Свойства волокон и нитей кручение

Полученная ацетатная нить подвергается кручению. В отличие от вискозной нити при повышении величины крутки до критической физико-механические свойства ацетатной нити, за исключением небольшого повышения прочности, не только не улучшаются, но даже ухудшаются (уменьшается стойкость к истиранию и снижается число двойных изгибов, выдерживаемых волокном). Поэтому предельная величина крутки для ацетатной нити составляет 200 витков/м, а большая часть ассортимента текстильной нити выпускается с круткой 80— 100 витков м. [c.379]

Высокая прочность нейлона делает возможным изготовление очень тонких чулок из нити Л(Ь 300, обладающих достаточно высокой носкостью. Кроме филаментарной нити, для изготовления чулок широко используется нейлоновое моноволокно № 600. Высокая прочность нейлона делает его пригодным для изготовления канатов, значительно более легких и удобных в работе, чем канаты из натуральных волокон. Нейлоновая нить с круткой 400 и более кручений на 1 м проявляет склонность к образованию сукрутин и поэтому перед переработкой в ткачестве или на трикотажных машинах должна подвергаться фиксации путем запаривания. Способность нейлона к тепловой фиксации является положительным свойством волокна, так как тепловая фиксация способствует повышению стабильности размеров тканей и дает возможность получать на них постоянные гофре, плиссе и складки. [c.289]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Для определения прочности крученых комплексных нитей более удачными оказались формулы, выведенные расчетно-эмпирическим методом. Этот метод заключается в том, что основные зависимости между прочностью крученых нитей и свойствами волокна выводятся на основе общих законов математики, механики и Сопротивления материалов. Однако в отличие от чисто теоретического метода допускается я эмпирическое решение отдельных вопросов в тех случаях, когда теоретическое решение приводит к очень сложным формулам или оно возможно только при целом ряде допущений и упрощений. [c.290]

Требуемые свойства нить приобретает при дальнейших обработках (вытягивание, термофиксация, кручение и т. п.). В отличие от производства нити (текстильной и кордной), при котором процессы формования и вытягивания, как правило, разделены, при получении капронового штапельного волокна процессы формования и окончательного вытягивания производятся на одной машине, в результате чего сразу достигается заданная упругость, прочность и линейная плотность волокна. Операция окончательного вытягивания не вызывает затруднений и обеспечивает равномерность заданных свойств комплексной нити только при условии получения в процессе формования элементарных нитей, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. [c.14]

Скорость формования капронового волокна на прядильных машинах составляет 400—1000 м. мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Такое волокно имеет низкую прочность. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию. Текстильную нить вытягивают в 3—4 раза, кордную нить — в 4,5—5,5 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. В результате повышается равномерность распределения нагрузки между составляющими нить волокнами, создается связанность волокон, уменьшается обрывность. [c.144]

В пластмассах, используемых для изготовления абляционных покрытий, применяют различные типы тканей. Пряжа в виде непрерывной нити или штапельное волокно сравнительно редко применяются для изготовления деталей из абляционных пластмасс. Формованные детали в общем случае изготовляют из-матов, которые применяют в виде бесконечных нарезных полос или тканых материалов. Трепаное волокно или сетку используют в ограниченном количестве в литьевых композициях. Наиболее широко применяются крученое волокно и тесьма. Направленные свойства можно получить в ткани или тесьме соответствующей регулировкой рисунка или совмещением в ткани различных видов волокон, напрнмер стекловолокна и асбестового волокна. [c.436]

Особенно большое влияние на первых стадиях текстильной переработки — при перемотке, кручении и сновании — оказывает коэффициент компактности нити а, который зависит от концентрации и химических свойств текстильно-вспомогательных веществ (их способности сцеплять волокна в нити). [c.29]

Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой но свойствам. Отходы получаются на прядильной машине — некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения — крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании — крученая и вытянутая нить. [c.90]

Пригодность волокон для использования в тканых материалах связана не только с их механической прочностью, но также и с другим физическим свойством — тепло- или термоизоляцией. Эти свойства в значительно большей степени, чем самим волокнам, присущи ткани, в которой собраны миллионы волокон. Исходные волокна подвергают совместной вытяжке и кручению, а из полученной пряжи ткут или вяжут конечный материал. Эти разнообразные процессы предназначены для того, чтобы придать сцепление волокнам и прочность конечному изделию и в то же время оставить между волокнами в нити и между нитями в ткани значительную воздушную прослойку. Именно воздух, распределенный в структуре материала, и является причиной низкой теплопроводности. Чем более рыхлая, или открытая (в определенных пределах), структура материала, тем меньше его теплопроводность и тем теплее материал на ощупь. Прочность же нужна не только в конечном изделии, но и для того, чтобы волокна могли противостоять высоким механическим нагрузкам при операциях высокоскоростного кручения, прядения и вязания. [c.14]

Изменение диаметра волокна от 3 до 10 мкм практически не влияет на механические свойства стеклотекстолитов [10]. В связи С этим наметилась тенденция к использованию в тканях, предназначенных для стеклотекстолитов, волокон диаметром до 10 мкм, а также к применению нитей с малой круткой (до 50 кручений/м). Это должно привести к существенному снижению стоимости тканей. [c.38]

Ткани из некрученой пряжи. Ткани из некрученой пряжи ангорской шерсти, обладающие своеобразными свойствами, можно получить следующим образом. Крученую шерстяную пряжу № 22 тростят с альгинатным волокном № 36. Направление и величину крутки подбирают таким образом, чтобы шерстяная пряжа в получаемой сложной нити оказалась раскрученной (альгинатное волокно, разумеется, должно оставаться крученым). После ткачества ткань для удаления альгинатного волокна обрабатывают раствором щелочного мыла. Аналогичным образом могут быть получены ткани из некрученой хлопчатобумажной пряжи. Такие ткани не обладают зазорами между нитями и могут иметь значение при использовании в качестве фильтровального материала и для пропитки лаками. [c.235]

Величиной крутки называется число витков или кручений, приходящихся на один метр стеклонити. Величина крутки влияет на свойства стеклонити. В связи с тем, что стеклянные волокна обладают большой жесткостью и хрупкостью, им придают значительно меньшую величину крутки, чем другим волокнам. При изменении величины крутки меняется структура нити. При низких крутках (50— 100 кр м) поперечные срезы стеклонити имеют неправильную форму при повышенных крутках [c.126]

Отходы на различных стадиях технологического процесса различаются по свойствам. Отходы, получаемые на прядильной машине, представляют собой некрученое и невытянутое волокно отходы при кручении и вытягивании — крученую и вытянутую нить. [c.87]

Во всех других случаях, в частности для изделий народного потребления (текстильные ткани и трикотажные изделия), основное значение имеет устойчивость волокна к действию многократных деформаций и истиранию, электризуемость, а также стойкость к атмосферным воздействиям, свету и стирке. Однако и в этих случаях повышение прочности волокон до известного предела, если оно не сопровождается значительным понижением дру-. гих показателей, вполне целесообразно и желательно. При повышении прочности улучшаются условия переработки волокна и нити, уменьшается возможность обрыва при переработке и кручении, значительно уменьшается потеря прочности гидрофильных искусственных волокон в мокром состоянии и в ряде случаев повышаются эксплуатационные свойства текстильных изделий. [c.95]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

Предварительное (первое) кручение. В зависимости от номера нити при первой крутке ей сообщается крутка от 50 до 100 витков м. При этом достигается связность нити, благодаря чему облегчается процесс вытягивания, уменьщается обрывность отдельных волокон и всей нити и повышается равномерность свойств вытянутого волокна. [c.421]

Предварительной или первой крутке подвергались только филаментные волокна. В зависимости от номера волокну до вытяжки сообщалась крутка от 50 до 100 кручений на метр (кр м). Предварительная крутка придает нити компактность, что облегчает процесс вытяжки ее, уменьшая обрывность элементарных волокон и всей нити, и способствует повышению равномерности свойств вытянутого волокна. Однако операция предварительной крутки не обязательна. В последние годы благодаря повышению культуры производства — более строгому выдерживанию параметров технологических переходов, использованию исходного сырья более высокой сте- // пени чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине — операция предварительной крутки исключена на всех заводах капронового волокна. Это дало значительную экономию производственных площадей и затраты труда. [c.45]

Из первичной нити прядут крученые нити (рис. 156, а) различного метрического номера (в зависимости от диаметра элементарного волокна и числа сложений первичных нитей). Из крученых нитей ткут ткани и ленты на машинах, используемых в текстильной промышленности, но приспособленных к специфическим свойствам стеклянного волокна, или на специально сконструированном оборудовании, [c.389]

До настоящего времени размотку и кручение стеклонити осуществляют на кольцекрутильных машинах, широко применяемых в текстильной промышленности для кручения хлопчатобумажной нити, натурального шелка и нитей из искусственного волокна. Однако эти машины непригодны для обработки стеклянного волокна вследствие его специфических свойств и должны быть соответствующим образом переоборудованы. При этом следует руководствоваться следующими технологическими требованиями [c.168]

Наоборот, свойство волокна хлорин усаживаться при сушке на 20—30% и более и ухудшение при этом его физико-механических показателей заставило во избежание подобной усадки волокна принимать нить хлорин только на бобины, хотя невысокие скорости формования хлоринового волокна — около 1 м/с (40—60 м/мин) и значительные затруднения при последующем, кручении сухой, сильно электризующейся нити создают здесь весьма благоприятные условия для применения в качестве приемных механизмов электроцентрИфуг. [c.194]

В связи с появлением синтетических полимеров, обладающих разнообразными свойствами, и возможностью получения высокомолекулярных соединений с определенными, заранее заданными свойствами решение этой задачи значительно облегчается. Возможно получение полимеров, образующих эластичные, прочные и нерастворимые в воде или в водных растворах щелочей (в мыле) пленки. Нанесение такой пленки на поверхность не должно повышать жесткость и ухудшать другие механические свойства волокна. При этом можно понизить крутку нитей для большого ассортимента вырабатываемых изделий и тем самым сократить размеры крутильных цехов, в которых на заводах химических волокон занято наибольшее число людей, и повысить производительность труда. Однако эта задача пока еще полностью не ре-щена, и получение нитей с высокой степенью связности волокон в большинстве случаев достигается пока только кручени . [c.86]

Качество стеклопластиковых изделий определяется всей совокупностью макро- и микроструктурных параметров составляющих композиционного материала, т. е. волокнистого наполнителя и связующего, зависит также от соотношения этих компонентов в системе и ориентации наполнителя. Свойства волокнистого наполнителя зависят не только от состава стекла и метода получения волокон, но также от диаметра волокна, характера кручения нитей и многих других параметров, связанных с его производством. Во-допоглощение и герметичность изделий из стеклопластиков в большой мере связаны с пористостью материала. [c.57]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16000 МН/м . [c.231]

При прядении из расплава полимер путем нагревания переводят в плавкое состояние и полученный расплав продавливается через фильеры, образующиеся нити затвердевают на воздухе или в атмосфере инертного газа. Полученный тем или иным способом прядения пучок волокон образует некрученую нить, которая проходит через направляющие ролики и подвергается вытягиванию для увеличения прочности волокна. Затем волокно подвергают специальной обработке для придания ему определенных физико-механических свойств, улучщающих его качество (кручение, термофиксация и т. д.). [c.219]

По имеющимся сведениям плавленые кремнеземные волокна в той форме, в которой они известны в настоящее время, были впервые получены Годином в 1838 г. Впоследствии Бойс усовершенствовал метод Година и нити, полученные им, нашли применение в торзионных весах . Р. Трелфол в 1889—1890 гг. также проделал значительную работу по изучению эластичных свойств плавленых кремнеземных волокон. Эти волокна используются в точных измерительных приборах, особенно в микровесах, где их высокая прочность на разрыв, кручение и почти идеальная эластичность в сочетании с хемостойкостью (нерастворимы во всех кислотах, кроме плавиковой, горячей фосфорной) обеспечивают им большое преимущество по сравнению с другими материалами . Одними из наиболее простых и широко используемых весов являются весы со спиральной пружиной. Они часто применяются для сорбционных измерений, определения плотности, теплопотерь . Плавленые кремнеземные волокна используются также в таких приборах, как гальванометры, электроскопы, электрометры, мaгнитoмeтpы манометры низкого давления , радиометры и ионизационные камеры . [c.27]

Ниже приводится краткое описание операций первичной текстильной переработки, осуществляемой на заводах ацетатных волокон. Подробные сведения о них содержатся в книге В. А. Усенко и др. При кручении ацетатного волокна до определенного предела (критическая крутка) прочность нити несколько возрастает. Однако при этом ухудшаются показатели волокна уменьшается устойчивость к двойным изгибам и многократным растягивающим напряжениям, снижается и без того низкая устойчивость ацетатных нитей к истиранию. Механические свойства ухудшаются тем значительнее, чем толще волокно. Поэтому уменьшение степени крутки, принятой на заводах искусственного волокна для ацетатной нити, целесообразно. [c.152]

Текстурирование — механическая или термомеханическая обработка нити, в результате которой ее волокна изменяют линейную форму (деформируются). Благодаря этому нарушается плотное взаимное прилегание волокон и нить становится более объемной, приобретая новые потребительские и эксплуатационные свойства. Основные методы текстурирования классический — кручение нити, ее термофиксация в этом состоянии и раскручивание метод Ложного кручения метод протягивания нити по лезвию метод запрессовывания в термофиксационную камеру метод пропускания через воздушное сопло метод распускания термофиксированного трикотажного полотна скручивание двух нитей, их термофиксация и разъединение и др. [23, стр. 549]. [c.124]

Стекловолокниты — прессовочные и литьевые материалы — получают как на основе однонаправленных лент из ориентированных крученых или некрученых стеклянных нитей, пропитанных связующим (например, раствором резольной смолы, модифицированной поливинилбутиралем), так и на основе рубленого стекловолокна, пропитанного связующим (длина волокна 6—20 мм). При получении полуфабрикатов однонаправленное волокно или сматываемые со шпуль ленты пропитывают связующим в пропиточной ванне, сушат в сушильной камере и наматывают на приемные устройства или рубят на отрезки необходимой длины. Прессованием полуфабриката готовят изделия в виде плоских плит и плоских деталей с невысокими тонкими вертикальными или наклонными стенками. Литьевым прессованием полуфабриката получают изделия более сложной конфигурации с разной толщиной стенок и с повышенной точностью размеров. Изделия могут быть подвергнуты термообработке для завершения отверждения и приобретения более стабильных эксплуатационных свойств. [c.191]

Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]

До сих пор рассматривалась сорбция воды из жидкой фазы пленкой или одиночным целлюлозным волокном. Но когда целлюлозные волокна образуют конгломерат того или иного типа (крученая нить, ткань, нетканый текстильный материал, вата, бумага и т. п.), то появляется еще одна, дополнительная возможность поглощения и удержания воды, а именно — заполнение капиллярных пространств и пор, образующихся при взаимной упаковке (размещении) волокон в изделии. Так, в нити, состоящей из большого числа отдельных волоконец, размеры межволоконных промежутков могут быть столь малыми, что они проявляют заметные капиллярные свойства, т. е. всасывают и достаточно прочно удерживают воду за счет сил поверхностного натяжения. В тканях к этой капиллярной системе нитей добавляются поры и апилляры, [c.121]

Замасливание, аппретирование и авиваж (при дание волокну свойств, определяемых на ощупь) являются очень существенными операциями в процессе отделки. Значение этих операций часто недооценивается, и они выполняются недостаточно правильно и тщательно, что приводит к повышенной обрывности волокон при кручении нитей и при последующей их текстильной переработке, а также к ухудшению гнешнего вида получаемых изделий. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология