Кручение волокна

Кордные нити. Эти нити производят непрерывным способом на машинах вертикального или горизонтального типа, где одновременно осуществляются формование, вытягивание, промывка, сушка, замасливание и предварительное кручение волокна. После этого корд- [c.244]

В пластмассах, используемых для изготовления абляционных покрытий, применяют различные типы тканей. Пряжа в виде непрерывной нити или штапельное волокно сравнительно редко применяются для изготовления деталей из абляционных пластмасс. Формованные детали в общем случае изготовляют из-матов, которые применяют в виде бесконечных нарезных полос или тканых материалов. Трепаное волокно или сетку используют в ограниченном количестве в литьевых композициях. Наиболее широко применяются крученое волокно и тесьма. Направленные свойства можно получить в ткани или тесьме соответствующей регулировкой рисунка или совмещением в ткани различных видов волокон, напрнмер стекловолокна и асбестового волокна. [c.436]

Кручению волокно подвергается только в высушенном состоянии, но для закрепления крутки шелк подвергается запариванию, т. е. выдерживается в течение нескольких часов в специальных помещениях с температурой 35—37° при относительной влажности воздуха 95%, или обрабатывается в закрытых котлах острым паром под давлением. [c.77]

Электрооборудование в цехах кручения волокна, перемотки, сортировки и упаковки выполняется в соответствии с требованиями к классу помещений П-П. В этих помещениях часто применяется люминесцентное освещение. Конструкция светильников с люминесцентными лампами должна исключать попадания пыли к контактным системам. В противном случае это может привести к воспламенению волокна и пожару. [c.115]

Трудность получения спиральной намотки из стеклянного волокна или пластика, в которой волокна плотно прилегали бы друг к другу, состоит в том, что эти материалы в процессе намотки электризуются и образовавшиеся электростатические заряды стремятся раздвинуть витки волокон. Кроме того, волокно из стекла и пластика обладает высоким коэффициентом трения, препятствующим укладке витков в ряды вплотную друг к другу. Однако было установлено, что эти трудности можно преодолеть, применяя мягкую легкую ткань 11, смоченную соответствующей жидкостью и определенным образом расположенную. Ткань закрепляется в точке 12 над направляющей 9 и драпируется над волокном, наматываемым на барабан 10, и над значительной верхней частью барабана. Во время намотки волокна на барабан ткань непрерывно смачивается быстро высыхающей жидкостью, например смесью спирта и воды. При этом смачивается не только наматываемая нить, но и витки спирали на барабане. Поэтому независимо от величины угла, под которым волокно подается на барабан, кручения волокна не происходит, а электростатические заряды снижаются. Кроме того, витки на барабане после просушивания смоченной части окажутся расположенными вплотную друг к другу и будет получена плотная спиральная укладка. [c.57]

Конструктивно процесс вытягивания при нормальной температуре может быть оформлен различно, однако наиболее целесообразно комбинировать процесс вытягивания с кручением волокна. Так как получение полиамидного шелка в производственных условиях впервые было осуществлено в США, то и конструктивная разработка крутильно-вытяжной машины была в основном проведена также в США [1]. [c.385]

При повышении скорости вращения веретена затруднится заправка нити и возрастет возможность обрыва ее в баллоне. При успешном преодолении этих технических затруднений станет, вероятно, возможным получение крученого волокна на малогабаритных прядильных машинах. [c.153]

Помимо бобинного способа укладки волокна, применяют таь же цент рифу гальный, при котором одновременно с укладкой изводится кручение волокна. Сероуглерод, выделяемый при [c.255]

Помимо бобинного способа укладки волокна, применяют также центрифугальный, при котором одновременно с укладкой производится кручение волокна. Сероуглерод, выделяемый при формовании нити, необходимо улавливать и возвращать обратно в процесс. [c.257]

Перемотка бобинной нити на куличи может быть осуществлена не только в процессе формования, но и при последующем кручении волокна. При такой схеме работы нить при кручении принимается не на шпулю с жестким каркасом, а на складную шпулю (рис. 124). [c.491]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Фактор формы е — отношение жесткости при кручении волокна с поперечным сечением любой формы к жесткости волокна с круглым поперечным сечением (при равенстве площадей сечений). [c.144]

Прочность на кручение характеризуется максимально допустимым моментом кручения или углом кручения волокна. [c.220]

Футино с сотр. [939—941] применил рентгенографию для изучения механизма кручения волокна. [c.259]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16000 МН/м . [c.231]

Получение крученого волокна непосредственно на прядильной машине станет возможным при создании электроверетена, устойчиво работающего при скорости 15—20 000 об1мин. Паковка должна быть достаточно большой, обеспечивать хороший сход нити при сновке и удобной для перевозки. [c.153]

Волокна как материал, работающий в тканях или армированных пластических массах, подвергаются в основном действию двух типов нагрузок одноосному растяжению (условностатическое нагружение) и знакопеременному изгибу (динамическое воздействие). Значительно меньший интерес для волокон представляет исследование сопротивления на чистый сдвиг и на сжатие. Из сложных типов нагрузок мояшо отметить кручение волокна и абразионные воздействия. При всех этих испытаниях учитываются два основных фактора — температура и время. Кроме того, механические свойства волокон измеряются в определенных условиях (например, при различной влажности воздуха). [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология