Схемы и конструкции отдельных установок

На рис. 6 приведена схема процесса платформинга фирмы ЮОП с движущимся слоем катализатора и непрерывной его регенерацией (аналогичная схема используется на установках ЛФ-35-11). Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно расположенных реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси. Реакторы первой-третьей ступеней установлены соосно друг над другом и выполнены в виде одной конструкции, реактор четвертой ступени располагается отдельно от них. Распределение катализатора по реакторам неравномерно и зависит от назначения процесса и характеристик исходного сырья. Обычно половина общего объема катализатора засыпается в реактор К4, другая половина в реакторы первой-третьей ступеней, причем наименьшее количество в К1. [c.29]

Выбор параметров, подлежащих автоматическому регулированию и контролю, порядок включения пусковых устройств и сигнализации определяются назначением холодильной установки, условиями ее работы, производительностью машины, схемой и конструкцией отдельных узлов, а также степенью ее надежности. Например, в компрессионных домашних холодильниках обычно ставят всего два прибора реле температуры для поддержания заданной температуры в камере путем пуска и остановки компрессора и тепловое реле для защиты электродвигателя. В некоторых моделях абсорбционных домашних холодильников заданная температура поддерживается без приборов автоматики (только за счет самовыравнивания объекта). В промышленных холодильных установках целесообразно автоматически регулировать значительно большее число параметров температуру в камерах, температуру кипения, температуру хладоносителя, степень [c.238]

Оптимальный режим определяется требуемой температурой в объекте, которая зависит от вида и срока хранения скоропортящихся продуктов температурой воды или воздуха, охлаждающих конденсатор схемой и конструкцией отдельных узлов холодильной установки хладагентом. [c.249]

Выбор параметров, подлежащих автоматическому регулированию и контролю, порядок включения пусковых устройств и сигнализации определяются назначением холодильной установки, условиями ее работы, производительностью мащины, схемой и конструкцией отдельных узлов, а также требуемой степенью ее надежности. Например, в компрессионных домашних холодильниках обычно ставят всего два прибора реле температуры для поддержания заданной температуры в камере путем [c.224]

Монтажные схемы — это основной документ, по которому производят установку элементов конструкций, поставляемых на строительную площадку. При составлении монтажных схем на отдельные группы конструкций учитывают последовательность монтажа. Отправочные элементы на монтажных схемах изображают жирными линиями, которые прерываются в местах стыков и сопряжений. Чертежи узлов стыков могут быть расположены на схеме или на отдельном листе. На монтажной схеме указывают все размеры, привязки к разбивочным осям или отметкам, перечень отправочных элементов (замаркированных на данной схеме), а также таблицы монтажных болтов, сварных швов и заклепок. [c.51]

Аварийная защита обеспечивает остановку компрессора, срабатывание предохранительных клапанов, другие меры, когда один из параметров принимает опасное значение. К аварийной защите относится защита от высокого давления в конденсаторе, от попадания жидкости в компрессор, от нарушения системы смазки и перегрева компрессора, от перегрузки электродвигателя и др. Число контролируемых параметров определяется схемой установки и конструкцией отдельных узлов. [c.270]

Рассмотрим конструкцию отдельных элементов схемы осушительной установки. Водоотделитель изготовляется из баллона, имеет патрубок входа и выхода воздуха, а также патрубок для продувки (выпуска конденсата). [c.87]

Этот способ механической гофрировки напоминает гофрировку с помощью рифленых вальцов (рис. 260) [99]. На рис. 261 приведена схема одной из наиболее часто применяемых машин для придания волокну извитости методом прессования [100]. Подаваемый справа жгут 1 захватывается вальцами 2 и протягивается через камеру 3 для придания извитости методом прессования. При этом отдельные филаменты сравнительно быстро приобретают извитость, которая дополнительно усиливается, если массу волокна 4, подвергшуюся гофрировке, задержать в камере с помощью трения или затормозить ее выход с помощью клапана 5, находящегося под нагрузкой. На основе этого принципа разработан ряд видоизмененных конструкций описанной установки. Например, температуру внутри камеры можно регулировать путем использования полых вальцов, в которых циркулирует теплоноситель или хладоагент. Если при гофрировке жгута низкого номера отказаться от охлаждения, то температура на вальцах может легко превысить 300°. [c.547]

Мы не имеем возможности привести здесь подробные схемы и описания каждой из установок. Отличаясь друг от друга электрической схемой и конструкцией отдельных узлов и деталей, они почти не различаются по функциям основных частей и по процедуре получения ТМА-кривых. Блок-схема установки с индукционным датчиком приведена на рис. 111.26. [c.62]

Объем технического обслуживания зависит от типа машин, схемы установки, степени ее автоматизации и от конструкции отдельных узлов. Если агрегат расположен в пыльном помещении и конденсатор быстро засоряется, то профилактическую очистку его приходится проводить чаще. [c.360]

В настоящее время на некоторых заводах изготавливают щиты блочного типа, представляющие собой блочную конструкцию, состоящую из корпуса, поворотной панели, съемных блоков управления и съемного (откидного) стола. Достоинства щита блочного типа заключаются в следующем типизация решений, позволяющая быстро и правильно разрабатывать проектную документацию серийное изготовление на специализированном предприятии, что обеспечивает качественный монтаж и невысокую стоимость возможность установки в машинном отделении, благодаря чему значительно сокращается расход кабеля и повышается оперативность обслуживания наличие съемных блоков, что облегчает монтаж, наладку, эксплуатацию и профилактическое обслуживание (схемы автоматизации отдельных аппаратов можно проверять имитатором, не нарушая работы всей установки). [c.14]

В ППР включают планы и разрезы установки, на которых указывают размещение монтажного оборудования, схемы строповки различных конструкций и последовательность их установки, а также указывают объемы монтажных работ по отдельным их видам. ППР следует разрабатывать с учетом передовых методов монтажа и максимальной индустриализации монтажных работ, возможность выполнения которых должна быть предусмотрена уже на первой стадии проектирования — при разработке проекта организации строительства. [c.383]

МПа (40—50 кгс/см ). Технологическая схема терми еских процессов проще, чем каталитических, так как отсутствует оборудование для регенерации катализатора. Однако в связи с высокими температурами в реакционных зонах требуется в отдельных частях оборудования установки разработка специальной конструкции реактора и использование высоколегированных сталей. [c.263]

После окончания основного цикла опытов на установках сравнительно небольших производительностей обычно производится детальный анализ всех намеченных вариантов технологических схем и выбирается тот из них, который дает самые экономичные показатели или наиболее доступен по местным условиям Одновременно определяется надобность дальнейших экспериментальных работ в укрупненном и полузаводском масштабах и испытаний отдельных конструкций. Пуск и освоение промышленной установки должны рассматриваться как завершающий этап всех исследований, при котором обнаруживаются и устраняются все не учтенные ранее дефекты и вносятся коррективы в проектные материалы типовых систем, намечаемых для одновременного строительства в одной или нескольких точках.. [c.429]

Рассмотрим отдельные узлы установки. На рис. 2 приведена схема устройства калориметра и теплового экрана. Конструкция калориметра обеспечивает быстрое установление теплового равновесия после каждой введенной порции энергии. Это достигается тем, что исследуемое вещество заливается в глухие отверстия 1 малого диаметра (3 мм). Поверхность этих отверстий, как и весь калориметр, покрыты платиной для предотвращения коррозии. Одно из этих отверстий 2 имеет диаметр 8 мм. В него вставляется платиновый термометр сопротивления, имеющий защитную оболочку диаметром 7 мм. Манганиновый нагреватель 3 находится в центре калориметра. Медная платинированная [c.22]

Монтажники, приступая к монтажу нового для них аппарата, должны пройти подробный инструктаж по технологии его монтажа. Перед монтажом сложных машин целесообразно составить технологическую схему сборки, описание способа установки и крепления отдельных деталей и узлов, разработать чертежи шаблонов и сборочных кондукторов, установить базы контрольных промеров, способы осуществления промеров и величины монтажных допусков и должны быть полностью проведены мероприятия по проверке и доукомплектованию подлежащего монтажу оборудования. Проверяют комплектность хранящихся иа складе оборудования, частей машин и металлических конструкций, подлежащих монтажу, соответствие их чертежам и состояние (отсутствие повреждений, коррозии и т. п.). Негодные детали, не поддающиеся исправлению, заменяют, устраняют дефекты в металлических конструкциях. Проверяют соответствие деталей и узлов техническим условиям, состояние поверхностей трения, надежность болтовых и шпоночных соединений, состояние подшипников. [c.35]

В заключение следует отметить, что конструкции установок для статических и особенно полустатических и динамических коррозионных испытаний в воде высоких параметров в большинстве случаев сложны и громоздки. В периодической литературе приводятся обычно схемы их устройства, объясняющие основные принципы работы, поэтому при проектировании установки в каждом отдельном случае необходимо учитывать характер и режим предполагаемых испытаний, а также наличие необходимого оборудования и площадей. [c.333]

Прежде чем приступить к проведению титрования, необходимо исследовать способность реагирующих веществ к электродной реакции. С этой целью снимают вольт-амперные кривые отдельно для обоих растворов (титруемый и титрант). На основании полученных кривых устанавливают потенциал, при котором следует проводить титрование. Его величина должна быть такова, чтобы получался отчетливый диффузионный ток. Кроме того, изменение концентрации восстанавливающегося (окисляющегося) вещества должно вызывать пропорциональное изменение величины ди( узионного тока. При проведении титрования обязательным условием должно быть сохранение постоянной э. д. с. Амперометрическое титрование проводят, используя полярографическую установку. Если потенциал индикаторного электрода известен заранее, то для проведения амперометрического титрования можно использовать титраторы различной конструкции, имеющие в своей схеме гальванометр высокой чувствительности для измерения величины тока по мере добавления титранта в испытуемый раствор ячейки. [c.414]

Важное значение имеет тип применяемого аппарата. В настоящее время принято считать, что приборы секционных типов с циркуляционными трубами малоэффективны. У них низок коэффициент теплоотдачи и быстро загрязняется теплопередающая поверхность трубок, что быстро снижает производительность. Приемлемым, но не совершенным считают аппарат с принудительной циркуляцией и выносной поверхностью нагрева, снабженный отдельным сепаратором. Здесь циркуляция выпариваемого раствора осуществляется прокачиванием его через нагревательную камеру с помощью центробежного насоса низкого давления большой производительности. Недостаток такой конструкции в том, что применяемые насосы расходуют много энергии и усложняют схему установки. [c.191]

Вспомогательные насосные установки. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации основного оборудования и сооружений узла насосной станции применяют различные вспомогательные насосные установки. В зависимости от технологической схемы установки основного оборудования, его характеристик, а также конструкции сооружений узла, их взаимного расположения и местных условий определяется необходимость в тех или иных вспомогательных установках и их характеристиках. Ниже приводим перечень и назначение отдельных вспомогательных установок и методы выбора их характеристик и оборудования. [c.228]

Существуют два основных направления отвода (с охлаждением и очисткой) дымовых газов после технологических агрегатов энерготехнологическое комбинирование и система технологический агрегат—установка ВЭР . В первом случае предлагаемые к использованию схемы предусматривают принципиально новые конструкции огнетехнических агрегатов [2]. В большинстве случаев энерготехнологическое комбинирование основывается на создании новых энерготехнологических агрегатов, обеспечивающих получение технологического продукта и пара высоких параметров [2—4]. Данное направление получило достаточно широкое распространение в отдельных производствах. Упрощенно это направление сводится к тому, что в составе энерготехнологического агрегата используется унифицированный высокотемпературный котел-утилизатор типа К, обеспечивающий выработку пара энергетических и технологических параметров. Конструкция этих котлов предусматривает применение очистных устройств для поверхностей нагрева. [c.5]

Конечная цель проверочного расчета — определение параметров пневмотранспортирования данного материала, производительности разгрузчика и потребляемой мощности. Результатом расчета могут быть также рекомендации по отдельным изменениям конструкции установки или параметров транспортирующего воздуха. Параметры дисковых питателей пневморазгрузчиков цемента приведены в табл. 4.9, схема дискового питателя — на рис. 4.16. [c.98]

Переходные коэфициенты, конечно, строго индивидуальны для каждой экспериментальной установки, так как зависят от соотношений размеров аппаратуры, устанавливающихся в данной конструкции тидрадинамических режимов, условий ведения опытов и пр. Из этого следует, что поправочные коэфициенты одной установки никогда нельзя применять для обраСотки опытных данных другой, даже имеющей аналогичную схему и конструкции отдельных аппаратов, нО отличной по размерам и режимам. [c.425]

Методика проведения опытов сочетает анал1 тический и синтетический методы, принципиальная схема установки показана на рис.1. Конструкция отдельных элементов установки вписана в [I]. Темпера- [c.95]

Первая установка каталитического крекинга системы Гудри с неподвижным слоем шарикового катализатора была построена в 1936 г. Установки с подвижным слоем шарикового катализатора начали строить в 1943 г. На первых установках катализатор перемещали ковшевыми элеваторами, позднее начали применять пневматический транспорт. В 1942 г. была введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. В настоящее время схемы установок и конструкции отдельных аппаратов значительно изменились. Намного проще стала эксплуатация установок и существенно улучшились технико-экономические показатели процесса. На рис. 21 приведены промышленные системы каталитического крекинга. [c.67]

Подобные счетные установки, позволяющие регистрировать число частиц, испускаемых радиоактивным препаратом, получили в последнее время широкое применение. В зависимости от конструкций камер имеется возможность проводить на этих установках измерения а- /3- и у-излученпй. С усилителем токов, возникающих в камере под действием отдельных частиц, соединено регистрирующее устройство с электромеханическим счетчиком, показывающим число попавших в камеру частиц. Для увеличения разрешающей снособности таких регистрирующих счетчиков применяются нересчетные схемы. Подобные лабораторные установки питаются от сети переменного тока через специальные блоки стабилизации. [c.360]

Су11.1,ествует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно ivioi yT быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке [20]. [c.220]

Из приведенных в табл. 35 данных видно, что установки с вертикальными реакторами имеют существенные недостатки несоверщенство схемы и конструкции реакторов, несоответствие технологического режима проектному и др. На больщинстве действующих установок отношение изобута бутилены в реакторах равно 3—4 и лишь на некоторых оно составляет 6—7. Между тем на современных установках отношение изобутан бутилены в отдельных секциях реактора внешнее составляет 30, а внутреннее достигает 500—600 [56]. Недостаток изобутана в реакторе приводит к ухудшению качества алкилбензина и рез1Ком у увеличению расхода серной кислоты. [c.151]

Проектирование адсорбционной установки можно представить как конструирование отдельных ее узлов и деталей адсорберов, оборудования регенерации и охлаждения, средств обвязки и контроля. Размеры оборудования для регенерации и охлаждения определяются размерами и конструкцией адсорберов. Схема обвязки оборудования и его контроль, в свою очередь, зависят от допустимо11 величины потерь давления и схемы самой установки. Например, если направление потока газа регенерации через слой адсорбента противоположно направлению потока осушаемого газа, то для каждого адсорбера необходим один дополнительный клапан переключения потоков и дополнительные трубопроводы для обвязки. [c.244]

Принципиальная схема полярографической установки показана на рис. 24. Подобную установку легко собрать из отдельных приборов. Однако для удобства работы созданы специальные приборы-по-лярографы различной конструкции. Первый полярограф Гейровского (1925) позволял автоматически изменять налагаемое напряжение с определенной скоростью при помощи электромотора, а регистрация силы тока осуществлялась автоматически световой луч, отраженный от зеркальца чувствительного гальванометра, падал на вращающийся барабан с фотобумагой. Различные полярографы этого типа выпускаются как в СССР, так и за рубежом. Успехи в области электроники позволили сконструировать новый тип полярографа, в котором фоторегистрация тока заменена самопишущим устройством. Электронные [c.89]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Для удобства установки новых пучков труб через штуцер в днище корпуса (его называют монтажным штуцером) пропускают трос, которым зацепляют проушину тяги, прикрепленной к трубной решетке. После монтажа в штуцер вставляют заглушку. Теплообменники типа труба в трубе . Способы монтажа и ремонта теплообменников типа труба в трубе зависят от их конструктивного оформления и схемы компоновки. Различают однопоточные и многопоточные теплообменники, В свою очередь, однопоточные делятся на теплообменники жесткой конструкции и теплообменники с компенсацией температурных деформаций. Однопоточные теплообменники монтируют отдельными блоками на специальной металлоконструкции, ирикрепленной к фундаменту, Сборку транспортабельных блоков с металлоконструкцией осуществляют на заводе-изготовителе. На монтажной площадке их максимально укрупняют. [c.164]

Очистка фтористых газов осуществляется в абсорберах с тарелками решетчатого типа. Эти тарелки изготовляются из стержней определенного профиля так, чтобы свободная поверхность тарелки составляла 30—50%. На тарелке осуществляется интенсивный массообмен между жидкостью и газом в барботаж-ном слое, жидкость стекает по всему поперечному сечению тарелки. Скорость газа в колонне составляет2 м/с благодаря высокой плотности орошения и большой свободной поверхности наблюдается эффект самоочистки тарелок. Тарелки изготовлены из круглых стержней, гуммированы разработана их конструкция, состоящая из отдельных сегментов (вместо цельных), что упрощает процедуру извлечения тарелок через специальные боковые люки без открытия абсорбционной башни. Разработана одно- и двухступенчатая очистка отходящих газов от фтора. Принципиальная схема двухступенчатой установки производственного объединения Waltrom (ГДР) представлена на рис. IV.2. [c.88]

Конструкция конденсатора-испарителя 1 изображена на фиг. 9. На котле установлено два таких испарителя, поверхностью нагрева по 9,5 м каждый, которые выполнены из стальных труб диаметром 12x2 мм. В целях восприятия температурных деформаций в трубках испарителя последние выполнены в виде спирали. Позже было осуществлено несколько попыток реконструирования по схеме бинарного цикла мелких промышленных котельных с целью повышения их производительности и давления пара. Реконструкция осуществлялась по двум направлениям путем установки экранной поверхности в топку действующего котла с водяным паром или путем установки отдельного парового котла с дифенильной смесью. В том и другом случае пары дифенильной смеси использовались в специальных испарителях разных конструкций для получения водяного пара. Паровой котел такой конструкции был построен в 1941 г. на одном из заводов легкой промышленности для получения водяного пара по схеме бинарного цикла [4]. Этот котел показан на фиг. 10. Как видно, котел является чисто радиационным, с сильно развитой поверхностью 1. Левый и правый экраны вверху переходят в потолочные экраны, образуя шатер. Каждый из экранов имеет верхний коллектор 2 и нижний коллектор 3. Под котлом сжигался уголь на ручной колосниковой решетке 4. На этой установке были произведены ценные для расчетов и конструирования паровых котлов с дифенильной смесью испытания температурного состояния стенок экранных труб. [c.13]

Бесперебойная работа установки зависит не только от конструкции котла, но также и от надежной работы внешнего циркуляционного контура, который может быть выполнен по двум принципиально различным схемам с самотечным или с принудительным возвратом конденсата в котел. При самотечном возврате конденсата в котел бесперебойная циркуляция в контуре обеспечивается надлежащим статическим напором, величина которого определяется гидравлическим сопротивлением контура. Поэтому в системах с самотечным возвратом конденсата в некоторых случа5 х располагаемый статический напор является фактором, ограничивающим применение дифенильной смеси в качестве теплоносителя. Разумеется, что чем больше статический напор, тем надежнее установка, но, естественно, и тем дороже сооружение цеха, предназначаемого для размещения технологической теплопотребляющей аппаратуры. Вследствие этого статический напор в каждом отдельном случае имеет оптимальную величину. [c.127]