Паковка

У паковка тара - - тара - кипа [c.86]

При благоприятном соотношении полярностей полимера и жидкости сорбционная способность определяется гибкостью цепей полимера к плотностью их паковки. [c.495]

Центрифуга (рис. 37.86, а, б) — негерметизированная, со взрывозащищенным электрооборудованием, с верхней механизированной загрузкой и выг-руз( й волокна в паковке. [c.624]

Титановый сплав (Т Мо 15 Рс1 0,1). Паковки, листы [c.43]

Рис. 3.22. Зависимость разности степеней превращений в изотермическом процессе в трубках, рассчитанных при условиях однородной порозности слоя jt (е) и при двухслойной у паковке зерен дг(е) от дг для раз личного отношения ZJ/dj (1 - Dld = 6 2 D/d = S 3 D/d, = 10 4 - D/d, = 20) и отсутствии обмена между зонами и при различных параметрах массообмена (4--у = 0 4а--у = 0,1 4б--у = 1 4в--у = 10) для D/d j = 10

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классич. схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С масса паковки [c.48]

Масса паковки нити прп приеме ее на веретено ограничена в среднем [c.214]

Операцией вытягивания кончаются процессы, относящиеся к прямой специализации заводов производства синтетических волокон. На большинстве зарубежных заводов вытянутые нити на паковках с вытяжных машин после тщательного контроля качества и сортировки заворачивают в полиэтиленовую пленку и упаковывают Б картонные коробки (рис. 7.42) или в другую возвратную жесткую тару и отправляют заказчикам. [c.215]

Хорошие результаты получают при использовании бумажных патронов однократного пользования (рис. 7.44), которые устанавливают на крутильно-этажные машины с цанговыми бобинодержателями. После термофиксации в течение 20 мин при 110 °С с непрерывным проходом пара через автоклав усадка нити в кипящей воде по всем слоям паковки на бумажном патроне не превышает 0,2%. [c.216]

Специфическая особенность полипропилена заключается в том, что при формовании волокна из его расплава кристаллизация полимерной системы происходит в очень короткий промежуток времени, тотчас же после выхода нити из фильеры. Отсюда ясно, что интенсивность охлаждения формуемой нити под фильерой заметным образом сказывается на характере и скорости образования кристаллических областей. Чтобы избежать образования сферолитов и тем самым улучшить обрабатываемость нитей, между фильерой и намоточным устройством должен быть возможно больший тепловой перепад. Кроме того, для усреднения свойсрв невытянутых волокон на бобине по слоям паковки необходимо равномерное охлаждение формующейся нити под фильерой. [c.242]

Проведение фиксации полиэфирных нитей на жестких патронах недопустимо, так как остаточная усадка внутреннего слоя нити в том случае составляет до 3,5—4,0%, а наружного — До 0,2%, что указывает на различия структуры нити по слоям паковки. Это приведет к появлению полос после крашения тканей — нити из внутренних слоев окрасятся менее глубоко, чем из внешних. Кроме того, нити после фиксации на жестком патроне трудно поддаются размотке и часто обрываются. [c.216]

Если же паковки с этих машин сразу устанавливают в красильные аппараты, то плотность намотки не должна превышать 0,15—0,17 г/см т. е. масса волокна на паковке снижается вдвое. Это необходимо для [c.225]

Дальнейшие исследования [13] привели к еще более интересным закономерностям и выводам. При нарастающем сжатии мо-нослоя из высших карбоновых кислот на воде, подкисленной соляной кислотой, удалось получить две точки перегиба кривой вместо одного перегиба, по данным И. Лэнгмюра. На рис. 17 видно, что при достижении точки а функциональные группы ( головки ) молекул сближаются очень тесно, — это называют плотной паковкой голо-Рис. 17. Кривая зависимостп между, силой на- ВОК . В таком случае каж-тяжения н площадью для пленки карбоновой дая молекула занимает кислоты (по Н. Адаму). [c.98]

Вторая возможность образования плотной упаковки —это >паковка спиралевидных макромолекул В этом случае выпуклость одной спирали входит во впадииу другой [c.133]

Следовательно, доля молекул, находящихся на поверхности, равна /0,604, г к - реальный юэффициент молекулярной у паковки в поверхностном слое, гда для величины у получим [c.355]

После ориентац. вытягивания в зависимости от назначения техи. ннти сразу перематывают на товарную паковку 1203 [c.606]

Техн. нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнит, поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Послед, ориентац. вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на кру-тильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначггта при 70-90 °С, затем при 150-200 °С масса паковки [c.48]

Экономичны схемы произ-ва техн. нитей, совмещающие стадии формования, вытягивания, а иногда и термообработки на одной машине, на к-рой нить со скоростью 2500-3000 м/мин принимается на паковку массой до 20 кг. [c.48]

Совр. технология произ-ва текстильных текстурир. нитей включает две осн. стадии высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентац. вытягивания с текстурировапием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин масса паковки [c.49]

Мононить получают на горизонтальных агрегатах по непрерывной технол. схеме, включающей формование в охладит. водную ванну (50-70 °С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориентац. вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120-160°С, термообработку под натяжением (2-10%) или в своб. состоянии при 180-220 °С и приемку со скоростью 80-120 м/мин масса паковки 1-2 кг. [c.49]

Для кручения применяют крутильные механизмы вьюркового или фрикционного типа скорости кручения 5 10 -1 10 об/мин при линейной скорости вьшуска 1200-1500 м/ шн. На большинстве пром. машин производится прием на паковку одновременно двух нитей левого и правого направлений крутки. В этих машинах предусматривается также зона вытяжки, в к-рой происходит довытягивание частично ориентированной нити. [c.512]

Получение Т. н. с помощью горячего газа включает прессование нитей в пневмотекстурирующей камере потоком горячего воздуха или водяного пара (причем струя газа осуществляет текстурирование). Напр., получение Т.н. таким способом осуществляется след, образом расплав полимера подается из экструдера в формовочную шахту, затем нить поступает в вытяжное устройство и потом в пневмо-текстурирующую камеру. Отсюда спрессованная масса нити отбирается роликами и подается на охлаждающий перфорир. барабан. Охлажденная нить снимается с пов-сти барабана и наматывается на паковку. Скорость вьшуска нити достигает 3000-4000 м/мин. Процесс используют гл. обр. для получения из полиамидов, полиэтилентерефталата и полиолефинов ковровых нитей с линейной плотн. 100-1000 текс. [c.512]

Процесс получения Ф. н. непрерывный и включает следующие осн. стадии формование ггленок (см. Пленки полимерные), их разрезание на полоски, вьп гивание с фибриллиза-цией (продольньгм расщеплением), термич. обработку и приемку на паковки. [c.87]

Полученные нити и жгутики могут подвергаться заключит, обработке текстильно-вспомогательными веществами, после чего принимаготся на раздельные паковки с одновременным кручением или без него. [c.88]

Использование совмещенного процесса формование - вытягивание позволяет повысить скорости приема на паковки до 3000-4000 м/мин. Однако этот процесс целесообразен только в случае, если не требуется дополнит, термич. обработка, и применяется в осн. при пoJtyчeнии полиамидных нитей. [c.121]

Нити, предназначенные для крашения на паковках при повышенном давлении, должны фиксироваться острым паром с температурой по меньшей иере на 5 °С выше, чем температура крашения. Этим обеспечивают сохранение компактности паковки в ходе крашения. Фиксация крутки не требуется, если нити окрашивают в мотках. [c.217]

Термофиксацию технических нитей осуществляют на машине <<Кидде , принципиальная схема которой дана на рис. 7.47. Паковки 1 с крутильио-тростильной машины устанавливают на магазинный шпулярник, нити проводят через систему подающих роликов 2, заправляют в камеру с горячим воздухом 4, выводят через вытяжные ролики 3 и наматывают на цилиндрические картонные патроны 5. Система нагрева включает вентилятор -7 и нагреватель воздуха 6. Для нагрева воздуха используют мазутные или электрические печи. [c.218]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

I — паковка с нитями 2 — подающие ролики 3 — вытяшные ролики 4 — нагревательная камера 5 — патроны с иитями 6 — нагреватель [c.219]

Следует учитывать, что указанная в данной таблице масса волокна на выходной цаковке является максимальной. Такие паковки предназначены для текстильной переработки в ткани и изделия, которые будут окрашиваться в готовом виде. Плотность намотки соотавляет 0,3—0,4 г/см . [c.222]

Фирма (страна) Модель Число мест Я5 к ri 1 Длина нагревателя, мм S m га S Sgl Максимальная частота вращения п. 10-, оО/мин Л ь P.S g OS Линейная плотность 1Штей, текс Масса волокна на выходной паковке, кг [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология