния между скважинами, объема добычи, способа эксплуатации скважин, качества добываемой нефти, ее обводненности и т. п. - [c.211]

Добываемая па промыс.лах нефть, при снижении давления, выделяет значительные количества растворенного в ней углеводородного газа. В зависимости от схемы добычи нефти и сбора 1аза па промыслах попутные газы выделяются в газосенараторах нри различных давлениях и при стабилизации нефти. [c.643]

Схема технологического процесса сбора нефти и газа и подготовки их для передачи потребителям показана на рис. 33. В зависимости от качественной характеристики нефти и газа степень полноты технологического процесса бывает различной. Сейчас на ряде промыслов в основном производят обезвоживание (до 1—2%) и только частично обессоливание. В ближайшие годы на промыслах должна быть достигнута такая подготовка нефти, чтобы содержание в ней воды не превышало 0,1—0,3% и солей 100 мг/л (для западносибирских нефтей 300 мг/л). При этом все нефти должны быть обработаны деэмульгатором, что облегчает их дальнейшую обработку на нефтеперерабатывающих заводах. [c.56]

Задача промысловой подготовки заключается в доведении качества нефти до требований стандартов. В настоящее время существует много разновидностей систем сбора и подготовки нефти, газа и воды в зависимости от климатических и топографических условий, качества нефти (содержания парафинов, смол, асфальтенов). Принципиальная усредненная схема сбора и подготовки нефти на промысле приводится на рис. 6.1. Система изолирована и работает под избыточным давлением устья скважины. [c.257]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

Расскажите об унифицированной технологической схеме сбора и подготовки нефти, газа и воды на промыслах. [c.51]

Усовериенствование существующих и разработка новых схем сбора нефти я газа и внедре ние их на промыслах позволили в известной степени сократить капитальные и эксплуатационные затраты и расход металла, улучшить условия труда и санитарное состояние промыслов, снизить себестоммость продукции и повысить степень герметизации сбора я транспорта нефти и газа. Разрабатываются и внедряются новые аппараты и установки для более четкого разделения нефти и нефтяного газа с применением гидроциклонных сепараторов,что дало возможность применять в системах сбора нефти и газа более совершенные герметизированные замерные устройства. [c.9]

Несмотря йа определенные успехи, достигнутые в тот период в области совершенствования способов добычи нефти, развитие техники и технологии сбора нефти и нефтяного газа на промыслах происходило медленно. В существовавших в то время открытых схемах сбора имелись значительные потери особенно легких фракций нефти. В 1939 г. группой бакинских инженеров была разработана новая схема сбора нефти, обеспечивающая закрытый сбор нефти и газа на промыслах. Однако практического применения в целом виде схема не нашла из-за своей громоздкости и сложности осуществления. Поэтому в большинстве случаев ее применяли в значительно упрощенном виде, а впоследствии она начала заменяться на более совершенную схему, предложенную уже после войны инженерами Ф.Г. Бароняном и С.А. Везировым. [c.126]

При рассмотрении схем сбора и подготовки нефти на промыслах выделяли следующие источники потерь скважины, сепараторы всех ступеней сепарации, насосное оборудование, отстойники, резервуары (технологические и товарной нефти). Наибольшие потери углеводородов (до 80%) происходят при сепарации, а также из резервуаров при товарно-транспортных операциях (см. табл. 12). Основная доля их падает на первую и горячую ступени сепарации и на резервуары при больших дыханиях . Это обусловлено тем, что с газом в виде паров и мелких капель уходит большое количество тяжелых углеводородов, которые в дальнейшем выпадают в газопроводах в виде конденсата благодаря снижению температуры и скапливаются в конденсатосбор-никах, периодически продуваемых в атмосферу. [c.54]

Схемы сбора, подготовки (обработки) нефти и газа для каждого промысла имеют специфические особенности, что связано с различием географического положения продуктивной плошади, объёма добычи, способа эксплуатации скважин, обводнённости продукции скважин и др. [c.232]

На всех вновь сооружаемых нефтяных промыслах используют централизованную схему сбора и подготовки нефти (рис. 13). По этой схеме сбор продукции производят от группы скважин на автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ). От каждой скважины по индивидуальному трубопроводу на АГЗУ поступает нефть вместе с газом и пластовой водой. На АГЗУ производят учет точного количества поступившей от каждой скважины нефти, а также первичную сепарацию для частичного отделения пластовой воды, нефтяного газа и механических примесей с направлением отделенного газа по газопроводу на ГПЗ. Частично обезвоженная и частично дегазированная нефть поступает по сборному коллектору на центральный пункт сбора (ЦПС). [c.73]

Однако коренной перелом в автоматизации промыслов Башкирии начался с 1970 I. К этому времени Министерство нефтяной промышленности совместно с другими министерствами приняло решение об осушествлении комплексной автоматизации по единой схеме с применением серийно выпускаемых средств и систем автоматизации. Было решено осуществить полную реконструкцию технологии сбора, транспорта нефти и газа с переводом на однотрубную герметизированную систему. К 1980 г. все скважины объединения были подключены к однотрубной системе сбора, было смонтировано около 1300 групповых замерных установок Спутник , на 12 тыс. скважин заменена устьевая арматура, проложены сотни километров трубопроводов и построены десятки сепарацион-ных установок. [c.77]

Существует несколько систем промыслового сбора газа на нефтяных и газовых промыслах, но все они укладываются в следующую схему. Промысловые компрессорные станции через газоотводящие линии (шлейфы) собирают газ из отдельных скважин в общий сборный коллектор и повышают его давление до 6—8 бар. При каждой высокодебитной скважине и на промысловой газосборной станции газ сепарируется. Попутный газ освобождается главным образом от нефти, а природный — от влаги, конденсата. Кроме того, на газосборной компрессорной станции газ проходит более тщательную очистку и осушку и далее направляется в го.човную компрессорную станцию магистрального газопровода — конечный пункт местного транспорта газа. Головная кохшрессорная станция собирает газ из ряда сборных коллекторов и после еще более тщательной осушки п очистки его, особенно от серы, повышает его давление до 50—60 бар и нагнетает в магистральный газопровод. [c.12]

Существуют различные системы промыслового сбора и транспортирования сырой нефти, отличающиеся условиями перемещения нефти и газа, схемой отделения газа от нефти. До недавнего времени на большинстве промыслов применялись негерметизиро-ванные, двухтрубные самотечные системы. Двухтрубной такая система называется потому, что нефть и газ разделяются в сепараторах, установленных возле устья скважин, и транспортируются до центрального пункта сбора по двум самостоятельным трубопроводам, а самотечной — потому, что движется нефть от устья скважины до сборного пункта за счет разности геодезических отметок. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология