Кристаллы вывод из аппарата

Вернемся еще раз к процессу производства уротропина. Представленная на рис. Х-1 схема лабораторного получения этого соединения не дает достаточной информации, необходимой для проектирования промышленной установки. Таким образом, напрашивается очевидный вывод, что информация о процессе была бы более обширной, если бы уже в лабораторном масштабе единичные процессы реализовались способом, максимально приближенным к промышленному. Тогда реакцию следовало бы проводить в трубчатом реакторе, кристаллизацию — при пониженном давлении, отделение кристаллов — в лабораторной центрифуге и т. д. Используемые при этом аппараты должны быть моделями промышленного оборудования. [c.443]

В аппаратах с циркулирующим раствором взаимодействие раствора с кристаллами осуществляется в псевдоожиженном слое, массу которого поддерживают постоянным, выводя из аппарата некоторое количество кристаллов, равное его производительности. Накопление значительного количества кристаллов в аппаратах с циркулирующим раствором путем раздельного отвода из аппарата продукционной суспензии и осветленного [c.11]

Экспериментальное определение фд и проводилось следующим образом. После вывода аппарата на установившийся режим работы, когда колонна полностью заполнялась кристаллами, содержимое кристаллорастителя сливали через штуцер на уровне раздела фаз. Затем колонну разогревали до полного плавления кристаллов, а переливной патрубок оставляли открытым. Через него сливалась избыточная масса, образующаяся за счет разности плотностей твердой и жидкой фаз. Ее взвешивали. Из уравнения сохранения массы вещества в колонне [c.116]

В нижней части аппарата имеется штуцер для вывода охлажденного раствора и выпавших кристаллов соли. Аппарат гуммируется листовой резиной. [c.200]

Раствор через штуцер 1 подается в аппарат, охлаждающая проточная вода — в рубашку. При охлаждении раствора в нем образуются кристаллы, которые благодаря перемешиванию не осаждаются на стенки аппарата, а находятся во взвешенном состоянии. Через нижний штуцер 2 маточный раствор вместе с кристаллами выводится. В качестве теплообменного устройства вместо рубашки применяют также внутренний или наружный змеевики. Конструктивное оформление отдельных узлов рассмотрено в гл. II, а перемешивающих устройств —в гл. X. [c.186]

Существует несколько принципов классификации промышленных кристаллизаторов 1) по способу создания пересыщения (например, холодильники, испарители, высаливатели) 2) по способу работы аппарата (периодического и непрерывного действия) 3) по способу вывода кристаллов из аппарата (через классификатор и без классификатора) и т. д. [c.21]

Рассмотрим простой кристаллизатор непрерывного действия с идеальным перемешиванием [12, 15, 19] объемом V (м ), в который поступает v (м /ч) свежего раствора. При установившемся режиме в единицу времени в кристаллизаторе образуется п зародышей и одновременно из него выводится с продуктом п кристаллов. Среднее время пребывания кристаллов в аппарате составляет Т = = V/v. Если общее количество кристаллов в кристаллизаторе iVg, то справедливо равенство п = NJT. [c.108]

Кристаллы аддукта отделяют на вакуум-фильтре 5, перекристаллизовывают из 30%-ной уксусной кислоты в аппаратах 7 и Р и фильтруют суспензию на фильтре //.От полученных кристаллов в пленочном испарителе 13 отгоняют фенол, остатки уксусной кислоты и воду, а из куба аппарата выводят чистый дифенилолпропан. [c.97]

Фильтрат (маточный раствор), полученный на фильтре 3 после отделения кристаллов аддукта, собирают в сборнике 4, откуда примерно /4 фильтрата возвращают на синтез, а остальное количество направляют в испаритель 6 на регенерацию. Пары фенола и ВРд, выходящие с верха испарителя, улавливаются в скруббере 5, орошаемом чистым фенолом. С низа испарителя 6 выводятся побочные продукты во избежание накапливания их в системе. Фильтрат, полученный после отделения кристаллов на фильтре //и содержащий уксусную кислоту, воду, немного дифенилолпропана и фенола, подвергают регенерации в колонне 10. Отогнанные в вакууме уксусную кислоту и воду возвращают на стадию перекристаллизации аддукта в аппарат 7, а дифенилолпропан с фенолом добавляют к смеси, выходящей из реактора и поступающей на фильтр 3 для отделения кристаллов аддукта. [c.97]

Выделенные в аппарате 9 кристаллы несколько хуже по качеству, чем аддукт, полученный в аппарате 2, поэтому эти потоки не смешивают. Кристаллы из центрифуги 9 либо возвращают в реактор 1, либо обрабатывают в отдельном аппарате (на схеме не изображено). Отделенный на центрифуге маточный раствор содержит большую часть побочных продуктов, образовавшихся при синтезе, и немного дифенилолпропана. Этот раствор разделяют на две части одну возвращают в кристаллизатор 8, а другую направляют в аппарат 10 для отгонки фенола. Отогнанный фенол возвращают на синтез, а остаток выводят из системы и сжигают. [c.135]

С низа концентратора выводится смесь фенола, дифенилолпропана и побочных продуктов. Разделение этой смеси основано на кристаллизации аддукта дифенилолпропана с фенолом при охлаждении (стр. 131). Кристаллизация проводится в аппарате 6 при охлаждении до 40—45 °С. Полученную суспензию кристаллов аддукта в жидком феноле сразу же передают па центрифугу 7, где также -поддерживается температура 40—45 С. Кристаллы отделяют от маточного раствора и промывают безводным фенолом. Промытые кристаллы еще раз отжимают на центрифуге, после чего в них остается 11 % фенола и только 0,6% побочных продуктов. Вместе с побочными продуктами в маточный раствор переходит и часть дифенилолпропана (смесь маточного раствора и промывного фенола содержит 82,9% фенола, 5,1% дифенилолпропана и 12% побочных продуктов). Маточный раствор и часть промывного фенола возвращают в реактор, а оставшийся промывной фенол присоединяется к потоку, выходящему из реактора, и подается в концентратор. [c.156]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Сообщается , что для кристаллизации дифенилолпропана (в виде аддукта с фенолом) из реакционной массы, полученной на стадии синтеза и содержащей фенол, аддукт и побочные продукты, аппараты с циркулирующим раствором неприменимы. Вследствие того что различия в скорости осаждения кристаллов разного размера малы и плотность маточного раствора н кристаллов отличается незначительно, заметного осаждения кристаллов не происходит. Поэтому предложено использовать аппараты с циркуляцией суспензии. Для удаления из смеси избытка зародышей и мелких кристаллов часть раствора приходится выводить в так называемый нагревательный контур, где зародыши и кристаллы растворяются затем раствор снова поступает на охлаждение. [c.174]

Рассмотрим модель ЦБК с классифицирующим устройством [55—58]. Принималось, что скорость роста кристаллов и скорость зародышеобразования являются функциями только пересыщения. Принимался идеальный режим работы осветлителя и классификатора кристаллы с характеристическим размером а<а, выводятся из аппарата с маточным раствором, а через кристаллизатор на выгрузку проходят только кристаллы с размером а>а поток кристаллов G, проходящих через осветлитель и классификатор, прямо пропорционален общему объему твердой фазы в кристаллизаторе 0 = каг, k — величина, обратная среднему времени пребывания твердой фазы в кристаллизаторе). Уравнение баланса числа частиц записывалось в виде [c.206]

Изотермическая модель идеального вытесне ния по раствору [88—90]. Для вывода основного кинетического уравнения процесса кристаллизации в псевдоожиженном слое рассмотрен процесс кристаллизации в монодисперсном псевдоожиженном слое. Масса кристаллов в единице объема суспензии, равномерно распределенной по объему аппарата, составляет [c.233]

Примером такого типа аппаратов является реактор для получения сульфата аммония по способу Фаузера (рис. 1У-32). Диаметр реактора 7,5 м, высота 4 м. Серная кислота распыляется через сопло, остальная часть камеры заполняется газообразным аммиаком. Кристаллы образовавшегося сульфата аммония выводятся спиральным транспортером. [c.179]

Часть очищенного сиропа I рафинада с 64—67 % СВ выводят из производства в виде жидкого сахара. Утфели уваривают в вакуум-аппаратах и сливают в мешалки-кристаллизаторы для охлаждения и увеличения содержания кристаллов сахара. Утфели могут раскачивать (разбавлять) небольшим количеством обесцвеченного сиропа или воды. Сахар рафинадных утфелей центрифугируют и пробеливают подсиненным клерсом. [c.76]

Циркуляция раствора в аппарате осуществляется по замкнутому контуру сепаратор — циркуляционная труба — солеотделитель — греющая камера — сепаратор. Образовавшаяся при упаривании часть кристаллов осаждается в солеотделителе и выводится с упаренным раствором через нижний штуцер Г, (Г ). Греющий пар подается в межтрубное пространство греющей камеры через штуцер Л. [c.754]

Часть маточного раствора через смолоотделитель 3 непрерывно выводится после первой ступени абсорбера в сборник 6, откуда насосом подается в коническое дниш,е трубчатого эвапоратора 7, в котором испарение воды и кристаллизация соли осуществляются под вакуумом 9,13 кПа (685 мм рт ст ) Вакуум создается с помощью эжектора 10 в сочетании с поверхностным конденсатором 8 Возможность регулирования степени испарения раствора в этом аппарате в зависимости от глубины применяемого в нем вакуума создает благоприятные условия для поддержания желаемой пере-сыщенности раствора Это позволяет получать соль с кристаллами любой размерности [c.237]

В результате кристаллизации из растворов получают поли-дисперсные порошки Распределение частиц по размерам является их важнейшим свойством (особенно для пигментов) и зависит от способа проведения кристаллизации Различают непрерывную и периодическую кристаллизацию При непрерывной кристаллизации кристаллы осаждаются при смешивании двух (или более) растворов, которые непрерывно подают в реакционный аппарат Образующаяся суспензия выводится из аппарата также непрерывно При достижении равновесного состояния пересыщение, скорость образования зародышей и средняя скорость кристаллов становятся постоянными По мере образования зародышей часть их выводится из аппарата Поэтому в готовом продукте будут присутствовать мелкие кристаллы в большом количестве, и чем они крупнее, тем меньше их образуется (рис 5 13, а) Распределение частиц по размерам можно регулировать продолжительностью нахождения их в аппарате (продолжительностью отстоя) Чем больше будет это время, тем более пологой будет кривая [c.265]

Кристаллы могут выводиться из аппарата с помощью транспортной линии — зона гидротранспорта 5. Этот случай представляет собой восходящий поток твердого материала в плотной фазе и на фазовой диаграмме изображается кривой PQ. [c.56]

После проведения экспериментального исследования кинетики кристаллизации аллюмоаммонийных квасцов можно было сделать выводы 1) с увеличением времени пребывания кристалла в аппарате размер его увеличивается 2) во всех экспериментах с увеличением числа оборотов средний размер кристаллов увеличивается, что свидетельствует о росте кристалла, происходящем в диффузионной области 3) во всех экспериментах с меньшей скоростью охлаждения (расходом охлаждающей воды) функция распределения кристаллов по размерам двугорбая, что свидетельствует о наличии вторичного зародышеобразования. Из рассмотрения кристаллов квасцов под микроскопом МБИ следовало, что они не дробятся и не агрегируют. Наличие не очень сильного второго горба в функции распределения и отсутствие явлений явного дробления свидетельствует в пользу гипотезы вторичного зародышеобразования путем истирания кристаллов несущей фазы 4) почти во всех экспериментах с большей скоростью охлаждения функция распределения с одним горбом . Причина отсутствия второго горба в следующем а) мелкие кристаллы более устойчивы к истиранию (критерий Вебера мал), б) быстрое снятие пересыщения в начальные моменты свидетельствует о том, что пересыщения недостаточно для роста вторичных центров (частицы не растут). Увеличение данного микроскопа недостаточно для фиксирования этих вторичных центров. [c.313]

Кристаллизация на неподвижных пов-стях. Процесс проводят в аппаратах периодич. действия, где охлаждающими элементами обычно служат гладкие илн ребристые трубы либо змеевики. Исходную смесь подают в аппарат н весьма долго выдерживают в нем, пока на охлаждаемых пов-стях не образуется довольно большой слой кристаллов. Затем маточную жидкость сливают, а кристаллы выводят из аппарата. Осн. достоинства отсутствне стадии отделения кристаллич. фазы от маточного р-ра (это преимущество отличает и др. варианты данного процесса от массовой кристаллизации), простота аппаратурного оформления недостатки большая продолжительность процесса, значит, захват маточной жидкости кристаллами. Примеры применения разделение изомеров нитрохлорбензола, нафталина и бензойной к-ты. [c.525]

Таким образом, в этих конструкциях пересыщение создается в зоне, свободной от твердой фазы, а снимается в псевдоожиженном слое кристаллов преимущественно на их рост (из-за наличия небольшого пересыщения, при котором скорость образования зародышей невелика). Кристаллы растут, медленно опускаясь вниз корпуса 1, и через выгрузное устройство 7 выводятся из аппарата. В этих конструкциях наблюдается частичная гидравлическая классификация кристаллов по размеру по высоте кристаллорастителя 1. Вот почему в рассматриваемой классификации кристаллизаторов данный аппарат относится к типу SPR. [c.211]

Для центрифугирования утфелей применяют автоматические центрифуги ФПН-1251Л. Кристаллы промывают дистиллированной водой с температурой 25—35 °С. Белую патоку с 40—45 % СВ и часть зеленой патоки направляют на сгущение в вакуум-аппарат до 59—60 % СВ, а затем возвращают в клеровочный сборник. Около 25 % от общей массы зеленой патоки с 55—60 % СВ выводится с линии медицинской глюкозы в линию первого продукта глюкозы гидратной кристаллической. [c.111]

Выпариваемый раствор, перегретый в греющей камере, поднимается по трубе вскипания и по достижении давления, соответствующего температуре насыщения, вскипает. Образующаяся парорастворная смесь вместе с выделившимися кристаллами соли выбрасывается в сепаратор, где происходит отделение паровой фазы. Кристаллы соли в виде пульпы попадают в солесборник и выводятся из аппарата через штуцер (Т 1). [c.758]

Упаренный раствор плотностью 1,68—1,73 т/м выводят из выпарного аппарата в сборник 9, откуда подают на центрифугу 10. Кристаллы Na l отделяют от маточника, промывают конденсатом до содержания не более 1— 2% KNO3. Маточный раствор, содержащий 7,5—8,5% (масс.) Na l, плотностью 1,60—1,65 т/мЗ смешивают с маточным раствором П ступени кристаллизации и направляют в вакуум-кристаллизатор 13 I ступени кристаллизации. [c.209]

Кристаллизаторы со взвешенным слоем растущих кристаллов состоят из резервуара - отстойника, нарзгжного трубчатого теплообменника и циркуляционного насоса. Мелкие кристаллы длительное время находятся во взвешенном состоянии и постепенно укрупняются, затем их выводят из аппарата. [c.138]

На рис. 4-34 приведена принципиальная схема установки для вывода твердого сульфата натрия нагреванием таких растворов [117]. Смесь кристаллов N82804 и Na l из выпарного аппарата второй стадии после отделения на центрифуге и промывки от щелочи обрабатывают [c.263]

По ириведеппой схеме можно работать как с принудительной циркуляцией раствора ири исиользовании насоса Н-2, так и с естественной циркуляцией. Работа с естественной циркуляцией происходит с байпасироваипем контура насоса Н-2. За счет резкого снижения скорости раствора в расширяющейся части емкости Е-5 крупные кристаллы осаждаются из раствора и вместе с упареппым раствором выводятся из аппарата, а более мелкие кристаллы уносятся потоком раствора в греющую камеру, по мере движения они укрупняются, и затем также осаждаются в солеотделителе Е-5. [c.87]

Цианистый водород, содержащийся в поступающем газе, абсорбируется полностью и превращается в роданистый аммоний. Чтобы предотвратить потери серы, вызываемые этой реакцией, цианистый водород можно извлекать для превращения в железосинеродистую соль щелочного металла еще до поступления газа на очистку. Поскольку в процессе требуется непрерыв ная добавка железосинеродистых солей для компенсации потерь сини с серой, такой режим вполне экономичен. Цианистый водород можно выделять абсорбцией растворами карбоната щелочного металла в чугунных аппаратах, заполненных железными онилками. При температуре абсорбции около 93° С цианистый водород быстро взаимодействует с железом HjS и СО2 в этих условиях не абсорбируются. Часть раствора через определенные интервалы выводят из аппарата и добавкой карбоната высаливают железосинеродистую соль. После отделения выделившихся кристаллов остающийся раствор возвращают в абсорбер. [c.216]

Конструкция промышленного ультразвукового аппарата для электрохимического окисления мангапата калия до перманганата (рис. IV.63) разработана А. П. Гиндисом и др. [59]. Аппарат представляет собой стальной сосуд 1 прямоугольной формы емкостью 800 л со сборником кристаллов 2 и крышкой 3. Для облегчения вывода кристаллов КМПО4 в сборник днище аппарата выполнено наклонным. На днище смонтировано восемь магнитострикционных излуча-телей 4 типа ПМС-6. В качестве анодов 5 применена фольга из нержа- [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология