Приемники-маслоотделители

С сырьем извлекает эфирное масло. Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель (флорентину), где отстаивается и раздел-яется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [c.82]

Когобация дистилляционных вод. Процесс когобации широко применяется в производстве с целью получения вторичных эфирных масел. Он заключается в повторной перегонке дистилляционной воды, образующейся при декантации эфирных масел в приемниках-маслоотделителях. [c.103]

Принципиальная технологическая схема переработки эфирномасличного сырья методом перегонки с водяным паром очень проста (рис. 25). Она состоит из перегонного аппарата 4, холодильника Ия приемника-маслоотделителя (флорентины) ]2, сборника масла 13. [c.117]

Основу технологической линии составляет перегонный аппарат, который комплектуется измельчителем, сырья, холодильником, приемником-маслоотделителем, сборниками эфирного масла и дистилляционных вод, когобационной установкой и 118 [c.118]

Практически было установлено, что при движении дистиллята в приемнике-маслоотделителе в одном направлении вместе с маслом скорость его не должна превышать 0,001 м/с, при несовпадающем направлении движения — 0,0005 м/с. [c.127]

Современная усовершенствованная когобационная установка УНК-1М работает следующим образом дистилляционная вода, поступающая от приемников-маслоотделителей в сборник 8, насосом 7 перекачивается в напорную емкость 6, расположен- [c.130]

Сорные примеси, снимаемые на сепараторах, содержат от 0,08 до 0,20 % эфирного масла, в котором до 72 % дегидратирующихся спиртов. Примеси загружают из бункера 49 в аппарат УРМ-2 48, работающий в периодическом режиме, и отгоняют эфирное масло с водяным паром. Смесь паров воды и эфирного масла освобождается от частиц сора и пыли в циклоне 47 перед поступлением в холодильник 46. Масло декантируется в приемнике-маслоотделителе 45, а из него сливается в сборник 44, дистилляционная вода направляется в канализацию. От эфирного масла после отгонки воды при вакуум-сушке необходимо отогнать еще 12 % легколетучих веществ, обладающих очень неприятным запахом, а затем направить его на перегонку с водяным паром. [c.140]

Процесс декантации мятного масла нужно проводить при температуре 45—50 °С. Концентрация эфирного масла в дистилляционной воде после приемника-маслоотделителя 0,06%. Вторичное эфирное масло извлекается при максимальной производительности когобационной установки. Вторичное масло содержит ментола больше, чем первичное. Ввиду этого их купажируют, обезвоживают отстаиванием и направляют на ректификацию. [c.153]

Измельченное сырье загружают в аппарат ПК-1500 из расчета 300—350 кг на 1 м вместимости аппарата. При этом ложное днище аппарата застилают мешковиной с целью предотвращения просыпания сырья. Слой сырья делят на две части промежуточной сеткой или каким-либо дренажирующим материалом для предотвращения слеживаемости. Поверхность накрывают мешковиной и металлической решеткой во избежание уноса мелких частиц сырья с паром. Затем начинают осторожно подавать пар давлением в магистрали 0,6—0,7 МПа, постепенно доводя скорость гонки до 6 % вместимости аппарата. Продолжительность отгонки масла 22 ч, всего процесса 24 ч. Содержание масла в отходах 0,06—0,05 %. Декантацию первичного масла проводят при температуре 40 °С с минимальной скоростью движения дистиллята в приемниках-маслоотделителях, вместимость которых в 10 раз превышает скорость гонки. Такие условия декантации обусловлены малой разницей плотности воды и масла. [c.171]

Эфирное масло находится в дистилляте во взвешенном п растворенном состоянии. Масло, находящееся во взвешенном состоянии, выделяется в приемниках-маслоотделителях (фло-рентинах) гравитационным методом. [c.126]

Когобатор 1 (рис. 29) комплектуется теплообменником (16 м ) 4, холодильником (10 м ) 5, приемником-маслоотделителем (0,45 м ) 10, сборником 8 и напорной емкостью дистилляционной воды 6, центробежным насосом 7. Напорную емкость можно заменить насосом-дозатором. В когобационной установке используется тепло, уносимое парами воды и эфирного масла из колонны когобатора, для нагрева поступающей на переработку дистилляционной воды. В. А. Фролов предложил использовать для этих же целей тепло отработанной дистилляционной воды, выходящей из куба, установив дополнительный теплообменник 2 с поверхностью теплообмена 16 м . Это позволит довести производительность установки по поступающей на когобацию дистилляционной воде до 4000—4500 л/ч при одновременном сокращении расхода пара и удовлетворить требование к промышленным стокам, понизив температуру отработанной воды до 40 °С. Данное предложение заложено в проекты реконструируемых и вновь строящихся заводов. [c.130]

Шлам из ловушки поступает на решето 19 для отделения частиц сырья от воды. Сырье возвращается в аппарат 17, а вода направляется в сборник дистилляционных вод 31, ввиду того что в ней содержится эфирное масло. Дистиллят в холодильнике 20 охлаждается до температуры 40—60"С и через смотровой фонарь поступает в приемник-маслоотделитель 22, снабженный ротаметром 23. Воздух, вносимый в перегонный аппарат с сырьем, выводится из системы через воздушный патрубок смотрового фонаря. Температура его на 10—15 °С выше температуры дистиллята. Содержание эфирного масла в воздухе соответствует давлению пара эфирного масла при данной температуре. С целью сокращения потерь эфирного масла на воздушной линии установлен обратный холодильник 21. Дистилляционная вода с содержанием эфирного масла 0,06 — 0,08 % направляется в контрольный приемник-маслоотделитель 32, из него — в сборник дистилляционных вод 31 и далее насосом 30 — в теплообменник 28 когобационной установки, укомплектованной когобатором 29, теплообменником 27, холодильником 26, приемником-маслоотделителем 25 с ротаметром 24. Работа установки описана на с. 120. В отработанной дистилляционной воде практически нет эфирного масла. Вторичная дистилляционная вода поступает в контрольный приемник-маслоотделитель 32. Количество вторичного масла не превышает 3%, его купажируют с первичным. Эфирное масло первичное из приемника-маслоотделителя [c.139]

В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК- Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. В настоящее время для этой цели применяют аппараты АПР-3000 23, которые комплектуются холодильником 24 и приемником-маслоотделителем 25. Декантированное эфирное масло собирается в емкость 26, а затем объединяется с первичным маслом, а дистилляционные воды направляются в сборник 15. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные испарители. Дистилляционная вода после приемника-маслоотде-лителя 25, содержащая 0,04—0,05 % эфирного масла, и отстой из аппарата 27 направляются в контрольный маслоотделитель 22, затем— в сборник дистилляционных вод 15, а из него — на когобацию (позиции 8—12, 16), описанную в главе 5. Производительность усовершенствованной установки УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч. [c.150]

Технология и установка РЗ-ЭМА (рис. 37) разработаны Ю. В. Кочубеем и В. А. Шляпниковым. Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаюI насосом-до Затором 2 в перегонную колонну /. Конкрет в противотоке обрабатывают перегретым водяным паром, подаваемым из пароперегревателя 11. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. Степень извлечения масла из конкрета 98—99 %. Первичное масло содержит следы растворителя, которые удаляют в периодическом вакуум-аппарате барботированием слоя масла воздухом в течение 20—40 мин при 80 °С и давлении 30 кПа. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология