Волокно механизм кручения

Скорость формования нити 75—100 м/мин. Затвердевшие волокна вытягивают с помощью вытяжных механизмов, после чего наматывают на бобины. Этот способ укладки получаемого волокна называется бобинным. Вытягивание получаемого волокна после его формования необходимо для получения упорядоченного (ориентированного) расположения линейных макромолекул в волокне, что увеличивает его прочность. Приготовленное таким образом волокно подвергают кручению на специальном крутильном оборудовании. Полученное волокно промывают, замасливают, сушат, сортируют. [c.255]

При бобинном методе (рис. 176, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как указано выше, но после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.563]

При мокром кручении отдельные хлопковые волокна, выходящие своими концами на поверхность нити, после смачивания приглаживаются и прилипают к поверхности нити. Все хлопковые волокна становятся вследствие увлажнения более эластичными и лучше переносят вытягивание. Благодаря кручению возникает нормальное давление на нить, волокна плотнее прилегают друг к другу, увеличивается уплотненность нити и снижается ее калибр без уменьшения прочности. Вызываемое утяжеленным бегунком или специальным вытяжным механизмом натяжение нити позволяет уменьшить абсолютную величину удлинения путем снятия остаточных удлинений, т. е. повысить процентное содержание упругого удлинения в нити. Понижение калибра нити способствует лучшему ее скручиванию и облегчает применение высоких круток, что не было возможным при сухом методе кручения корда. [c.29]

Промытая и частично десульфированная за счет горячей промывки нить поступает на обогреваемую электрическом сушильную часть 5 парных цилиндров 2. Сушка волокна производится под натяжением и без усадки. Высушенные нити проходят замасливающие механизмы 6, подвергаются кручению на кольцекрутильных веретенах и наматываются на двухфланцевые бутылочные катушки 7. [c.228]

Футино с сотр. [939—941] применил рентгенографию для изучения механизма кручения волокна. [c.259]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Машины фирм Бармаг (ФРГ), АРЦТ (Франция), Тошиба (Япония) скомпонованы как одноэтажные. Характерной для машин этого типа является машина фирмы Тошиба , схема компоновки которой приведена на рис. 7.53 [441. На этой машине шпули 1 с невытянутым волокном устанавливают по обе стороны машины вытягивания и текстурирования. Нити пропускаются над проходами в машине и вытягиваются в зоне 2. Ниже установлен первый нагреватель 3 зоны текстурирования, механизм текстурирования 4, второй нагреватель 5, обеспечивающий термофиксацию нити, Под полом проходов нити поступают на намоточные головки 6. Перед намоткой наносят замасливатель (если далее нити окрашивают, то в нанесении замаслива-геля нет надобности). Машина снабжена передвижными лестницами 7. Б отличие от всех других эта машина оборудована воздушным сопловым устройством ложного кручения (так называемого стреч-процесса ). [c.222]

Осаждение частиц пыли в начальный период работы фильтра за счет механизмов касания, инерции, дифф зии и электростатического взаимодействия происходит на волокнах, расположенных на поверхности нитей, а также в ворсе Волокна, находящиеся внутри крученых нитей, в осаждении частиц практически не участвуют, так как поток газа проходит в основном через отверстия между нитями В последующем наблюдается процесс осаждения частиц и образование мостов над порами и в них, в результате чего образуется сплошной слой пыли, который сам становится вторичной фильтрующей средой, и эффективность очистки рез1К0 возрастает Осаждение частиц в поверхностном слое и внутри запыленной [c.169]

Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы приготовление расплава капролактама, получение полимера— поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [c.224]

Наоборот, свойство волокна хлорин усаживаться при сушке на 20—30% и более и ухудшение при этом его физико-механических показателей заставило во избежание подобной усадки волокна принимать нить хлорин только на бобины, хотя невысокие скорости формования хлоринового волокна — около 1 м/с (40—60 м/мин) и значительные затруднения при последующем, кручении сухой, сильно электризующейся нити создают здесь весьма благоприятные условия для применения в качестве приемных механизмов электроцентрИфуг. [c.194]

ЧИСЛО двойных ходов нитеводителя шанжирного механизма должно быть примерно равно скорости питания в метрах в 1 минуту. На машинах окончательного кручения можно для раскладки нити с успехом использовать принцип желобчатого барабана. Характеру намотки шелка на перфорированную бобину необходимо уделять большое внимание. Если намотка имеет характер цилиндра со скошенными торцами, то скос должен быть не очень крутым, так как полиамидное волокно легко сползает, что приводит к образованию так называемых перекрестов. С другой стороны, скос торца должен быть не очень пологим, так как иначе в процессе последующей обработки волокна появляются затруднения, заключающиеся в том, что основное количество воды будет продавливаться через коническую часть намотки. Наиболее целесообразно применять скос торца в 60°. [c.400]

По окончании процесса кручения нить в большинстве случаев выдерживается в течение определенного времени в атмосфере с высокой влажностью при повышенной температуре. Этот процесс носит название фиксации крутки. Цель его — выравнивание напряжений нити в различных слоях паковки и устраие-иие тем самым возможности раскручивания, образования петель и сукрутин при последующих процессах переработки. Механизм данного процесса недостаточно выяснен. По-видимому, при фиксации крутки происходит релаксация макромолекул в волокне. [c.106]

Высушенные нити проходят замасливающий механизм (стеклянный ролик с ванночкой) 12 (см. рис. 86) и заправляются на кольцекрутильные веретена 75 диаметром 140 мм, на которых помещены фланцевые катушки (вес намотки до 1900 г). Нить подвергается предварительному кручению и получает крутку, равную 70—80 виткам/м. Число оборотов веретена 2400—3870 в минуту. Скорость формования нити (по готовому волокну) от 40 до 100 м1мин. Производительность машины до 2000 кг сутки. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология