Декантация эфирных масел

Технологическая схема переработки лаванды на механизированной поточной линии, укомплектованной аппаратами ИТР, УРМ-2М и УНК-М, заключается в следующем автопогрузчик подает сырье на ИТР, две пары транспортеров поднимают измельченные соцветия на два распределительных транспортера, каждый из которых установлен над загрузочными устройствами двух аппаратов УРМ-2М. Оптимальный режим декантации первичного масла 45—50 °С. При этом содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,038—0,040 %, выход вторичного масла составляет 3,5—4,0 % к первичному. Производительность УНК-М по поступающей на когобацию дистилляционной воде равна 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч, температура дистиллята 35 °С. Содержание эфирного масла в отработанной 164 [c.164]

Технология переработки фенхеля. Его перерабатывают в неизмельченном виде в аппаратах периодического действия. Сырье загружают через загрузочный люк на ложное днище аппарата в количестве 300—400 кг на 1 м . Затем закрывают люк и подают пар. Давление пара в магистрали должно быть 0,6— 0,7 МПа. Процесс ведут со средней скоростью гонки, равной 5 % от вместимости аппарата, в течение 32—34 ч. По окончании отгонки эфирного масла прекращают подачу пара в аппарат, спускают конденсат и выгружают отходы. Содержание эфирного масла в отходах 0,05%. Декантация эфирного масла протекает при температуре 35—42 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде 0,05%. Вторичное масло купажируют с первичным, отстаивают в течение суток, а затем фильтруют. Общие потери масла 0,1 % к сырью. [c.145]

Устройство и работа их основаны на принципе сообщающихся сосудов при несмешивающихся жидкостях. Эффективность отделения эфирного масла от дистилляционной воды зависит от скорости всплывания частиц масла и от отношения ее к скорости прохождения дистиллята через сечение маслоотделителя № 2. Чем больше тем выше эффективность процесса декантации. Частицы масла могут всплыть на поверхность только тогда, когда превышает W i. [c.126]

Температура дистиллята влияет также на количество растворенного масла кривая растворимости имеет 2 минимума при 20—25°С и 40—45 °С. В связи с этим максимальный съем эфирных масел достигается при температуре дистиллята в интервале 45—55 °С. Однако в промышленности такой режим рекомендован пока только для кориандрового и анисового масел. Остальные масла декантируют при температуре 28—35°С, которой соответствуют максимальная растворимость и неудовлетворительная декантация эмульгированного масла. [c.127]

Процесс декантации мятного масла нужно проводить при температуре 45—50 °С. Концентрация эфирного масла в дистилляционной воде после приемника-маслоотделителя 0,06%. Вторичное эфирное масло извлекается при максимальной производительности когобационной установки. Вторичное масло содержит ментола больше, чем первичное. Ввиду этого их купажируют, обезвоживают отстаиванием и направляют на ректификацию. [c.153]

Процесс декантации, как и при переработке лаванды, лучше осуществлять при температуре 45—50 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,06 %. Производительность УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 200 л/ч. [c.168]

Технологическая схема переработки корневищ ириса. Она включает следующие стадии ферментацию, гидродистилляцию ферментированной массы, декантацию первичного масла, экстракцию вторичного масла и выделение его из мисцеллы, купажирование, обезвоживание и очистку ирисового эфирного масла-конкрета. [c.172]

Напомним, что суть этого метода заключается в том, что наличие горячего водяного пара над обрабатываемой паром смесью приводит к снижению парциального давления перегоняемых душистых компонентов, а следовательно, и к уменьшению их температуры кипения при постоянном общем давлении всех паров над жидкой смесью. Летучие с водяным паром душистые вещества переходят в паровую фазу, и образовавшаяся смесь паров поступает в холодильник. Там она охлаждается и конденсируется в виде жидкой смеси, которая поступает в приёмник, где разделяется на два слоя — масляный и водный, поскольку эфирные масла малорастворимы в воде. Масло затем отделяют декантацией, центрифугированием или экстракцией и получают товарный продукт. Водный слой, конечно, может содержать заметное количестю растворённого масла, которое можно дополнительно извлечь экстракцией не смешивающимися с водой растворителем или адсорбцией активированным углем. В некоторых случаях водный слой применяют ддя приготовления душистой туалетной воды. [c.45]

Цилиндрический корпус маслоотделителя / делится перегородкой 2 на две секции. Дистиллят поступает из приемной воронки 8 по трубопроводу 9 в нижиюю часть первой секции и поднимается вверх Совпадающее направление всплывания частиц масла и движения дистиллята обеспечивает хорошие условия декантации. Во второй секции дистиллят опускается вниз с уменьшенной скоростью в противотоке к всплывающим частицам масла и отводится в патрубок 3 через сифон 5, в который вмонтирован ротаметр 4, контролирующий скорость гонки Эфирное масло из маслосборника 7 отводится маслопроводом 6 [c.129]

Обезвоживание с помощью безводного сульфата натрия. Оно основано на образовании кристаллогидрата Ыаг504-ЮНгО. Способ применяют для масел с высокой плотностью, таких, как базиликовое. Количество безводного сульфата натрия, необходимое для обезвоживания, составляет 2,5—3,0 % от массы масла. Влажность масла после обезвоживания не менее 0,5%-Кристаллический сульфат удерживает около 10 % от своей массы эфирного масла, рекуперацию которого проводят растворением сульфата в воде и декантацией масла. [c.132]

Сырье, измельченное на частицы размером 30—90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-8,5. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30—35 °С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней — тяжелое. Пб данным Г. Ф. Каиденко и др., декантацию масла целесообразнее проводить при температуре 45—60 °С. При таком температурном режиме уменьшается образование эмульсии и достигается высокая эффективность разделения. Дистилляционные воды, содержащие до 0,12 % эфирного масла, собирают в сборный бяк 11, из него насосом 12 подают в напорный бак 13 УНК-1 14, 15, 16, 17). Производительность установки 1200 л/ч, скорость гонки 360— 400 л/ч, содержание эфирного масла в отработанной дистилляционной воде 0,02 % [c.157]

Технологическая схема. Она состоит из следующих стадий ферментации цветков, гидродистилляцин ферментированной массы и декантации первичного масла, адсорбции вторичного масла активным углем из дистилляционных вод, экстракции вторичного масла из насыщенного им угля, дистилляции мисцеллы вторичного масла, приведения эфирного масла в товарный вид. [c.174]

Через сутки реакционную массу выливают в стакан емкостью 750 мл со льдом (300—400 г). К оставшейся на стенках колбы густой массе прибавляют кусочки льда (100— 200 г) и сливают жидкость в тот же стакан. Выделившееся масло (или кристаллическую массу) отделяют декантацией от водного слоя водный слой экстрагируют эфиром 4—5 раз порциями по 80 100 мл. Эфирные вытяжки объединяют с ос-повной массой продукта, промывают 3 раза водой порциями по 50 мл (до нейтральной реакции по бумаге коиго ). Темный остаток, полученный после отгонки эфира, перегоняют с паром. В приемнике собирается диброфурфурол в виде желтоватого масла, которое при охлаждении кристаллизуется. Осадок быстро отсасывают, промывают ледяной водой и высушивают в эксикаторе над хлористым кальцием [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология