Насосы диффузионные производительность

Другой тип крионасосов представляют адсорбционные насосы. Применение эффективных адсорбентов (цеолитов), охлаждаемых жидким водородом или гелием, позволяет осуществлять интенсивную откачку. Криогенные вакуум-насосы, используемые для расходных камер большой производительности, обеспечивают работу аэродинамических труб с разряженным потоком (р = ЫО расход 1 сек). Применение крионасосов в этом случае оказывается экономически значительно более выгодным, чем использование диффузионных вакуум-насосов. [c.259]

Они бывают также многоступенчатыми и работают с форвакуумом в 15 мм, которы создается находящимся внутри пароструйным соплом. Но в этом случаев области давлений до 10 мм, т. е. как раз применяемой в органических лабораториях, они уступают в производительности пароструйным насосам. Диффузионные насосы делаются как из стекла, так и из металла. При давлениях [c.52]

Вследствие низкого давления в разрядной трубке находятся лишь минимальные количества газа, так что при препаративных работах необходимо, чтобы газ при давлении, как правило, составляющем 0,1—10 мм рт. ст., быстро просасывался через трубку. При всех опытах такого рода совершенно необходим диффузионный или ротационный насос высокой производительности и соответствующих размеров отсасывающие трубопроводы. Скорость газового потока точно устанавливают при помощи тонко регулируемого вентиля, капилляра и т. п. и наблюдают по реометру. [c.538]

Высокий вакуум — ниже 0,01 мм остаточного давления создается ртутным нли паромасляным диффузионными насосами. Их производительность может составлять до 20 л сек, но резко снижается при узких трубопроводах. [c.13]

Двухступенчатый ртутный диффузионный насос. На рис. 98 показана последовательность изготовления (а — з) стеклянного ртутного диффузионного насоса и сам насос и) производительностью 60 л/с. Основные параметры насоса следующие длина 460 мм, диаметр внутренней трубки 54 мм, диаметр подводной [c.190]

Если в диффузионном насосе в качестве рабочей жидкости используют масло, давление паров которого меньше, чем то давление, которое должно быть достигнуто в системе, то необходимость в ловушке отпадает. Масляные диффузионные насосы значительно производительней ртутных, но имеют серьезный недостаток при перегреве или при попадании воздуха в горячий насос масло может разлагаться. [c.267]

Вакуум в изолирующем пространстве обоих сосудов получался с помощью масляного диффузионного насоса номинальной производительностью 260 л/сек в сочетании с форвакуумным насосом и обычной вакуумной системой. 840-литровый сосуд предназначался для работы при наружной температуре до -Ь50°С. При этой температуре наблюдался значительный обратный поток масляных паров из диффузионного насоса. Во избежание конденсации масла на холодных полированных поверхностях и ухудшения их отражательной способности в линии откачки была установлена ловушка, охлаждаемая за счет контакта с азотным экраном. [c.420]

Р ы б а л к о В. Ф. и др. Парортутный диффузионный насос малой производительности для получения сверхвысокого вакуума. Приборы и техника эксперимента , № 4, 159 (1968). [c.268]

Тлеющий разряд - форма газового электрического разряда при небольшом давлении газа 0,01 - 1,0 торр (или 1,3 - 130 Па). Признаком появления тлеющего разряда является свечение вблизи поверхности катода ( тлеющая кайма ). Напряжение на электродах с тлеющим разрядом должно быть 10 - 15 кВ при силе тока 100 - 400 мА. Вследствие низкого давления в разрядной трубке газ должен быстро проходить через реакционное пространство, что достигается применением диффузионных или ротационных насосов высокой производительности (см. разд. 10.8). [c.531]

Очень удобны стальные ртутные диффузионно-пароструйные насосы, особенно двух- и трехступенчатые. Не говоря уже о безопасности в обращении, они допускают применение более энергичного нагревания, что значительно увеличивает скорость движения пара ртути. Поэтому такие насосы, в частности многоступенчатые, успешно работают с форвакуумом от водоструйного насоса. Они обладают очень большой производительностью. [c.143]

Характерной особенностью диффузионных насосов является предел давления ро на выходе, превышение которого (например, при плохой работе масляного насоса) приводит к падению производительности до нуля (рис. 1-74). При более низком давлении на выходе производительность насоса быстро устанавливается. [c.89]

Результатом этих поисков явились низкотемпературные струйные насосы или так называемые холодные диффузионные насосы, принцип действия которых тот же самый, что и паромасляных или парортутных вакуумных насосов. Отличие заключается в том, что в низкотемпературных струйных насосах рабочий газ или пар переходит на охлаждаемых стенках не в жидкую фазу, а в твердую. Это позволяет присоединять такой насос непосредственно к откачиваемому объекту в любом положении и таким образом полностью использовать его производительность. Кроме того, практически любой газ или пар может быть использован в низкотемпературном струйном насосе в качестве рабочего тела, что делает возможным контролировать состав газа в откачиваемом объеме. [c.31]

Характеристика диффузионного насоса (при достаточно низком давлении на выходе) приведена на рис. 1-75. Она действительна только для данной мощности N нагревателя. Кривая-производительности имеет максимум. [c.89]

Производительность различных масляных фракционирующих диффузионных насосов колеблется в широких пределах, от 4 до 1000 л/сек [c.179]

Характеристики диффузионного и масляного насосов накладываются одна на другую таким образом, как показано на рис. 1-76. На основе этой обобщенной характеристики можно построить диаграмму массовой производительности или интенсивности рУ. Соединенные насосы должны иметь одинаковую интенсивность Если на рис. 1-76 давление масляного насоса определяется точкой В, то давлению диффузионного должна соответствовать точка А. [c.89]

Аппаратура. Для молекулярной перегонки применяют несколько типов приборов, имеющих различным образом развитую поверхность испарения а) котлообразный испаритель, б) тарельчатый испаритель, в) испаритель со стекающим слоем жидкости, г) вращающийся испаритель. Из перечисленных типов испарителей наиболее часто употребляются типы а и б. Производительность прибора определяется тремя факторами 1) давлением в аппарате, 2) удаленностью охлаждающей поверхности от поверхности испарениями 3) толщиной слоя перегоняемого вещества. Достаточно низкое давление—порядка 0,001—0,0001 мм рт. ст. может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума), сопряженного с диффузионным насосом— масляным или ртутным. Вакуум-проводы должны быть большого сечения, смазки должны иметь низкое давление пара следует применять вымораживание паров дистиллята, паров из диффузионного насоса и т. п., а охлаждающую (конденсирующую) поверхность нужно помещать на расстоянии 1—2 см от поверхности испарения. [c.141]

Масс спектрометр должен работать в условиях вакуума анализатор — Ю —10 Па, источник ионов при ЭУ ионизации— 10" —Ю Па, при ХИ — 0,1—100 Па Поступление в ионный источник большой массы газа из хроматографической колонки требует дифференциальной откачки источника и анализатора Насос, откачивающий ионный источник, должен обладать высокой производительностью Скорость поступления в ионный источник потока газа (чаще всего гелия) в ГХ — МС равна обычно 0,5—10 мл/мин (при стандартных условиях). Для откачки такого потока используются мощные диффузионные масляные насосы со скоростью откачки 50—1000 л/с или турбомолекулярные насосы Последние обладают тем преимуществом, что не содержат масла, которое может давать вклад в фоновый масс спектр Они не столь чувствительны к разгерметизации вакуумной системы и требуют меньше времени для приведения в рабочее состояние [c.20]

Производительность насоса 2—4 м час. Нагнетание до 2 атм. Хорошим масляным насосом отечественного производства является насос типа ВН-461-М мощностью 0,37 квт, дающий вакуум порядка 1 10 мм/Яй. Этот насос с успехом применяется также как форвакуумный насос при работе с диффузионными насосами для высокого вакуума. [c.13]

Обычно считают, что существенное влияние на результаты измерения адсорбции и теплоты смачивания оказывают условия откачки твердых тел. Откачка заключается в создании вакуума вокруг адсорбента, часто нагреваемого до высоких температур для удаления с поверхности первоначально адсорбированных газов и паров (в частности, пара воды). В опытах по физической адсорбции обычно достаточно давление порядка 10 мм рт. ст. При определении хемосорбции необходимо получить очень чистую поверхность, и для этого требуется создать по возможности очень высокий вакуум. Например, в опытах по хемосорбции сконденсированными пленками нужен ультравысокий вакуум — остаточное давление порядка 10 ° мм рт. ст. В исследованиях по физической адсорбции необходимый вакуум получают с помощью системы ротационного вакуумного насоса и ртутного или масляного диффузионного насоса. Масляный насос используют чаще, чем ртутный, из-за его высокой производительности и [c.347]

В абсорбционной машине диффузионного типа отсутствуют насос для раствора н вентили между аппаратами. Расход электроэнергии для выпаривания раствора почти в 2 раза выше по сравнению с компрессионной машиной той же производительности. [c.144]

Водородные насосы. При температуре кипения водорода, составляющей 20,4° К, конденсируются основные составляющие воздух газы, а количество неконденсируемых газов относительно мало. В воздухе содержится 0,01% водорода, 0,00046% гелия и 0,00161% неона —газов, которые не будут конденсироваться при температуре кипения водорода. Для откачки этих газов из системы при работе водородного насоса требуется устанавливать дополнительный диффузионный насос относительно небольшой производительности. Если производить откачку не воздуха, а каких-либо других газов с более высокой температурой ки- [c.499]

Основным рабочим элементом насоса (фиг. 363) является сферический сосуд 1 емкостью 5 л, в который заливается жидкий водород. Над шаром, заполненным водородом, находится второй шар 2 для жидкого азота, с помощью которого охлаждается экран 3. Эта система помещена в бак 4 с объемом 400 л, в котором и создается высокий вакуум. Откачиваемый объем присоединяется к диффузионному ртутному или масляному насосу производительностью 150—200 л/сек, который откачивает неконденсирующиеся примеси. Устройства 5 и б служат для предотвращения попадания в откачиваемый объем паров масла или ртути из диффузионного насоса. Наименьшее значение давления, 32 499 [c.499]

Нами были проведены опыты на электровакуумной установке, состояш ей из печи сопротивления ТГВ-1 (тигельная вакуумная печь), ловушки и системы вакуумных насосов. Нагревателем в печи слун<ил вольфрамовый или молибденовый цилиндрический элемент, закрепляемый на полых латунных шинах, расположенных внутри стеклянного колпака. Нагреватель закрыт тремя экранами. Обе шины и подставка, на которой устанавливается колнак и крепится нагреватель, охлаждаются изнутри водой. Молибденовая лодочка с веществом устанавливается внутри нагревателя на специальную молибденовую подставку. Максимальная температура, которую можно достичь в данной печи, равна 1600° С при мощности ее 6 тт, напряжении сети 220 в. Однако, увеличивая входное напряжение на трансформатор при помощи регулятора напряжения (РНО-250-10) до 250 в, удалось поднять напряжение на нагревателе с 6 до 7,5 в, что дало возможность повысить температуру до 1800°С. Вакуум в установке достигался при помощи форвакуумного насоса ВН-461М и диффузионного насоса ЦВЛ-100. Заменив форвакуумный насос более производительным насосом РН-20 и включив последовательно дополнительный диффузионный насос Н-5, удалось получить вакуум 5-10 и глубже вместо 3-10 мм рт. ст. по паспорту установки. Для предотвращения попадания масла из диффузионного насоса в реакционное пространство были изготовлены и опробованы несколько типов ловушек. Наилучшими оказа- [c.26]

Остановимся подробнее на вопросе улавливания паров масла после диффузионного насоса большой производительности. Работа всякого пароструйного диффузионного насоса сопровождается непрерывной миграцией пара рабочей жидкости из основного насоса как в разрежаемый объем, так и в насосы предварительного разрежения. Это явление нежелательно по следующим причинам во-первых, расходуется рабочая жидкость, которую время от времени приходится добавлять в насос в результате этого резко сокращается срок непрерывной работы агрегата во-вторых, мигрирующие пары масла нарушают вакуум и загрязняют рабочие объемы и приборы вакуумной установки. В-третьих, что является главной причиной, пары масла, попадающие в разрежаемый объем, портят продукт, который должен быть получен в вакууме. Как показала практика, присутствие малых количеств паров масла в разрежаемом объеме не опасно для большинства установок. Однако попадание паров масла в камеры массоспектро-метра, использующегося для аналитических работ или течеискания, в циклотроны, в которых имеется поток ионов или других ядерных частиц и т. д., быстро выводит приборы из строя. По-видимому, причина этого заключается в образовании твердого изолирующего слоя на поверхности электродов, так что последние превращаются в своеобразные конденсаторы. Кроме того, пары органической жидкости сильно адсорбируются на поверхности металлического реципиента, которая потом весьма трудно поддается чистке. [c.263]

Для этого нужна хорошая откачная установка с диффузионными насосами большой производительности, с широкой соединительной проводкой и ловушкой с жидким воздухом. Стеклянный баллон используемого для измерений прибора должен быть прогрет, в зависимости от сорта стекла, яри 400—500° С, для удаления водяных паров. Металлические части прибора должны быть изготовлены из, металлов, допускающих без заметного испарения прогрев токами высокой частоты "ИЛИ злектррнной бомбардировкой для удаления посторонних втеств по крайней мере до 1000° С. Для. улучшенйя вакуума следует применять геттеры (бариевый, магниевый или другие). Результаты многих прежних работ оказывались часто ошибочными, так как в них на эти требования не обращали внимания. [c.83]

Как правило, масс-спектрометр работает при непрерывной откачке и постоянном натекании газа в прибор. В качестве примера рассмотрим вакуумную систему масс-спектрометра МХ-1303 (рис. 11). Высокий вакуум создается диффузионными парортутными насосами типа ДРН-10 производительностью 7—10 л1сек. Остаточное давление, достигаемое этими насосами при использовании ловушек с жидким азотом, составляет около 2-10 мм рт. ст. Один диффузионный насос используется для откачки источника ионов и прилегающей к нему части камеры анализатора. Остальная часть камеры анализатора и приемник ионов откачиваются другим диффузионным насосом. Дифференциальная система откачки позволяет значительно повысить давление анализируемого газа в источнике ионов, не повышая давления в камере анализатора, что увеличивает чувствительность масс-спектрометра без ухудигения его разрешающей способности. [c.35]

В масс-спектрометре МХ-1303 ввод образца в ионный источник обеспечивается системой, схема которой вместе с усовершенствованиями, внесенными в систему авторами, изображена на рис. 12. Эти изменения позволили вводить в баллон напуска вещества, выкипающие до 200° С, минуя шлюз. Система напуска, выполненная в виде отдельной стойки, имеет самостоятельную вакуумную систему, предназначенную для откачки баллона напуска и вакуумных коммуникаций перед анализом и для ввода анализируемой пробы в баллон напуска. Предварительное разрежение создается форвакуум-ным насосом типа ВН-461 производительностью 50 л1мин. Для создания высокого вакуума служит ртутный диффузионный насос типа ДРН-10. Давление в системе измеряется при помощи блока, датчики которого — термопарные манометрические лампы типа ЛТ-4М — установлены на форвакуумном насосе и баллоне. На высоковакуумной ловушке установлены датчики ионизационного манометра (лампы ЛМ-2), [c.40]

Насосы этого типа могут работать даже при форвакууме 4 мм рт. ст. Данные о производительности и рабочем вакууме некоторых диффузионноэжекторных насосов приведены в табл. 14. Эти насосы в большинстве случаев цельнометаллические. Имеются также установки, в которых принцип эжекторного насоса применяется в конструкции масляного или ртутно-диффузионного многоступенчатого насоса. В этом случае в качестве форвакуума достаточно разрежение 25 мм рт. ст. [c.131]

Способность жидкого галлия и его легкоплавких сплавов хорошо смачивать твердые материалы используется в вакуумной технике — с их помощью создают жидкие затворы в вакуумных аппаратах и диффузионных насосах, а также в специальных электровакуум ных приборах [665]. Галлий и его сплавы с индием и оловом применяют в качестве затворов в газовых системах, например в масс-спектрографах для анализа углеводородов [1181] (здесь галлий заменяет легкокипящую ртуть, благодаря чему эти приборы могут работать при высоких температурах, до 400°С). Эти же сплавы применяют в качестве смазок и прокладок при соединении деталей из кварца, стекла и керамики под давлением, а также для склеивания их [677]. Сплав галлия с индием применяется в качестве покрытий на подшипники [178], а также как у-носитель для радиационных контуров [255]. Жидкий галлий и его сплавы с индием, цинком, оловом и висмутом могут заменять токсичную ртуть в ряде электротехнических и радиотехнических приборов, например в выпрямителях тока. Благодаря высокой температуре кипения и низкой упругости паров галлия и его сплавов такие выпрямители работают со значительно большими нагрузками и производительностью, чем ртутные [178]. Жидкий сплав Оа—А1 применяется в качестве катода в вакуумных лампах. Сплавы Оа— d—5п применяются как присадки к катодам электронных ламп, которые могут работать при сравнительно низких температурах благодаря способности указанных 1-плавов испускать электроны при пониженных температурах. [c.10]

Сильный механический насос со свежим незагрязненным маслом может дать остаточное давление в несколько микронов. На практике одноступенчатые роторные насосы наиболее часто применяются при перегонках как форнасосы, давая давление больше 100 х. Обычно их эффективность откачки заметно падает с уменьшением давления, в особенности ниже 100(1. Для того чтобы уменьшить предельное давление и одновременно увеличить объемную производительность при пониженном давлении, были сконструированы многоступенчатые механические насосы. Однако с улучшением конструкции паровых насосов, которые имеются в настоящее время, в практике перегонки предпочитают пользоваться паромасляными диффузионными или паромасляными конденсационными насосами для того, чтобы поддерживать вакуум ниже 100 (л, и механическими насосами или эжекторами для того, чтобы сжимать газ от этой величины до атмосферного давления. Нет ничего необычного в том, что для малых лабораторных перегонных приборов требуются насосы производительностью от 50 до 100 л в секунду при давлении от 1 до 10 (х. Как показано в табл. 18, если применяется только один механический насос для того, чтобы поддерживать вакуум, то выходит, что к небольшому по размерам лабораторному прибору должен быть присоединен большой заводской аппарат. Все механические роторные вакуумные насосы уплотняются смазочным маслом, имеющим малое давление пара. В новых насосах обычно пользуются маслами, которые имеют вязкость по шкалеСэйболта 10—20. Когда насос разработается и зазоры постепенно увеличатся, масло должно быть заменено более тяжелым (вязкость по Сэйболту 20—30) . В качестве масла для механического насоса применяются [c.476]

В прошлом масляные диффузионные насосы предпочитали из-за высокой скорости откачки. Однако высокая скорость достигалась в отсутствие любых ловушек. Если же с масляными диффузионными насосами используют ловушки,то их производительность сравнима с производительностью ртутных насосов. Преимуществом масляных насосов является то, что они не требуют непрерывного расхода охлаждающего агента, поскольку цеолитные ловушки могут работать при комнатной температуре. Однако пары любого масла, проникшие в ультравакуумную камеру, приводят к возникновению очень серьезных проблем, связанных с загрязнением. Проникновение же паров ртути в систему при использовании поверхности, охлаждаемой жидким азотом, полностью исключено, а схема автоматического наполнения ловушки жидким азотом полностью исключает всякий контроль за ней. Даже если ловушка не сработает, то вред, причиненный этим, ограничится лишь порчей легко амальгамирующихся материалов — серебра или золота. [c.252]

Для получения максимального вакуума следует использовать диффузионно-конденсационный насос Ленгмюра. Так, для лабораторного куба с падающей пленкой, при нагрузке 1 л/ч исходной смеси, необходимо установить диффузионно-конденсационный насос производительностью 100 л1сек при остаточном давлении 0,001—0,002 мм рт. ст. Из этого насоса газ будет поступать на механический форвакуумный насос при давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. Форвакуумный насос должен иметь эффективную объемную производительность по меньшей мере 1 л1сек. Если нежелательно применять такой большой насос, то между диффузионно-конденсационным и механическим насосами может быть поставлен промежуточный (бустерный) насос. Этот насос будет сжимать газ от 0,2 до 0,5 мм рт. ст. с соответственным уменьшением объема от 1 до 0,4 л. Далее газ можно откачать самым маленьким насосом. Промышленные центробежные кубы должны обслуживаться большими диффузионно-конденсационными насосами, установленными последовательно с ротационными масляными насосами производительностью 2,8—5,7 м /мин. [c.611]

Типовая система откачки, предназначенная для большого молекулярного куба, состоит из трехступенчатого парового эжекторного насоса, двух масляных вспомогательных насосов и диффузионно-конденсационного насоса производительностью 1000—5000 л/сек. Эти насосы размещают непосредственно после куба. Кроме того, требуются насосы для подачи жидкости,. расходомеры для псходрюй смеси и насосы для отбора дистиллята. Все оборудование должно быть скомпоновано так, чтобы отсутствовали паровые пробки и переливание жидкости при переходе от атмосферного давления к вакууму. [c.612]

На фиг. 355 псказана конструкция ионного насоса с горячим катодом [392], 384] производительностью 3000—7000 л/сек при давлении — 5 10 мм рт. ст.] предельное давление, создаваемое насосом, от 0,8- Ю мм рт. ст. до 5-10 мм рт. ст. при величине выпускного давления 3-10 —5 10 мм рт. ст. Мощность, расходуемая главным образом на поддержание электрического и магнитного полей, состав-.ляет около 40 квт, что в несколько раз цревышает мощность аналогичного по производительности и предельному давлению диффузионного [c.493]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология