Дистилляционная вода

С сырьем извлекает эфирное масло. Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель (флорентину), где отстаивается и раздел-яется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [c.82]

Технологическая схема переработки лаванды на механизированной поточной линии, укомплектованной аппаратами ИТР, УРМ-2М и УНК-М, заключается в следующем автопогрузчик подает сырье на ИТР, две пары транспортеров поднимают измельченные соцветия на два распределительных транспортера, каждый из которых установлен над загрузочными устройствами двух аппаратов УРМ-2М. Оптимальный режим декантации первичного масла 45—50 °С. При этом содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,038—0,040 %, выход вторичного масла составляет 3,5—4,0 % к первичному. Производительность УНК-М по поступающей на когобацию дистилляционной воде равна 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч, температура дистиллята 35 °С. Содержание эфирного масла в отработанной 164 [c.164]

Когобация дистилляционных вод. Процесс когобации широко применяется в производстве с целью получения вторичных эфирных масел. Он заключается в повторной перегонке дистилляционной воды, образующейся при декантации эфирных масел в приемниках-маслоотделителях. [c.103]

Степень извлечения розового эфирного масла Из дистилляционных вод, % Маслоемкость по розовому маслу, % к абсолютно сухой массе в состоянии насыщения в производстве масла Удерживающая способность по розовому маслу (остаток), % к абсолютно сухой массе [c.76]

В эфирномасличном производстве перегонку с водяным паром применяют для извлечения эфирных масел из сырья, для очистки эфирных масел (повторная перегонка с водяным паром), извлечения эфирных масел из дистилляционных вод (когобация), обезвоживания эфирных масел (вакуум-сушка), извлечения эфирных масел из конкретов, регенерации растворителей из отходов экстракции и адсорбентов. [c.89]

Растворимость эфирных масел в воде, как правило, не превышает 0,2 мае. 7о, а концентрация в дистилляционных водах, поступающих на когобацию, находится в пределах 0,03— 0,20 мае. % или 0,0002—0,0012 мол. %. Поэтому к данной системе применимы законы разбавленных растворов. [c.104]

Парциальное давление эфирного масла Рм ввиду очень малого содержания в жидкости находится в линейной зависимости от концентрации его в дистилляционной воде оно выражается законом Генри [c.104]

Расчеты показывают, что в процессе когобации дистилляционных вод от кориандра концентрация эфирного масла в паровой фазе в 172 раза выше, чем в жидкой (0,08 и 13,75 % соответственно), и что полное извлечение его достигается при отгонке 0,6 % дистиллята от массы дистилляционной воды, поступающей на когобацию. На практике отгоняют не менее [c.105]

Способ гидродистилляции обладает целым рядом недостатков. Главный из них — низкая степень насыщения паровой фазы эфирным маслом, что обусловливает малую скорость извлечения масла, высокий расход пара и большое количество дистилляционных вод. Для способа характерны также относительно большие потери масла с кубовым остатком и отработанными дистилляционными водами, химические изменения компонентов масла, особенно сложных эфиров, благодаря длительному контакту при высокой температуре с кислотами, имеющимися в сырье, возможность подгорания сырья, низкая удельная производительность аппаратов. [c.118]

Основу технологической линии составляет перегонный аппарат, который комплектуется измельчителем, сырья, холодильником, приемником-маслоотделителем, сборниками эфирного масла и дистилляционных вод, когобационной установкой и 118 [c.118]

Устройство и работа их основаны на принципе сообщающихся сосудов при несмешивающихся жидкостях. Эффективность отделения эфирного масла от дистилляционной воды зависит от скорости всплывания частиц масла и от отношения ее к скорости прохождения дистиллята через сечение маслоотделителя № 2. Чем больше тем выше эффективность процесса декантации. Частицы масла могут всплыть на поверхность только тогда, когда превышает W i. [c.126]

Рекуперация эфирных масел из дистилляционных вод [c.129]

Извлечение эфирных масел из дистилляционных вод является одной из ответственных стадий технологической схемы. Дистилляционные воды уносят из маслоотделителя значительное количество эфирного масла в растворенном состоянии и в виде тонкой эмульсии. Так, при переработке лаванды, кориандра оно составляет 3—5%, шалфея мускатного — 8—10% (до 20% при низкой масличности сырья), мяты, герани — 8— [c.129]

Рекуперацию эфирных масел из дистилляционных вод можно осуществить методами когобации, адсорбции и жидкостной экстракции летучими растворителями. [c.129]

В настоящее время самым распространенным методом является когобация. Адсорбция применяется для извлечения из дистилляционных вод розового масла. Жидкостная экстракция широко используется в лабораторной практике, а в промышленности рекомендована для масла пачули. [c.129]

Он состоит из колонны и куба. В колонне 15 тарелок, на каждой тарелке 13 колпачков. Над первой тарелкой находится оросительное устройство, в крышке — патрубок для отвода смеси паров ла теплообменник. Куб вместимостью 1,4 м снабжен змеевиком глухого пара с поверхностью теплообмена 10,6 м и сифоном для отвода отработанной дистилляционной воды. [c.130]

Современная усовершенствованная когобационная установка УНК-1М работает следующим образом дистилляционная вода, поступающая от приемников-маслоотделителей в сборник 8, насосом 7 перекачивается в напорную емкость 6, расположен- [c.130]

В аппарат загружают эфирное масло не более 50 % от его объема, подогревают его глухим паром, затем подают пар в барботер и отгоняют три фракции головную со скоростью гонки 2,0—2,5 % вместимости аппарата, товарную со скоростью 7,5—8,0 % и конечную — со скоростью гонки 10%. Выход товарной фракции повышают повторной перегонкой головной и конечной фракций. Процесс перегонки длительный (до 63 ч), сопровождается образованием конденсата, который периодически спускается из аппарата. Масса отбираемых фракций и продолжительность процесса зависят от состава эфирного масла и свойств его компонентов. Они приведены в главах 6 и 7. Дистилляционные воды и конденсат содержат эфирное масло, которое извлекается когобацией. [c.133]

Сорные примеси, снимаемые на сепараторах, содержат от 0,08 до 0,20 % эфирного масла, в котором до 72 % дегидратирующихся спиртов. Примеси загружают из бункера 49 в аппарат УРМ-2 48, работающий в периодическом режиме, и отгоняют эфирное масло с водяным паром. Смесь паров воды и эфирного масла освобождается от частиц сора и пыли в циклоне 47 перед поступлением в холодильник 46. Масло декантируется в приемнике-маслоотделителе 45, а из него сливается в сборник 44, дистилляционная вода направляется в канализацию. От эфирного масла после отгонки воды при вакуум-сушке необходимо отогнать еще 12 % легколетучих веществ, обладающих очень неприятным запахом, а затем направить его на перегонку с водяным паром. [c.140]

Продукты осмоления, имевшиеся в исходном масле и образовавшиеся в процессе перегонки, остаются в кубовом остатке с конденсатом пара. Дистилляционная вода и конденсат, отде- [c.141]

Совершенствование существующей технологии переработки кориандра. В настоящее время в промышленности испытывается новый способ переработки кориандра перегретым паром в аппарате струйного типа, коренным образом изменяющий существующую технологию. Отличительными особенностями новой технологии являются совмещение процессов измельчения сырья и перегонки эфирного масла в одном аппарате, использование смеси паров воды и эфирного масла для когобации дистилляционных вод, применение перегретого пара температурой 260—280 °С, чрезвычайно малая продолжительность процесса, исчисляемая секундами, подсушивание сырья в процессе перегонки до влажности 5—6 %. [c.142]

Технология переработки фенхеля. Его перерабатывают в неизмельченном виде в аппаратах периодического действия. Сырье загружают через загрузочный люк на ложное днище аппарата в количестве 300—400 кг на 1 м . Затем закрывают люк и подают пар. Давление пара в магистрали должно быть 0,6— 0,7 МПа. Процесс ведут со средней скоростью гонки, равной 5 % от вместимости аппарата, в течение 32—34 ч. По окончании отгонки эфирного масла прекращают подачу пара в аппарат, спускают конденсат и выгружают отходы. Содержание эфирного масла в отходах 0,05%. Декантация эфирного масла протекает при температуре 35—42 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде 0,05%. Вторичное масло купажируют с первичным, отстаивают в течение суток, а затем фильтруют. Общие потери масла 0,1 % к сырью. [c.145]

Процесс декантации мятного масла нужно проводить при температуре 45—50 °С. Концентрация эфирного масла в дистилляционной воде после приемника-маслоотделителя 0,06%. Вторичное эфирное масло извлекается при максимальной производительности когобационной установки. Вторичное масло содержит ментола больше, чем первичное. Ввиду этого их купажируют, обезвоживают отстаиванием и направляют на ректификацию. [c.153]

Перегонка эфирного масла с водяным паром. Перегонка продолжается 63 ч Выход товарной фракции зависит от качества масла-сырца При перегонке отбирают три фракции с различной скоростью гонки Головную фракцию, содержащую 15— 20 % ментола, и конечную (более 60 % ментола) подвергают повторной перегонке. Дистилляционные воды и конденсат после отделения смол направляют на когобацию Товарную фракцию обезвоживают отстаиванием При перегонке стандартного мятного масла-сырца с общим содержанием ментола 47 % выход эфирного масла-ректификата составляет 95—96%. [c.154]

Процесс декантации, как и при переработке лаванды, лучше осуществлять при температуре 45—50 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,06 %. Производительность УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 200 л/ч. [c.168]

В дистилляционной воде остается некоторое количество эфирного масла в растворенном и взвещенном состояниях, которое извлекают, как правило, повторной перегонкой (когоба-цией). При этом отгоняют 4—30% вторичного дистиллята и получают вторичное эфирное масло-сырец. [c.82]

В соответствии с первым законом Коновалова при когобации паровая фаза обогащается эфирным маслом концентрация его во много раз больше, чем в дистилляционной воде. Например, при когобации дистилляционных вод от герани содержание эфирного масла в парах в 13 раз выше, чем в жидкости, а при когобации дистилляционных вод от кориандра — в 34 раза. Это позволяет отогнать практически все эфирное масло со сравнительно небольшим количеством воды (вторичного дистиллята). В производственных условиях на современных установках непрерывной когобации в большинстве случаев достаточно отогнать около 5 % вторичного дистиллята от количества поступившей дистилляционной воды. Исключение составляют эфирные масла с низкой упругостью пара (базиликовое, гвоздичное, пачулиевое, ветиверовое) и относительно высокой взаимной растворимостью масла и воды (розовое масло). В связи с этим при когобации дистилляционных вод от базилика эвгенольного и гвоздики при более низкой степени извлечения масла отгоняется свыше 30 % вторичного дистиллята. При когобации производственных дистилляционных вод от розы концентрацией 0,05 % необходимо отогнать не менее 50 % вторичного дистиллята. Даже в этом случае степень извлечения масла на много ниже, чем для большинства других культур. Применительно к розе процесс экономически нецелесообразен. Поэтому в отечественной технологии вторичное розовое эфирное масло извлекается другим методом. [c.103]

Паровая перегонка по сравнению с гидродистилляцией характеризуется повышенным насыщением паровой фазы эфирным маслом, большей скоростью извлечения и степенью извлечения масла, меньшим расходом пара и количеством дистилляционных вод, улучшенным качеством эфирных масел, использованием Свойств перегретого пара, отсутствием пригора-ния сырья и экстрагируемых водой веществ, простотой регулировки скорости гонки, повышенной удельной производительностью перегонных аппаратов. [c.118]

В промышленности применяют различные типы приемни-ков-маслоотделителей. Наиболее простые из них (рис. 28, а) обслуживают периодический процесс и подбираются по объему из расчета 1—2 % от вместимости перегонного аппарата при соотношении Н 0 = 2. При скорости гонки, равной 5%, процесс декантации завершался в течение 12—24 мин, много масла уносилось дистилляционной водой. Такие маслоотделители не обеспечивают нужную степень декантации вследствие малых объемов и характеризуются большими потерями масла из-за отсутствия герметичности как самого аппарата, так и линий [c.127]

Переработка дистилляционных вод методом когобации осуществляется непрерывным способом на аппаратах А. П. Кон-драцкого с ректификационной насадочной колонной, Н. И. Гель-перина, Н. Г. Крохина и А. Т. Борисенко с ректификационной колпачковой колонной (УНК) и А. М. Кобахидзе с секционной колонной. [c.129]

Аппараты различаются не только устройством колонны, но и способом использования пара. В когобатор А. П. Кондрац-кого подается острый пар в УНК — пар, необходимый для отгонки эфирного масла, образуется из обрабатываемых дистилляционных вод с помощью обогрева глухим паром в кого-баторе Кобахидзе применяется как глухой , так и острый пар. [c.130]

Когобатор 1 (рис. 29) комплектуется теплообменником (16 м ) 4, холодильником (10 м ) 5, приемником-маслоотделителем (0,45 м ) 10, сборником 8 и напорной емкостью дистилляционной воды 6, центробежным насосом 7. Напорную емкость можно заменить насосом-дозатором. В когобационной установке используется тепло, уносимое парами воды и эфирного масла из колонны когобатора, для нагрева поступающей на переработку дистилляционной воды. В. А. Фролов предложил использовать для этих же целей тепло отработанной дистилляционной воды, выходящей из куба, установив дополнительный теплообменник 2 с поверхностью теплообмена 16 м . Это позволит довести производительность установки по поступающей на когобацию дистилляционной воде до 4000—4500 л/ч при одновременном сокращении расхода пара и удовлетворить требование к промышленным стокам, понизив температуру отработанной воды до 40 °С. Данное предложение заложено в проекты реконструируемых и вновь строящихся заводов. [c.130]

Производительность установки по дистилляционной воде, поступающей на когобацию, для большинства культур равна 4000—4500 л/ч, скорость гонки по количеству вторичной дистилляционной воды, отгоняемой при когобации,— 160—180л/ч для базилика эвгенольного— 1200 л/ч и 400 л/ч соответственно. Контроль осуществляется ротаметрами 3 и 9. [c.131]

Шлам из ловушки поступает на решето 19 для отделения частиц сырья от воды. Сырье возвращается в аппарат 17, а вода направляется в сборник дистилляционных вод 31, ввиду того что в ней содержится эфирное масло. Дистиллят в холодильнике 20 охлаждается до температуры 40—60"С и через смотровой фонарь поступает в приемник-маслоотделитель 22, снабженный ротаметром 23. Воздух, вносимый в перегонный аппарат с сырьем, выводится из системы через воздушный патрубок смотрового фонаря. Температура его на 10—15 °С выше температуры дистиллята. Содержание эфирного масла в воздухе соответствует давлению пара эфирного масла при данной температуре. С целью сокращения потерь эфирного масла на воздушной линии установлен обратный холодильник 21. Дистилляционная вода с содержанием эфирного масла 0,06 — 0,08 % направляется в контрольный приемник-маслоотделитель 32, из него — в сборник дистилляционных вод 31 и далее насосом 30 — в теплообменник 28 когобационной установки, укомплектованной когобатором 29, теплообменником 27, холодильником 26, приемником-маслоотделителем 25 с ротаметром 24. Работа установки описана на с. 120. В отработанной дистилляционной воде практически нет эфирного масла. Вторичная дистилляционная вода поступает в контрольный приемник-маслоотделитель 32. Количество вторичного масла не превышает 3%, его купажируют с первичным. Эфирное масло первичное из приемника-маслоотделителя [c.139]

В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК- Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. В настоящее время для этой цели применяют аппараты АПР-3000 23, которые комплектуются холодильником 24 и приемником-маслоотделителем 25. Декантированное эфирное масло собирается в емкость 26, а затем объединяется с первичным маслом, а дистилляционные воды направляются в сборник 15. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные испарители. Дистилляционная вода после приемника-маслоотде-лителя 25, содержащая 0,04—0,05 % эфирного масла, и отстой из аппарата 27 направляются в контрольный маслоотделитель 22, затем— в сборник дистилляционных вод 15, а из него — на когобацию (позиции 8—12, 16), описанную в главе 5. Производительность усовершенствованной установки УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч. [c.150]

Сырье, измельченное на частицы размером 30—90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-8,5. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30—35 °С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней — тяжелое. Пб данным Г. Ф. Каиденко и др., декантацию масла целесообразнее проводить при температуре 45—60 °С. При таком температурном режиме уменьшается образование эмульсии и достигается высокая эффективность разделения. Дистилляционные воды, содержащие до 0,12 % эфирного масла, собирают в сборный бяк 11, из него насосом 12 подают в напорный бак 13 УНК-1 14, 15, 16, 17). Производительность установки 1200 л/ч, скорость гонки 360— 400 л/ч, содержание эфирного масла в отработанной дистилляционной воде 0,02 % [c.157]

Процесс декантацри эфирного масла проводят при температуре дистиллята 28—35 °С. Концентрация эфирного масла в дистилляционной воде 0,05—0,06 %. Когобация протекает легко при максимальной производительности установки со скоростью гонки 5 % производительности. Количество вторичного масла составляет 4—6 %. [c.160]

Технология и установка РЗ-ЭМА (рис. 37) разработаны Ю. В. Кочубеем и В. А. Шляпниковым. Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаюI насосом-до Затором 2 в перегонную колонну /. Конкрет в противотоке обрабатывают перегретым водяным паром, подаваемым из пароперегревателя 11. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. Степень извлечения масла из конкрета 98—99 %. Первичное масло содержит следы растворителя, которые удаляют в периодическом вакуум-аппарате барботированием слоя масла воздухом в течение 20—40 мин при 80 °С и давлении 30 кПа. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология